專利名稱：拉鏈植齒機(jī)送線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送線裝置，特別是一種用于向拉鏈植齒機(jī)輸送金屬線材的拉鏈植齒機(jī)送線裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉鏈植齒機(jī)送線裝置采用一對滾輪將金屬線材間歇性地進(jìn)給，如1994年2 月9日公開的第93108778. 3號中國發(fā)明專利即揭示了一種拉鏈鏈合元件成型裝置。該拉鏈鏈合元件成型裝置包括一饋給裝置，該饋給裝置用于以一定的節(jié)距間歇地向上提供具有基本為Y形橫截面的金屬線材。該饋給裝置包括一進(jìn)給滾輪和一導(dǎo)引滾輪，該金屬線材被夾持在該進(jìn)給滾輪與該導(dǎo)引滾輪之間，該進(jìn)給滾輪與該導(dǎo)引滾輪的間歇轉(zhuǎn)動帶動該金屬線材間歇向上進(jìn)給。然而，一般的從繞線輥上移出的金屬線材往往以一定的扭曲狀態(tài)進(jìn)給至該兩滾輪，由于該進(jìn)給滾輪與該導(dǎo)引滾輪無法調(diào)整對該金屬線材的夾持力及夾持方向，因此，在輸送過程中，該毛坯線材容易因扭曲而卡制在該兩滾輪之間，使該金屬線材受到損壞，并使送線過程不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種送線穩(wěn)定的拉鏈植齒機(jī)送線裝置。一種拉鏈植齒機(jī)送線裝置，用于向拉鏈植齒機(jī)輸送金屬線材，包括座體及設(shè)置在該座體上的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地固定在該座體上的兩個輸送輪、分別對應(yīng)所述輸送輪設(shè)置的兩個壓力輪及支撐架，該支撐架繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體上，該支撐架對應(yīng)該兩個壓力輪分別設(shè)有壓制件，所述壓制件相對該支撐架固定，所述壓制件分別彈性地抵壓該兩個壓力輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該拉鏈植齒機(jī)送線裝置通過將該支撐架繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體上，并在該支撐架與該兩壓力輪之間設(shè)置該壓制件，一方面可以保證該兩壓力輪以相同的壓力將該金屬線材抵壓在該兩輸送輪上，使送線過程穩(wěn)定；另一方面通過該壓制件的設(shè)置可以精確的調(diào)整該兩壓力輪對金屬線材的壓力，從而確保送線過程穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明拉鏈植齒機(jī)送線裝置第一實施例的立體圖。圖2是圖1所示拉鏈植齒機(jī)送線裝置的立體分解圖。圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖。圖4是圖1所示拉鏈植齒機(jī)送線裝置送線時的正視圖。圖5是沿圖1中B-B線的剖視圖。圖6是圖1所示拉鏈植齒機(jī)送線裝置中開合機(jī)構(gòu)開啟時的示意圖。
附圖標(biāo)記的說明
拉鏈植齒機(jī)送線裝置100壓力輪26,28
座體10連接桿261,281
樞轉(zhuǎn)孔12凹槽262,282
輸送機(jī)構(gòu)20從動齒輪264,284
支撐架21開合機(jī)構(gòu)30
連接部212手柄32
連接壁2121轉(zhuǎn)軸322
滑道2122偏心塊324
螺孔2124轉(zhuǎn)動塊34
支撐塊214螺紋孔342
樞接孔2142定位孔344
壓制件216限位釘36
螺紋區(qū)2161偏轉(zhuǎn)件38
彈簧2162圓盤382
導(dǎo)引區(qū)2163定位軸384
調(diào)節(jié)螺栓2164偏心軸386
輸送輪22,24擋壁39
凸軌222,242金屬線材40
傳動齒輪224,244頭部42
驅(qū)動齒輪23腿部4具體實施例方式請參照圖1，其所示為本發(fā)明拉鏈植齒機(jī)送線裝置第一實施例的立體圖。該拉鏈植齒機(jī)送線裝置100用于向拉鏈植齒機(jī)(圖未示)輸送具有不規(guī)則斷面形狀的金屬線材40， 該金屬線材40大體呈“Y”狀(如圖5所示)，其包括一頭部42及一 “V”形的腿部44。該拉鏈植齒機(jī)送線裝置100包括一座體10及依次設(shè)置在該座體10 —側(cè)上的一輸送機(jī)構(gòu)20 及一開合機(jī)構(gòu)30。