專(zhuān)利名稱：廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法，屬于制造廚衛(wèi)設(shè)備的一種方 法，主要用于制造以金屬板材為原材料的油煙機(jī)、灶具和消毒柜等。
背景技術(shù)：
在制造以金屬板材為原材料的廚衛(wèi)設(shè)備時(shí)，需要將成型后的金屬板材進(jìn)行焊接而 制得部件，然后將焊接而成的部件進(jìn)行打磨和拉絲，從而來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。目前是 通過(guò)手工方式來(lái)對(duì)金屬板材進(jìn)行焊接的，焊接時(shí)的工作量大，焊接而成的部件質(zhì)量較差，焊 接痕跡呈彎曲狀，從而影響廚衛(wèi)設(shè)備的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)焊接后的部件也是通過(guò)手工的方式進(jìn)行 打磨和拉絲的，打磨和拉絲時(shí)的工作量大，生產(chǎn)效率低，加工成本高，廚衛(wèi)產(chǎn)品的紋路不夠 清析。綜上所述，目前用于制造廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法的工作量大，生產(chǎn)效率 低，加工成本高，制造而成的廚衛(wèi)設(shè)備質(zhì)量較差、品質(zhì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種工作量小，生產(chǎn) 效率高，加工成本低，制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量好、品質(zhì)高的廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉 絲方法。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法 包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲工序，所述板材成型工序中，以原料板材為原料， 將原料板材制得成型板材，其特點(diǎn)在于所述焊接工序采用焊接裝置進(jìn)行焊接，該焊接裝置 包括焊接機(jī)械臂和數(shù)套激光焊接定位工裝，所述數(shù)套激光焊接定位工裝均勻的分布在焊接 機(jī)械臂的周?chē)?，所述每套激光焊接定位工裝均包括立柱、懸臂、汽缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱板、導(dǎo)套、導(dǎo) 套板、夾具壓板、夾具、工裝底板、工裝架和地埋板，所述懸臂固定在立柱上，所述汽缸和導(dǎo) 套板均安裝在懸臂上，所述導(dǎo)套固定在導(dǎo)套板上，所述導(dǎo)柱板與汽缸相連接，所述導(dǎo)柱的一 端固定在導(dǎo)柱板上，該導(dǎo)柱穿接在導(dǎo)套中，所述夾具壓板固定在導(dǎo)柱板的底面，所述夾具固 定在工裝底板上，該工裝底板固定在工裝架上，所述立柱和工裝架均固定在地埋板上，所述 夾具位于夾具壓板的正下方；所述焊接機(jī)械臂包括機(jī)械臂本體和激光焊接機(jī)底座，所述激 光焊接機(jī)底座包括座體、回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)和至少三個(gè)定位腳，所述回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)安裝在座體上，所 述定位腳均勻的固定在座體的底部，該定位腳中均設(shè)置有定位孔，所述機(jī)械臂本體安裝在 回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)上；所述焊接工序中，先在每套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型 板材，然后用夾具壓板將置于夾具上的成型板材壓緊，再用焊接機(jī)械臂對(duì)置于每套激光焊 接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進(jìn)行焊接而制得帶有焊接痕跡的焊接板材；所述打 磨和拉絲工序中使用拉絲機(jī)床進(jìn)行打磨和拉絲，所述拉絲機(jī)床包括床身、直線導(dǎo)軌、和直線 導(dǎo)軌相匹配的直線軸承、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、至少一根磨頭軸、數(shù)量與磨頭軸相等的磨具、傳動(dòng)裝置 和電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌固定在床身上，所述直線軸承固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底部，該直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上，所述磨具固定在磨頭軸上，該磨頭軸安裝在床身上，所述電機(jī)固定在床身 上，該電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與磨頭軸相連接；所述打磨和拉絲工序中，先啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨具進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)，再將焊接板材固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具的位置相 匹配，推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，使得磨具對(duì)焊接板材上的焊接痕跡進(jìn)行打 磨和拉絲，焊接板材經(jīng)過(guò)打磨和拉絲后制得成品板材。