專利名稱：大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種焊絲的制造方法，特別是一種大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的 制造方法。
背景技術(shù)：
二氧化碳電弧焊采用自動送絲進(jìn)行焊接，敷化金屬量大，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定， 在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用。特別是半自動二氧化碳電弧焊，由于設(shè)備簡單、操作靈活、方便、 成本低、生產(chǎn)率高，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。然而半自動二氧化碳電弧焊，目前所用 焊絲的最大直徑僅1. 2mm，最大電流只能達(dá)到350A，在不開坡口的條件下，最大焊接板厚為 20mm。多數(shù)用于薄板的焊接。對于厚板來講，一種方案是開坡口，采用多層焊，這將影響焊 接速度，增加焊前準(zhǔn)備工時，不利于生產(chǎn)率的提高；另一種方案是增大焊絲直徑，然而焊絲 直徑加大，將使焊絲的剛性大大增加，不易變形，無法適應(yīng)半自動二氧化碳電弧焊施工靈活 的要求。一種解決方法是用多股小直徑焊絲絞合成大直徑焊絲以提高焊絲的柔韌性，適應(yīng) 半自動二氧化碳電弧焊施工靈活的要求。中國專利申請?zhí)?00910027603. X—種多股絞合焊絲，公開了以下技術(shù)特征包括 實芯焊絲和藥芯焊絲，將多股實芯焊絲和藥芯焊絲混合絞合為一體，或?qū)⒍喙伤幮竞附z絞 合為一體，其中一根焊絲位于中間，稱為核心絲，其余焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外 圍絲。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時不易盤繞、剛直性差等缺點，絞 合的多股藥芯焊絲直徑變化范圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬或?qū)捄竦亩押笇?，有利于?型金屬構(gòu)件的焊接，多股絞合藥芯焊絲熔深大、熔寬大、熔敷效率高，其生產(chǎn)工藝簡單，效率 高，可盤繞性強，剛直性好，可以獲得較大的熔深、熔寬或?qū)捄竦亩押笇樱哂休^廣的應(yīng)用范 圍。實踐表明這種多股絞合焊絲在施焊過程中容易產(chǎn)生端部散開的問題，如何在加工 過程中通過控制繞制參數(shù)，來解決焊接時端部散開是這種絞合焊絲能否應(yīng)用的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種大直徑二氧 化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法。所述多股絞合焊絲是由一中心焊絲及緊密旋繞于所述 中心焊絲上的外繞焊絲所構(gòu)成。發(fā)明所提供的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法是由如下技術(shù)方案 來實現(xiàn)的。一種大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；
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(1-3)拉光；(2)絞合在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲 周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于步驟(2)所述 絞合是單層外繞焊絲絞合對于單層外繞焊絲絞合，所述密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲 共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于所述步驟(2) 的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量，在外圍焊絲為6根，所 述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60°之間。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于所述步驟(2) 的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量，在外圍焊絲為6根，所 述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 45°之間。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于步驟(2)所述 絞合是雙層絞合焊絲對于雙層絞合焊絲的第一層密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲共六 卷；繞制后經(jīng)調(diào)直、收卷；再在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上繞第二層，將絞合好第一層外繞焊 絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋 升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于所述步驟(2) 中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關(guān)，直徑d = 0. 8mm時，拉緊力F為7 8牛頓； 直徑d= LOmm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d = 1. 2mm時，拉緊力F為10 11牛頓。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于所述中心焊絲 的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于步驟(3)所述 調(diào)直是雙向去應(yīng)力調(diào)直，將絞合好的焊絲通過垂直于焊絲軸線的二垂直方向的多次折彎， 消除焊絲的殘余應(yīng)力。發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，能保證在焊接過程中焊 絲端部不散開。實踐表明在一定拉緊力條件下以最小螺旋升角絞合的多股絞合焊絲，絞合 后經(jīng)去應(yīng)力調(diào)直，在焊接過程中焊絲端部不會散開。為對發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細(xì) 說明如下。


圖1是本發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法的生產(chǎn)步驟圖。圖2是發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的橫截面圖。圖4是本發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法的實施例一的生產(chǎn) 步驟圖。圖5是發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的橫截面圖。圖7是本發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法的實施例二的生產(chǎn) 步驟圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方 法，包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學(xué)鍍；所述電鍍或化學(xué)鍍均為常規(guī)方法，不作詳細(xì)說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成致密的光亮鍍銅層。(2)絞合在具有拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心 焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。根據(jù)外繞焊絲的層數(shù)，有多種實施方式，下面僅就一層6根外繞焊絲和兩層18根 外繞焊絲為例加以詳細(xì)說明，更多層的外繞焊絲的繞制方法可由兩層外繞焊絲的方法推