請參照圖2，該輸送機(jī)構(gòu)20用于夾持該金屬線材40并間歇式向上進(jìn)給，其包括可轉(zhuǎn)動地固定在該座體10上且位于該金屬線材40 —側(cè)的兩輸送輪22、24、相對該兩輸送輪 22、M可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在該金屬線材40另一側(cè)的兩壓力輪26、28 (如圖1、圖3所示)、一支撐架21及一驅(qū)動齒輪23。該兩壓力輪沈、觀分別可轉(zhuǎn)動地連接在該支撐架21的兩端。該支撐架21繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體10上。請參照圖1及圖2，該兩輸送輪22、24的結(jié)構(gòu)相同。該輸送輪22包括凸軌222及與該凸軌222同軸的傳動齒輪224，該凸軌222固定在該傳動齒輪2M上。該輸送輪M包括凸軌242及與該凸軌M2同軸的傳動齒輪M4，該凸軌242固定在該傳動齒輪244上。該兩凸軌222、242對應(yīng)該金屬線材40的腿部44設(shè)置，可伸入該腿部44內(nèi)。該兩壓力輪沈、 28的結(jié)構(gòu)相同。該壓力輪沈包括凹槽262及與該凹槽262同軸的從動齒輪沈4，該凹槽262 固定在該從動齒輪264上。該凹槽262及該從動齒輪264可旋轉(zhuǎn)的連接在一連接桿261上，該連接桿261的兩端伸出該凹槽262與該從動齒輪264之外。該壓力輪觀包括凹槽282 及與該凹槽觀2同軸的從動齒輪觀4。該凹槽282及該從動齒輪284可旋轉(zhuǎn)的連接在一連接桿281上，該連接桿的兩端伸出該凹槽282與該從動齒輪284之外。該兩凹槽沈2、 282對應(yīng)該金屬線材40的頭部42設(shè)置，可收容限位該頭部42。工作時，該金屬線材40被夾持在該兩輸送輪22、24的凸軌222、242與該兩壓力輪沈、28的凹槽沈2、282之間(如圖 3所示)。該驅(qū)動齒輪23設(shè)置在該座體10的中部并與植齒機(jī)的傳動系統(tǒng)(圖未示)連接， 被該傳動系統(tǒng)帶動進(jìn)行間歇式轉(zhuǎn)動。該驅(qū)動齒輪23與該兩輸送輪22、24的傳動齒輪224、 244相嚙合(如圖3所示)，用于驅(qū)動該兩傳動齒輪224、244帶動該兩凸軌222、242逆時針旋轉(zhuǎn)。工作時，該兩壓力輪26J8上的從動齒輪沈4、284分別與該兩傳動齒輪224、244相嚙合(如圖2所示)，用于驅(qū)動該兩凹槽沈2、282順時針轉(zhuǎn)動。請參照圖2，該支撐架21包括一支撐塊214、設(shè)于該支撐塊214上下兩端的兩連接部212及四個壓制件216。該支撐塊214的中部設(shè)有一樞接孔2142。每一連接部212包括兩平行的連接壁2121。該兩連接壁2121上分別相對設(shè)有一滑道2122。該支撐架21兩連接部212的后側(cè)面上分別設(shè)有與該四個滑道2122相通的四個螺孔21M。每一壓制件216包括一彈簧2162及一調(diào)節(jié)螺栓2164。該調(diào)節(jié)螺栓2164包括一螺紋區(qū)2161及一導(dǎo)引區(qū)2163， 該導(dǎo)引區(qū)2163的直徑小于該螺紋區(qū)2161的直徑。該彈簧2162套置于該導(dǎo)引區(qū)2163上， 且該彈簧2162的一端壓抵在該螺紋區(qū)2161上。組裝時，該壓力輪沈的凹槽262及從動齒輪264可收容在該兩連接壁2121之間，該連接桿261的兩端可往復(fù)滑動地連接在該兩滑道 2122內(nèi)。該壓制件216通過該螺孔21 伸入該滑道2122內(nèi)，且該彈簧2162的另一端壓抵在該連接桿261的一端上。通過調(diào)整該調(diào)節(jié)螺栓2164相對該螺孔21 的進(jìn)給量，即可調(diào)節(jié)對該壓力輪26的壓力。該壓力輪觀的組裝與該壓力輪沈相同。請參照圖2，該開合機(jī)構(gòu)30用于帶動該兩壓力輪沈、觀遠(yuǎn)離或靠近該兩輸送輪 22,24,以便裝入或移出該金屬線材40。該開合機(jī)構(gòu)30包括一手柄32、一轉(zhuǎn)動塊34、一限位釘36、一偏轉(zhuǎn)件38及一擋壁39。該手柄32通過一轉(zhuǎn)軸322樞接在該轉(zhuǎn)動塊34的下端。該轉(zhuǎn)軸322的另一端伸出該轉(zhuǎn)動塊34且與一偏心塊3M偏心地連接(如圖1及圖6所示)。 該偏轉(zhuǎn)件38包括一圓盤382、一從該圓盤382 —側(cè)的中心向外凸伸的定位軸384及一從該圓盤382另一側(cè)的邊緣向外凸伸的偏心軸386。該座體10設(shè)有一階梯狀樞轉(zhuǎn)孔12，該偏轉(zhuǎn)件38的圓盤382及定位軸384可轉(zhuǎn)動地收容在該樞轉(zhuǎn)孔12中。組裝時，該偏轉(zhuǎn)件38的偏心軸386收容在該支撐架21的樞接孔2142中(如圖3所示)且部分超出該樞接孔2142， 使得該支撐架21通過該偏心軸386繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體10上。