專利名稱：三輥回轉定徑機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管生產設備，尤其是涉及一種大口徑無縫鋼管的定徑設備。
背景技術：
目前在無縫鋼管熱軋生產線的定徑設備為二輥或三輥多機架定徑機，由于無縫鋼管的多規(guī)格，要求設備準備有眾多機架，給生產準備帶來極大不便，同時需要大量資金投入，對于大口徑無縫鋼管來說尤為如此。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明三輥回轉定徑機，包括三輥回轉主軋機、入料機構、 芯棒驅動機構、出料機構，三輥回轉主軋機設有軋制孔型調節(jié)裝置，所述的軋制孔型調節(jié)裝置設用液壓小倉控制系統(tǒng)，軋制過程中三輥回轉主軋機軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)驅動進行調節(jié)，實現(xiàn)孔型微量調整；在三輥回轉主軋機的前臺設有芯棒限動機構，軋制過程中芯棒由芯棒限動機構驅動進行限動軋制。軋制過程中三輥回轉主軋機軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)驅動自動調節(jié)，實現(xiàn)孔型微量調整，實現(xiàn)對鋼管外徑的精確控制，與此同時芯棒由限動機構驅動進行限動軋制，實現(xiàn)鋼管內徑精確控制，繼而實現(xiàn)對鋼管壁厚的精確控制，從而可以實現(xiàn)大組距無縫鋼管的回轉定徑。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖中1是主電機，2是三輥回轉主軋機，3是軋制孔型調節(jié)裝置，4是液壓小倉控制系統(tǒng)，5是入料機構，6是芯棒限動機構，7是芯棒驅動機構，8是芯棒，9是出料機構。
具體實施例方式圖1所示三輥回轉定徑機包括主電機1、三輥回轉主軋機2、入料機構5、芯棒驅動機構7、芯棒8和出料機構9，三輥回轉主軋機2設有軋制孔型調節(jié)裝置3，軋制孔型調節(jié)裝置3設有液壓小倉控制系統(tǒng)4，在三輥回轉主軋機2的前臺設有芯棒限動機構6。在荒管經入料機構5進入入料槽后，芯棒8潤滑后由芯棒驅動機構7推動穿入荒管內部，穿管完成后，荒管和芯棒8進入三輥回轉主軋機2進行軋制，主軋機配有三套軋輥，三套導板，實現(xiàn)孔型的封閉軋制。軋制孔型調節(jié)裝置3在每個軋輥上都配有兩個液壓小倉控制系統(tǒng)4，液壓小倉控制系統(tǒng)把工藝、機械、液壓經驗和自動化融合在一起，采用了精密的高分辨率的位置和壓力傳感器來作為反饋裝置，以閉環(huán)方式控制軋輥的液壓壓下，獲得高性能的運行定位。液壓小倉控制系統(tǒng)4安裝在軋輥箱與測壓緊絲桿中間，通過調整供油來改變液壓倉的厚度，從而驅動軋輥位置繼而調節(jié)孔型。軋制過程中軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)4驅動自動調節(jié)， 進行孔型微量調整，實現(xiàn)對鋼管外徑的精確控制，同時芯棒8由芯棒限動機構6驅動進行限動軋制，實現(xiàn)鋼管內徑精確控制。定徑軋制完成后半成品鋼管由出料機構9輸出，芯棒8由芯棒驅動機構7驅動退回到原位，完成一個定徑周期。通過液壓小倉控制系統(tǒng)4和芯棒限動機構6對鋼管外徑和內徑的精確控制，實現(xiàn)對鋼管壁厚的精確控制，從而可以實現(xiàn)大組距無縫鋼管的回轉定徑。
權利要求
1. 一種三輥回轉定徑機，包括三輥回轉主軋機、入料機構、芯棒驅動機構、出料機構，三輥回轉主軋機設有軋制孔型調節(jié)裝置，其特征在于所述軋制孔型調節(jié)裝置設用液壓小倉控制系統(tǒng)，軋制過程中三輥回轉主軋機軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)驅動進行調節(jié)，實現(xiàn)孔型微量調整；在三輥回轉主軋機的前臺設有芯棒限動機構，軋制過程中芯棒由限動機構驅動進行限動軋制。
全文摘要
本發(fā)明涉及三輥回轉定徑機，包括三輥回轉主軋機、入料機構、芯棒驅動機構、出料機構，三輥回轉主軋機設有軋制孔型調節(jié)裝置，所述的軋制孔型調節(jié)裝置設用液壓小倉控制系統(tǒng)，軋制過程中三輥回轉主軋機軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)驅動進行調節(jié)，實現(xiàn)孔型微量調整；在三輥回轉主軋機的前臺設有芯棒限動機構，軋制過程中芯棒由限動機構驅動進行限動軋制。軋制過程中軋輥由液壓小倉控制系統(tǒng)驅動自動調節(jié)，實現(xiàn)孔型微量調整，實現(xiàn)對鋼管外徑的精確控制，與此同時芯棒由限動機構驅動進行限動軋制，實現(xiàn)鋼管內徑精確控制，繼而實現(xiàn)對鋼管壁厚的精確控制，從而可以實現(xiàn)大組距無縫鋼管的回轉定徑。
文檔編號B21B19/10GK102343364SQ20101024283
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者吳世康, 尤鳳志 申請人:揚州龍川鋼管有限公司