專利名稱：一種消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)。尤其涉及一種玻璃鋼式及插入 式風(fēng)管消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)。
背景技術(shù)：
閥門葉片過(guò)去是通過(guò)工人經(jīng)機(jī)械剪板機(jī)下料，液壓折彎?rùn)C(jī)六次折邊，機(jī)械沖床沖 壓加工而成，這種加工方法工作效率低、加工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、外形不 美觀，材料報(bào)廢率達(dá)10%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼用與插入式用閥門葉片型材軋機(jī)。以實(shí)現(xiàn)大大 提高工作效率、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高材料利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括引料裝置、送料軋輥；其特征在于，在機(jī)架上方沿水平 橫向的型材過(guò)道上依次裝有10對(duì)上下成型軋輥和4對(duì)校正軋輥；所述十對(duì)上下成型軋輥是 由十個(gè)上軋輥和十個(gè)下軋輥組成，所述上軋輥和下軋輥是長(zhǎng)度相同的臺(tái)階式圓柱體，其圓 柱體外徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為1 :1. 28 1 -.2. 12 ；在上軋輥的中部表面均設(shè)有一個(gè)圓弧狀 的凹槽，其中第1-3個(gè)上軋輥的臺(tái)階式圓柱體是由一個(gè)中間高的凸出段和兩端低的水平段 構(gòu)成；其它上軋輥的表面上設(shè)有形狀漸變的凹?jí)K和凸塊；所述十個(gè)下軋輥在其與上軋輥相 對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有方向相反、形狀大小相適應(yīng)的凸槽或凸塊和凹?jí)K。所述校正軋輥是由四對(duì)相同的上軋輥和相同的下軋輥錯(cuò)位安裝組成，用于校平及 消除材料內(nèi)應(yīng)力的耐磨軋輥。所述校正軋輥的上軋輥的形狀為凹凸形圓柱體，其軋輥外徑與總長(zhǎng)度的比為1 3. 29 ；在軋輥中部表面設(shè)有圓弧狀凹槽，圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :13. 89，圓弧深與中部直 徑的比為1 :9. 5 ；在軋輥一端設(shè)有三角形凸出塊；三角形凸塊處直徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為 1 2. 55 ；在軋輥另一端設(shè)有三角形凹槽；三角形底寬與軋輥總長(zhǎng)度的比為1 :10. 87 ；三角 形高與水平段圓直徑的比為1 :6.61 ；所述校正軋輥的下軋輥是在其與上軋輥相對(duì)應(yīng)的位 置上設(shè)有方向相反、形狀大小相適應(yīng)的凸槽或三角形凸出塊或三角形凹槽。所述引料裝置是由一對(duì)上下對(duì)稱的鋼性軋輥和兩邊對(duì)稱的槽型方鋼裝配而成。本發(fā)明每分鐘能出成型產(chǎn)品3_4m，工作效率提高5倍以上，大大降低了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度；其材料利用率達(dá)100%，基本上沒(méi)有廢余料；產(chǎn)品的質(zhì)量得到了可靠的保障，生產(chǎn)的 型材具有強(qiáng)度高，不易變形，外形美觀，互換性能良好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為型材變形過(guò)程示意圖； 圖3為成型軋輥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為校平軋輥機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:
包括引料裝置4、送料軋輥6 ；在機(jī)架上方沿水平橫向的型材過(guò)道5上依次十對(duì)成型軋 輥 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17 和四對(duì)校正軋輥 18。本實(shí)施例的十對(duì)成型軋輥8、9、10、11、12、13、14、15、16、17分別由十個(gè)上軋輥和 十個(gè)下軋輥組成；十個(gè)上軋輥的的形狀是一個(gè)臺(tái)階式圓柱體，其圓柱體外徑與軋輥總長(zhǎng)度 的比為1 :1. 28 1 :2. 12 ；在其中部表面設(shè)有一個(gè)圓弧狀的凹槽21，其中第1_3個(gè)上軋輥 的臺(tái)階式圓柱體是由一個(gè)中間高的凸出段22和兩端低的水平段23構(gòu)成；其它上軋輥的表 面上設(shè)有形狀漸變的凹?jí)K24和凸塊25。所述十個(gè)下軋輥的形狀是一個(gè)臺(tái)階式圓柱體，其圓柱體外徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為 1 1. 28 1 :2. 12 ；在其中部設(shè)有一個(gè)大小與上軋輥中部的圓弧狀凹槽相適應(yīng)的圓弧狀凸 槽，在其它與上軋輥凹凸塊相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有方向相反、形狀大小相適應(yīng)的凸塊和凹?jí)K。具體參數(shù)如下