轉(zhuǎn)動該偏轉(zhuǎn)件 38就可帶動該支撐架21與該兩壓力輪沈、觀一起做周向轉(zhuǎn)動，使該兩壓力輪沈、觀遠(yuǎn)離或靠近該兩輸送輪22、24。該轉(zhuǎn)動塊34對應(yīng)該偏轉(zhuǎn)件38的偏心軸386設(shè)有一定位孔344。 該偏心軸386收容在該定位孔344中。該轉(zhuǎn)動塊34對應(yīng)該限位釘36設(shè)有一螺紋孔342，該限位釘36收容在該螺紋孔342中。工作時，該限位釘36與該擋壁39抵接(如圖4所示)， 以使該開合機(jī)構(gòu)30鎖緊，防止該支撐架21受到該兩壓力輪沈、28的壓力而帶動該偏轉(zhuǎn)件 38轉(zhuǎn)動。通過旋轉(zhuǎn)該限位釘36可帶動該支撐架21靠近或遠(yuǎn)離該兩輸送輪22、24，從而精確地調(diào)整對該金屬線材40的壓力。請參照圖1至圖6，該拉鏈植齒機(jī)送線裝置100工作時，首先，旋轉(zhuǎn)該限位釘36，使其遠(yuǎn)離該擋壁39 ；接著，請參照圖6，順時針搬動該手柄32，使得該手柄32上的偏心塊324
5與該擋壁39抵接。該偏心塊324的旋轉(zhuǎn)將帶動該轉(zhuǎn)動塊34的下端向左移動，由于該限位釘36未與該擋壁39抵接，該偏轉(zhuǎn)件38將受力發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動。該偏轉(zhuǎn)件38的轉(zhuǎn)動將帶動該支撐架21向右移動，從而使得該兩輸送輪22J4與該兩壓力輪沈、觀之間的距離增大。 將該金屬線材40自下而上穿入該兩壓力輪沈、觀與該兩輸送輪22J4之間。接著，使該手柄32復(fù)位，旋轉(zhuǎn)該限位釘36，使該限位釘36與該擋壁39抵接，通過調(diào)整該限位釘36相對該擋壁39的進(jìn)給量，可以調(diào)節(jié)該兩壓力輪沈、28的凹槽沈2、282及該兩輸送輪M、26的凸軌222、242對該金屬線材40的夾持力。最后，該驅(qū)動齒輪23開始間歇式轉(zhuǎn)動，帶動該兩輸送輪22J4及該兩壓力輪沈、觀轉(zhuǎn)動，以間歇式向上輸送該金屬線材40。由以上敘述可知，該拉鏈植齒機(jī)送線裝置100通過將該支撐架21繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體10上，并在該支撐架21與該兩壓力輪沈、觀之間設(shè)置該彈簧2162，一方面可以保證該兩壓力輪沈、28以相同的壓力將該金屬線材40抵壓在該兩輸送輪22J4上，使送線過程穩(wěn)定；另一方面通過該彈簧2162的設(shè)置可以精確的調(diào)整該兩壓力輪沈、觀對金屬線材40的壓力。特別是在從繞線輥上移出的金屬線材40存在扭曲的情況下，通過將兩個壓制件216彈性的抵壓在該壓力輪沈的連接桿的兩端，然后利用該兩調(diào)節(jié)螺栓2164分別調(diào)整該兩壓制件216對該連接桿261兩端的壓力，可以使該壓力輪沈的凹槽262發(fā)生一定偏轉(zhuǎn)，以便有針對性的抵壓該扭曲的金屬線材40，從而更有效的防止金屬線材40脫出。 另外，該限位釘36的設(shè)置從整體上有效地提高了該輸送機(jī)構(gòu)20對該金屬線材40的夾持力的調(diào)整精度。通過調(diào)整該限位釘36相對與其抵接的擋壁39的進(jìn)給量(如圖4所示)，可以通過該轉(zhuǎn)動塊；34調(diào)整該支撐架21與該兩輸送輪22J4間的距離，從而實現(xiàn)該兩壓力輪26、 28對該金屬線材40的夾持力的無級連續(xù)調(diào)節(jié)。該兩輸送輪22、24的凸軌222、242與該兩壓力輪沈、28的凹槽沈2、282 —起夾持該金屬線材40，與采用一進(jìn)給滾輪和一導(dǎo)引滾輪夾持線材的情況相比，該金屬線材40具有不易從該兩輸送輪22J4與該兩壓力輪沈、觀之間滑出的優(yōu)點?？梢岳斫?，該彈簧2162可以采用其他彈性元件，如彈片等代替。該壓制件216并不一定要設(shè)置該調(diào)節(jié)螺栓2164，在條件允許時，僅采用該彈簧2162就能實現(xiàn)對該金屬線材 40的彈性抵壓。如果將該連接桿沈1的兩端延長、彎折對接，那么，僅設(shè)置一個壓制件216 也能實現(xiàn)對該壓力輪26的彈性抵壓。該開合機(jī)構(gòu)30的設(shè)置是為了達(dá)到更好的技術(shù)效果， 其并非必須的，不設(shè)置該開合機(jī)構(gòu)30也能完成對該金屬線材40的輸送。該支撐架21的作用在于對該兩壓力輪沈、觀施加平衡的且可調(diào)整的壓力，該兩壓力輪沈、觀并不一定要連接在該支撐架21上。