本發(fā)明所述拉絲機(jī)床還包括微調(diào)手輪，該微調(diào)手輪安裝在床身上。本發(fā)明所述拉絲機(jī)床中磨頭軸和磨具的數(shù)量均在2-4個(gè)之間，所述磨具分別固定 在磨頭軸上。本發(fā)明所述拉絲機(jī)床中的傳動(dòng)裝置為皮帶輪傳動(dòng)裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明在焊接工序中使用激光焊 接定位工裝來(lái)對(duì)待焊接的成型板材進(jìn)行定位，然后使用焊接機(jī)械臂來(lái)對(duì)待焊接的成型板材 進(jìn)行焊接，使得焊接而成的焊接板材上的焊接痕跡呈筆直狀結(jié)構(gòu)，有利于提高焊接板材的 品質(zhì)，而且整個(gè)焊接工序的工作量小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能夠有效提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明在打磨和拉絲工序中使用拉絲機(jī)床來(lái)對(duì)帶有焊接痕跡的焊接板材進(jìn)行打 磨和拉絲，拉絲機(jī)床中的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)直線導(dǎo)軌來(lái)導(dǎo)向，確保進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠沿直線進(jìn)行移 動(dòng)，從而提高了打磨和拉絲工序中的精確度，成品板材的表面光滑、美觀，拉絲面與原板材 紋路的色差能夠達(dá)到統(tǒng)一，重復(fù)性高，能夠有效提升使用成品板材制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的 品質(zhì)，而且能夠減少打磨和拉絲工序中的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。激光焊接定位工裝通過(guò)汽缸可以控制夾具壓板上下移動(dòng)，將待焊接的成型板材放 置在夾具上，夾具壓板向下移動(dòng)，最終將成型板材壓在夾具壓板和夾具之間，從而實(shí)現(xiàn)將成 型板材進(jìn)行定位的功能。當(dāng)成型板材進(jìn)行定位后，通過(guò)焊接機(jī)械臂就能夠精確的對(duì)成型板 材進(jìn)行焊接，提高了焊接質(zhì)量。拉絲機(jī)床能夠有效解決板材在沖壓、拉伸、成型、焊接等工 序中所引起的表面痕跡，將待打磨的焊接板材固定到進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo) 軌進(jìn)行移動(dòng)，與此同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)磨具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨具對(duì)焊接板材中待打磨的面進(jìn)行打 磨，使得加工成本低，制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量好、品質(zhì)高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程框圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中所用的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例焊接機(jī)械臂中激光焊接機(jī)底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例中所用的激光焊接定位工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例中所用的拉絲機(jī)床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā) 明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例參見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)施例中廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法包括板材成型工 序、焊接工序、打磨和拉絲工序，其中板材成型工序以原料板材為原料，將原料板材制得成 型板材，本發(fā)明中的板材成型工序與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似。本實(shí)施例中的焊接工序采用焊接裝置進(jìn)行焊接，四套激光焊接定位工裝均勻的分 布在焊接機(jī)械臂的周?chē)?，該焊接裝置包括焊接機(jī)械臂1和四套激光焊接定位工裝2，其中每 套激光焊接定位工裝2均包括汽缸81、導(dǎo)柱82、導(dǎo)套板83、導(dǎo)套84、導(dǎo)柱板85、聯(lián)接法蘭86、 懸臂87、立柱88、工裝底板89、工裝架810、氣動(dòng)裝置811、手扳閥812、夾具壓板813、夾具 814、地埋板815和壓板組件816，其中導(dǎo)柱82和導(dǎo)套84的數(shù)量均為兩個(gè)，且導(dǎo)柱82和導(dǎo)套 84的形狀和大小均相匹配。