成型軋輥8 其上軋輥的形狀為圓柱形，其直徑與總長(zhǎng)度的比為1 :2. 12 ；其兩端有變小 臺(tái)階，兩端臺(tái)階深與外圓直徑的比為1 :11. 8 ；兩端臺(tái)階寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 33 ；中間設(shè) 有凹形圓??；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :10.87 ；圓弧深與外圓直徑的比為1 :23.6。下 軋輥的形狀為圓柱形，其中兩端有變小臺(tái)階，中間有一條凹形圓??；其所有凹凸大小形狀與 所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。成型軋輥9 上軋輥的形狀為圓柱形，直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 12 ；其中兩端有 變小臺(tái)階，兩端臺(tái)階深與外圓直徑的比為ι :11. 8 ；兩端臺(tái)階寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 33； 中間有一條凹形圓??；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 93 ；圓弧深與外圓直徑的比為1 19. 67。下軋輥的形狀為圓柱形，其中兩端有變小臺(tái)階，中間有一條凹形圓??；其所有凹凸大 小形狀與所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥10 上軋輥的形狀為圓柱形，直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 12 ；其中兩端有變小 臺(tái)階，兩端臺(tái)階深與外圓直徑的比為ι :11. 8 ；兩端臺(tái)階寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 33 ；中間有 一條凹形圓??；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :9. 62 ；圓弧深與外圓直徑的比為1 :16. 86。 下軋輥的形狀為圓柱形，其中兩端有變小臺(tái)階，中間有一條凹形圓弧；其所有凹凸大小形狀 與所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥11 上軋輥的形狀為圓柱形，其尺寸是直徑與總長(zhǎng)度的比為1 :2. 12其中兩端 有變小臺(tái)階，兩端臺(tái)階深與外圓直徑的比為ι :11. 8 ；兩端臺(tái)階寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 33 ； 中間有一條凹形圓??；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :12. 5 ；圓弧深與外圓直徑的比為1 14. 75。下軋輥的形狀為圓柱形，其中兩端有變小臺(tái)階，中間有一條凹形圓弧；其所有凹凸大 小形狀與所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥12 上軋輥的形狀為有兩級(jí)臺(tái)階的圓柱形，臺(tái)階過(guò)度為斜面過(guò)度，圓柱長(zhǎng)度 方向中部有一條凹陷的圓??；其尺寸大小為最大直徑與總長(zhǎng)度的比為1 :87 ；中部直徑與 總長(zhǎng)度的比為1 :2. 12 ；最小直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 45 ；最大直徑處高度與總長(zhǎng)度的比為1 :7. 14 ；中部直徑處長(zhǎng)并與總長(zhǎng)度的比為1 :1. 63 ；最小直徑處高度與總長(zhǎng)度的比為1 7. 14 ；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :13. 89 ；圓弧深與中部直徑的比為1 :14. 75 ；兩臺(tái)階處 連接斜面的角度為150°。下軋輥的形狀為有兩級(jí)臺(tái)階的圓柱形，臺(tái)階過(guò)度為斜面過(guò)度，圓 柱長(zhǎng)度方向中部有一條凹陷的圓??；其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形 狀相適應(yīng)。軋輥13 上軋輥的形狀為有兩級(jí)臺(tái)階的圓柱形，臺(tái)階過(guò)度為斜面過(guò)度，圓柱長(zhǎng)度 方向中部有一條凹陷的圓?。黄涑叽绱笮樽畲笾睆脚c總長(zhǎng)度的比為1 :87 ；中部直徑與 總長(zhǎng)度的比為1 :2. 12 ；最小直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 45 ；最大直徑處高度與總長(zhǎng)度的比 為1 :6. 76 ；中部直徑處長(zhǎng)并與總長(zhǎng)度的比為1 :1. 63 ；最小直徑處高度與總長(zhǎng)度的比為1 6. 76 ；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :13. 89 ；圓弧深與中部直徑的比為1 :14. 75 ；兩臺(tái)階處 連接斜面的角度為135°。下軋輥的形狀為有兩級(jí)臺(tái)階的圓柱形，臺(tái)階過(guò)度為斜面過(guò)度，圓 柱長(zhǎng)度方向中部有一條凹陷的圓??；其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng)的上軋輥的凹凸大小形 狀相適應(yīng)。