出ο實施例一如圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例一的制造方法所制造的大直徑二氧化碳保護(hù)多股 絞合焊絲是由一中心焊絲1及緊密旋繞于所述中心焊絲上的6根外繞焊絲2所構(gòu)成，所述 焊絲的直徑為現(xiàn)有的常用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲的直徑0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm。圖4是本實施例的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法的生產(chǎn)步驟，包 括(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學(xué)鍍；所述電鍍或化學(xué)鍍均為常規(guī)方法，不作詳細(xì)說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成致密的光亮鍍銅層。(2)絞合在具有拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心 焊絲周圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；
(5)分盤、包裝。所述步驟(2)的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量， 在外圍焊絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60° 之間。所述步驟(2)的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量， 在外圍焊絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α應(yīng)在44° 45°之間。所述步驟⑵中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關(guān)，直徑d = 0.8mm時，拉 緊力F為7 8牛頓；直徑d = 1. Omm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d = 1. 2mm時，拉緊 力F為10 11牛頓。所述中心焊絲的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。中心焊絲的直徑稍大可 避免纏繞不緊的問題。步驟(3)所述調(diào)直是雙向去應(yīng)力調(diào)直，將絞合好的焊絲通過垂直于焊絲軸線的二 垂直方向的多次折彎，消除焊絲的殘余應(yīng)力。實施例二圖5、圖6所示是本發(fā)明實施例二的制造方法所制造的大直徑二氧化碳保護(hù)多股 絞合焊絲是由一中心焊絲1及緊密旋繞于所述中心焊絲上的兩層共18根外繞焊絲2所構(gòu) 成，所述焊絲的直徑為現(xiàn)有的常用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲的直徑0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm。圖7是本發(fā)明大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法的實施例二的生產(chǎn) 步驟圖。對于雙層絞合焊絲的第一層密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲共六卷；繞制后經(jīng)調(diào) 直、收卷；再在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上繞第二層，將絞合好第一層外繞焊絲的絞合焊絲作 為中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋升角α、相同拉 緊力F，繞中心焊絲旋繞。具體步驟如下(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學(xué)鍍；所述電鍍或化學(xué)鍍均為常規(guī)方法，不作詳細(xì)說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成致密的光亮鍍銅層。(2)第一層絞合在具有拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞 于中心焊絲周圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；(5)第二層絞合將絞合好第一層外繞焊絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞 于中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(6)調(diào)直；(7)收卷；(8)分盤、包裝。
權(quán)利要求
大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；(1-3)拉光；(2)絞合在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 步驟(2)所述絞合是單層外繞焊絲絞合對于單層外繞焊絲絞合，所述密繞于中心焊絲周 圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 所述步驟(2)的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量，在外圍焊 絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 所述步驟(2)的螺旋角α取決于中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數(shù)量，在外圍焊 絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 45°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 步驟(2)所述絞合是雙層絞合焊絲對于雙層絞合焊絲的第一層密繞于中心焊絲周圍的外 繞焊絲共六卷；繞制后經(jīng)調(diào)直、收卷；再在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上繞第二層，將絞合好第 一層外繞焊絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷 以相同螺旋升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5中的任意一項所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制 造方法，其特征在于所述步驟(2)中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關(guān)，直徑d =0.8mm時，拉緊力F為7 8牛頓；直徑d = 1. Omm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d =1.2mm時，拉緊力F為10 11牛頓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 所述中心焊絲的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，其特征在于 步驟(3)所述調(diào)直是雙向去應(yīng)力調(diào)直，將絞合好的焊絲通過垂直于焊絲軸線的二垂直方向 的多次折彎，消除焊絲的殘余應(yīng)力。
全文摘要
發(fā)明涉及一種焊絲的制造方法，特別是一種大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲的制造方法，包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲鍍亮銅；(2)絞合在拉緊力可調(diào)節(jié)的絞合機上進(jìn)行絞合，中心焊絲不旋轉(zhuǎn)，密繞于中心焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調(diào)直；(4)收卷；(5)分盤、包裝；本發(fā)明的方法所加工的大直徑二氧化碳保護(hù)多股絞合焊絲在焊接過程中焊絲端部不會散開。
文檔編號B23K35/16GK101885118SQ20101023333
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者時振, 陸興華 申請人:徐州華星焊材有限公司