另一種可行的方案是，該兩壓力輪沈、觀可往復(fù)滑道地固定在該座體 10上，該支撐架21通過其上的壓制件216的彈簧對該兩壓力輪沈、觀施加彈性壓力。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈植齒機(jī)送線裝置，用于向拉鏈植齒機(jī)輸送金屬線材，包括座體及設(shè)置在該座體上的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地固定在該座體上的兩個輸送輪、分別對應(yīng)所述輸送輪設(shè)置的兩個壓力輪及支撐架，該支撐架繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體上，其特征在于，該支撐架對應(yīng)該兩個壓力輪分別設(shè)有壓制件，所述壓制件相對該支撐架固定，所述壓制件分別彈性地抵壓該兩個壓力輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，該支撐架的兩端分別設(shè)有連接部，每個連接部包括兩個平行的連接壁，每個所述連接壁上分別設(shè)有滑道，該兩個壓力輪分別可轉(zhuǎn)動地連接在該兩連接部的滑道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，該支撐架包括四個壓制件，所述壓制件包括彈簧，每個壓力輪包括連接桿，該連接桿的兩端分別設(shè)置在該兩個連接壁的滑道內(nèi)，每個壓制件的彈簧分別伸入該滑道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，所述壓制件還包括調(diào)節(jié)螺栓，該支撐架的四個連接壁上分別對應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有螺孔，所述彈簧的一端抵接在該調(diào)節(jié)螺栓上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，每個壓力輪上對于該金屬線材的形狀設(shè)有凹槽，該凹槽可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在該連接桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，每個壓力輪還包括與該凹槽固定的從動齒輪，每個輸送輪包括凸軌及輸送齒輪，該輸送機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪與該兩個輸送齒輪嚙合，該兩個輸送齒輪分別與該兩個從動齒輪嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，還包括開合機(jī)構(gòu)，該開合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊、限位釘、偏轉(zhuǎn)件及擋壁，該偏轉(zhuǎn)件包括圓盤及設(shè)于該圓盤上的偏心軸，該偏轉(zhuǎn)件的圓盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在該座體上，該支撐架及該轉(zhuǎn)動塊均樞接在該偏心軸上，該轉(zhuǎn)動塊對應(yīng)該限位釘設(shè)有螺紋孔，該限位釘收容在該螺紋孔中且與該擋壁抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈植齒機(jī)送線裝置，其特征在于，該開合機(jī)構(gòu)還包括手柄， 該手柄通過一個轉(zhuǎn)軸樞接在該轉(zhuǎn)動塊的下端，該轉(zhuǎn)軸的另一端伸出該轉(zhuǎn)動塊且與一個偏心塊偏心地連接。
全文摘要
一種拉鏈植齒機(jī)送線裝置，用于向拉鏈植齒機(jī)輸送金屬線材，包括座體及設(shè)置在該座體上的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地固定在該座體上的兩個輸送輪、分別對應(yīng)所述輸送輪設(shè)置的兩個壓力輪及支撐架，該支撐架繞其自身可轉(zhuǎn)動地連接在該座體上，該支撐架對應(yīng)該兩個壓力輪分別設(shè)有壓制件，所述壓制件相對該支撐架固定，所述壓制件分別彈性地抵壓該兩個壓力輪。該拉鏈植齒機(jī)送線裝置具有送線穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號B21D53/52GK102335701SQ20101023811
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者張興桂, 徐雄波, 李甫文 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司