軋輥14 上軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸出的三角形和一條凹陷 的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其尺寸大小為凸出三角形處直徑與總長(zhǎng)度的比為1 1. 79 ；其余各部直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 12 ；—條凸出的和一條凹陷的三角形底寬與總 長(zhǎng)度的比為1 :8. 1 ；三角形高與中部直徑的比為1 :10. 44 ；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 13.89 ；圓弧深與中部直徑的比為1 :14.75。下軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸 出的三角形和一條凹陷的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng) 的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥15 上軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸出的三角形和一條凹陷 的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其尺寸大小為凸出三角形處直徑與總長(zhǎng)度的比為1 1. 79 ；其余各部直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 12 ；—條凸出的和一條凹陷的三角形底寬與總 長(zhǎng)度的比為1 :8. 7 ；三角形高與中部直徑的比為1 :10. 44 ；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 13.89 ；圓弧深與中部直徑的比為1 :14.75。下軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸 出的三角形和一條凹陷的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng) 的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥16 上軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸出的三角形和一條凹陷 的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其尺寸大小為凸出三角形處直徑與總長(zhǎng)度的比為1 1. 79 ；其余各部直徑與總長(zhǎng)度的比為1 -.2. 12 ；—條凸出的和一條凹陷的三角形底寬與總長(zhǎng) 度的比為1 :9. 26 ；三角形高與中部直徑的比為1 :10. 44 ；中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 13. 89;圓弧深與中部直徑的比為1 :14.75。下軋輥的形狀為圓柱形，但直線方向有一條凸 出的三角形和一條凹陷的三角形槽，和一條凹陷的圓弧槽。其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng) 的上軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。軋輥17 上軋輥形狀為中間大兩端小中間帶有一條凹陷的圓弧的圓柱形，其尺寸 為最大直徑與總長(zhǎng)度的比為1 1.28 ；最小直徑與總長(zhǎng)度的比為1 2. 25 ；
中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :8. 33 ；圓弧深與中部直徑的比為1 :14. 75。 下軋輥形 狀為中間大兩端小中間帶有一條凹陷的圓弧的圓柱形，其所有凹凸大小形狀與所對(duì)應(yīng)的上 軋輥的凹凸大小形狀相適應(yīng)。
所述校正軋輥是由四對(duì)相同的上軋輥和相同的下軋輥錯(cuò)位安裝組成。用于校平產(chǎn) 品及消除材料內(nèi)應(yīng)力。校正軋輥的上軋輥的形狀為凹凸形圓柱體，其軋輥外徑與總長(zhǎng)度的比為1 :3. 29 ； 在軋輥中部表面設(shè)有圓弧狀凹槽26，圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :13. 89，圓弧深與中部直徑 的比為1 :9. 5 ；在軋輥一端設(shè)有三角形凸塊27 ；三角形凸塊處直徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為1 2. 55 ；在軋輥另一端設(shè)有三角形凹槽28 ；三角形底寬與軋輥總長(zhǎng)度的比為1 :10. 87 ；三角 形高與水平段圓直徑的比為1 :6.61。校正軋輥的下軋輥是大小與上軋輥相同的圓柱體，在 軋輥中部表面設(shè)有圓弧狀凸槽；其中間圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :14. 7 ；圓弧深與中部直徑 的比為1 :10. 75。在與上軋輥的三角形凸塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有三角形凹槽；在另一端設(shè)有 三角形凸塊。三角形底寬與總長(zhǎng)度的比為1 :10. 87 ；三角形高與中部直徑的比為1 :7. 48 ；