本實(shí)施例中的懸臂87固定在立柱88的頂端，且懸臂87與立柱88相垂直，本實(shí)施 例中的汽缸81和導(dǎo)套板83均安裝在懸臂87上，本實(shí)用新型中的汽缸81帶有活塞桿，該汽 缸81為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)施例中的導(dǎo)套84固定在導(dǎo)套板83上，導(dǎo)柱板85通過(guò)聯(lián)接法蘭86 與汽缸81中的活塞桿相連接，即導(dǎo)柱板85與汽缸81相連接，通過(guò)汽缸81能夠帶動(dòng)導(dǎo)柱板 85上下移動(dòng)。本實(shí)施例中導(dǎo)柱82的一端固定在導(dǎo)柱板85上，且兩根分別穿接在兩個(gè)導(dǎo)套 84中。本實(shí)施例中的夾具壓板813固定在導(dǎo)柱板85的底面。本實(shí)施例中的夾具814固定在工裝底板89上，該工裝底板89固定在工裝架810 上，壓板組件816安裝在工裝架810中。本實(shí)施例中的氣動(dòng)裝置811和手扳閥812均安裝 在立柱88上，通過(guò)手扳閥812能夠控制汽缸81的工作狀態(tài)。本實(shí)施例中的立柱88和工裝 架810均固定在地埋板815上，且?jiàn)A具814位于夾具壓板813的正下方。本實(shí)施例中的激光焊接定位工裝2用于將成型板材進(jìn)行定位，然后通過(guò)焊接機(jī)械 臂1對(duì)定位好后的成型板材進(jìn)行焊接。成型板材放置到夾具814上，然后扳下手扳閥812， 汽缸81中充入氣壓，通過(guò)汽缸81推動(dòng)導(dǎo)柱板85向下移動(dòng)，夾具壓板813隨導(dǎo)柱板85向下 移動(dòng)，最終將置于夾具814上的成型板材壓住，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成型板材進(jìn)行定位的功能，然后 通過(guò)焊接機(jī)械臂1對(duì)成型板材進(jìn)行焊接，提高了焊接的精確度，提高了工作效率。本實(shí)施例中的焊接機(jī)械臂1包括機(jī)械臂本體和激光焊接機(jī)底座，激光焊接機(jī)底座 包括回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)71、座體72和定位腳73，其中座體72為方形結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)71安裝在 座體72上，回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)71能夠在座體72上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán) 71與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似。本實(shí)施例中定位腳73的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)定位腳73均勻的固定在座體72的底 部，每個(gè)定位腳73中均設(shè)置有定位孔731，通過(guò)外部的螺栓穿接在定位孔731中就能夠?qū)?座體72固定在地面上。本實(shí)用新型中定位腳73的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，定位 腳73的數(shù)量一般至少為三個(gè)。焊接機(jī)械臂1中的機(jī)械臂本體安裝在回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)71上，通 過(guò)回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)71就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械臂本體在360°范圍內(nèi)進(jìn)行施焊的功能，大大提高了設(shè)備 的利用率，降低了生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中的焊接工序中，先在每套激光焊接定位工裝的夾具814上放置待焊 接的成型板材，然后用夾具壓板813將置于夾具814上的成型板材壓緊，再用焊接機(jī)械臂對(duì) 置于每套激光焊接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進(jìn)行焊接而制得帶有焊接痕跡的焊 接板材。
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本實(shí)施例中的打磨和拉絲工序中使用拉絲機(jī)床進(jìn)行打磨和拉絲，拉絲機(jī)床包括磨 頭軸91、磨具92、床身97、直線導(dǎo)軌99、直線軸承910、進(jìn)給機(jī)構(gòu)911、微調(diào)手輪914、傳動(dòng)裝 置和電機(jī)916，其中磨頭軸91和磨具92的個(gè)數(shù)均為三個(gè)，三個(gè)磨具92分別固定在三個(gè)磨頭 軸91上，本實(shí)用新型中磨頭軸91的數(shù)量和磨具92的數(shù)量相等，而磨頭軸91和磨具92的 個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，磨頭軸91的根數(shù)通常在2-4根之間。