操作時(shí)，將特制的專用型材鋼帶裝入盛料架20，通過(guò)啟動(dòng)電控部件19啟動(dòng)電源開關(guān)， 三相電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)減速機(jī)2勻速傳動(dòng)，再通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)型材過(guò)道5上的主機(jī)齒輪7傳動(dòng)， 鋼帶A經(jīng)人工送入引料裝置4，再通過(guò)送料軋輥6的摩擦推力將材料逐步送入成型軋輥進(jìn)行 滾軋變形。經(jīng)第一對(duì)成型軋輥8滾軋變形后成為(1)形狀；再經(jīng)第二對(duì)成型軋輥9滾軋變形 后成為(2)形狀；再經(jīng)第三對(duì)成型軋輥10滾軋變形后成為(3)形狀；再經(jīng)第四對(duì)成型軋輥 11滾軋變形后成為(4)形狀；再經(jīng)第五對(duì)成型軋輥12滾軋變形后成為(5)形狀；再經(jīng)第六 對(duì)成型軋輥13滾軋變形后成為(6)形狀；再經(jīng)第七對(duì)成型軋輥14滾軋變形后成為(7)形 狀；再經(jīng)第八對(duì)成型軋輥15滾軋變形后成為(8)形狀；再經(jīng)第九對(duì)成型軋輥16滾軋變形后 成為(9)形狀；最后經(jīng)第十對(duì)成型軋輥17滾軋變形后使產(chǎn)品達(dá)到圖紙尺寸要求的(10)形 狀；再通過(guò)校平軋輥機(jī)18的四次校平及消除材料中的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品滿足了強(qiáng)度，直線度 及尺寸精度等各項(xiàng)性能的要求。
權(quán)利要求
一種消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)，包括引料裝置、送料軋輥；其特征在于，在機(jī)架上方沿水平橫向的型材過(guò)道上依次裝有10對(duì)上下成型軋輥和4對(duì)校正軋輥；所述十對(duì)上下成型軋輥是由十個(gè)上軋輥和十個(gè)下軋輥組成，所述上軋輥和下軋輥是長(zhǎng)度相同的臺(tái)階式圓柱體，其圓柱體外徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為11.28～12.12；在上軋輥的中部表面均設(shè)有一個(gè)圓弧狀的凹槽，其中第1 3個(gè)上軋輥的臺(tái)階式圓柱體是由一個(gè)中間高的凸出段和兩端低的水平段構(gòu)成；其它上軋輥的表面上設(shè)有形狀漸變的凹?jí)K和凸塊；所述十個(gè)下軋輥在其與上軋輥相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有方向相反、形狀大小相適應(yīng)的凸槽或凸塊和凹?jí)K。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)，其特征在于，所述校正軋 輥是由四對(duì)相同的上軋輥和相同的下軋輥錯(cuò)位安裝組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)，其特征在于，所述校正軋 輥的上軋輥的形狀為凹凸形圓柱體，其軋輥外徑與總長(zhǎng)度的比為1 :3. 29 ；在軋輥中部表面 設(shè)有圓弧狀凹槽，圓弧寬與總長(zhǎng)度的比為1 :13. 89，圓弧深與中部直徑的比為1 :9. 5 ；在軋 輥一端設(shè)有三角形凸出塊；在軋輥另一端設(shè)有三角形凹槽；三角形底寬與軋輥總長(zhǎng)度的比 為1 :10. 87 ；三角形高與水平段圓直徑的比為1 :6. 61 ；其三角形凸出塊處直徑與軋輥總長(zhǎng) 度的比為1 :2. 55 ；所述校正軋輥的下軋輥是在其與上軋輥相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有方向相反、 形狀大小相適應(yīng)的凸槽或三角形凸出塊或三角形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)，其特征在于，所述引料裝 置是由一對(duì)上下對(duì)稱的鋼性軋輥和兩邊對(duì)稱的槽型方鋼裝配而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消防暖通專用閥門葉片型材軋機(jī)，在機(jī)架上方沿水平橫向的型材過(guò)道上依次裝有10對(duì)上下成型軋輥和4對(duì)校正軋輥；所述十對(duì)上下成型軋輥是由十個(gè)上軋輥和十個(gè)下軋輥組成，所述上軋輥和下軋輥是長(zhǎng)度相同的臺(tái)階式圓柱體，其圓柱體外徑與軋輥總長(zhǎng)度的比為11.28～12.12；在上軋輥的中部表面均設(shè)有一個(gè)圓弧狀的凹槽，其中第1-3個(gè)上軋輥的臺(tái)階式圓柱體是由一個(gè)中間高的凸出段和兩端低的水平段構(gòu)成；其它上軋輥的表面上設(shè)有形狀漸變的凹?jí)K和凸塊；所述十個(gè)下軋輥在其與上軋輥相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有方向相反、形狀大小相適應(yīng)的凸槽或凸塊和凹?jí)K。本發(fā)明工作效率提高5倍以上，材料利用率達(dá)100%，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了可靠的保障。
文檔編號(hào)B21B1/08GK101890428SQ20101022874
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者羅兆祥 申請(qǐng)人:羅兆祥