本實(shí)施例中的進(jìn)給機(jī)構(gòu)911包括限位塊912和拖板913，限位塊912固定在拖板 913上，外部待打磨的焊接板材就固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)911上。本實(shí)施例中的床身97上設(shè)置有 枕墊98，使得直線導(dǎo)軌99牢固正確地固定在床身97上。本實(shí)施例中的直線軸承910固定 在拖板913的底部，即直線軸承910固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)911的底部，該直線軸承910與直線導(dǎo) 軌99相匹配，直線軸承910安裝在直線導(dǎo)軌99上，使得直線軸承910能夠沿直線導(dǎo)軌99 進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)911沿直線導(dǎo)軌99進(jìn)行移動(dòng)。本實(shí)施例中的磨頭軸91安裝在床身97上，電機(jī)916固定在床身97上，電機(jī)916 通過(guò)傳動(dòng)裝置與磨頭軸91相連接，通過(guò)電機(jī)916能夠帶動(dòng)磨頭軸91進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例 中的傳動(dòng)裝置為皮帶輪傳動(dòng)裝置，該皮帶輪傳動(dòng)裝置包括三角帶95和寶塔帶輪96，寶塔帶 輪96固定在磨頭軸91上，三角帶95連接在寶塔帶輪96和電機(jī)916上。本實(shí)施例中的微調(diào)手輪914安裝在床身97上，通過(guò)微調(diào)手輪914可以對(duì)磨頭軸91 進(jìn)行平行度和垂直度的調(diào)節(jié)，從而擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用面。本實(shí)施例中的拉絲機(jī)床主要用于打磨焊接板材，因?yàn)楹附影宀脑跊_壓、拉伸、成 型、焊接等工序中容易引起的表面痕跡，這些痕跡一旦存留在焊接板材的表面上，就會(huì)大大 降低焊接板材的品質(zhì)，影響廚衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)施例中的拉絲機(jī)床可以對(duì)焊接板材進(jìn)行 粗磨和精磨，對(duì)焊接板材進(jìn)行打磨有利于提高制品的表面質(zhì)量，使得焊接板材的拉絲紋與 原板材紋一致。本實(shí)施例中進(jìn)行粗磨時(shí)的磨具92選用砂布千頁(yè)輪，該磨具92的粒度可以為80#、 100#、120#等，磨具92的品種多，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品通用性強(qiáng)，市場(chǎng)貨源足，價(jià)格低廉。本實(shí) 施例中進(jìn)行精磨時(shí)的磨具92選用尼龍纖維輪，市場(chǎng)貨源足，價(jià)格低廉，任意可選。粗磨和精 磨的步驟大致如下先啟動(dòng)電機(jī)916，磨頭軸91帶動(dòng)磨具92進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；然后把待打磨的焊 接板材放置到進(jìn)給機(jī)構(gòu)911上，并調(diào)節(jié)橫向進(jìn)給量，使得焊接板材待打磨的面能夠與磨具 92相接觸；再用手按住待打磨的焊接板材，同時(shí)推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)911往返移動(dòng)數(shù)次，使得磨具 92對(duì)焊接板材進(jìn)行打磨而制得成品板材；最后將打磨好的成品板材取出。經(jīng)過(guò)打磨后的成 品板材的拉絲面平直，紋路清析，加工成本低，本實(shí)施例中的拉絲機(jī)床操作方便，生產(chǎn)效率 高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善環(huán)境污染。本實(shí)施例中的打磨和拉絲工序中，先啟動(dòng)電機(jī)916帶動(dòng)磨具92進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再將焊 接板材固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)911上，且焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具92的位置相匹配，推 動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)911沿直線導(dǎo)軌99進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，使得磨具92對(duì)焊接板材上的焊接痕跡 進(jìn)行打磨和拉絲，焊接板材經(jīng)過(guò)打磨和拉絲后制得成品板材。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟 悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法，包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲 工序，所述板材成型工序中，以原料板材為原料，將原料板材制得成型板材，其特征在于所 述焊接工序采用焊接裝置進(jìn)行焊接，該焊接裝置包括焊接機(jī)械臂和數(shù)套激光焊接定位工 裝，所述數(shù)套激光焊接定位工裝均勻的分布在焊接機(jī)械臂的周?chē)雒刻准す夂附佣ㄎ?工裝均包括立柱、懸臂、汽缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱板、導(dǎo)套、導(dǎo)套板、夾具壓板、夾具、工裝底板、工裝 架和地埋板，所述懸臂固定在立柱上，所述汽缸和導(dǎo)套板均安裝在懸臂上，所述導(dǎo)套固定在 導(dǎo)套板上，所述導(dǎo)柱板與汽缸相連接，所述導(dǎo)柱的一端固定在導(dǎo)柱板上，該導(dǎo)柱穿接在導(dǎo)套 中，所述夾具壓板固定在導(dǎo)柱板的底面，所述夾具固定在工裝底板上，該工裝底板固定在工 裝架上，所述立柱和工裝架均固定在地埋板上，所述夾具位于夾具壓板的正下方；所述焊接 機(jī)械臂包括機(jī)械臂本體和激光焊接機(jī)底座，所述激光焊接機(jī)底座包括座體、回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)和 至少三個(gè)定位腳，所述回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)安裝在座體上，所述定位腳均勻的固定在座體的底部，該 定位腳中均設(shè)置有定位孔，所述機(jī)械臂本體安裝在回轉(zhuǎn)聯(lián)接盤(pán)上；所述焊接工序中，先在每 套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型板材，然后用夾具壓板將置于夾具上的成 型板材壓緊，再用焊接機(jī)械臂對(duì)置于每套激光焊接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進(jìn)行 焊接而制得帶有焊接痕跡的焊接板材；所述打磨和拉絲工序中使用拉絲機(jī)床進(jìn)行打磨和拉 絲，所述拉絲機(jī)床包括床身、直線導(dǎo)軌、和直線導(dǎo)軌相匹配的直線軸承、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、至少一根 磨頭軸、數(shù)量與磨頭軸相等的磨具、傳動(dòng)裝置和電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌固定在床身上，所述直 線軸承固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底部，該直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上，所述磨具固定在磨頭軸上， 該磨頭軸安裝在床身上，所述電機(jī)固定在床身上，該電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與磨頭軸相連接；所 述打磨和拉絲工序中，先啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再將焊接板材固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，且 焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具的位置相匹配，推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移 動(dòng)，使得磨具對(duì)焊接板材上的焊接痕跡進(jìn)行打磨和拉絲，焊接板材經(jīng)過(guò)打磨和拉絲后制得 成品板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機(jī) 床還包括微調(diào)手輪，該微調(diào)手輪安裝在床身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機(jī) 床中磨頭軸和磨具的數(shù)量均在2-4個(gè)之間，所述磨具分別固定在磨頭軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機(jī) 床中的傳動(dòng)裝置為皮帶輪傳動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廚衛(wèi)設(shè)備的焊接、打磨和拉絲方法。目前這類(lèi)方法的工作量大，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲工序，其特征是焊接工序用焊接裝置來(lái)焊接，焊接裝置包括焊接機(jī)械臂和數(shù)套激光焊接定位工裝，先在每套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型板材，然后用夾具壓板將成型板材壓緊，再用焊接機(jī)械臂對(duì)待焊接的成型板材逐套進(jìn)行焊接而得焊接板材；打磨和拉絲工序使用拉絲機(jī)床來(lái)完成，拉絲機(jī)床包括直線導(dǎo)軌、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨具和電機(jī)，先啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨具轉(zhuǎn)動(dòng)，再將焊接板材固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，使磨具對(duì)焊接板材進(jìn)行打磨和拉絲。本發(fā)明的工作量小，生產(chǎn)效率高，加工成本低。
文檔編號(hào)B23K26/20GK102059531SQ201010236949
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者朱小海, 朱慶榮, 王再豐 申請(qǐng)人:朱小海, 朱慶榮, 王再豐