專利名稱：大型螺釘鍛造模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍛造模具，特別涉及一種大型螺釘鍛造模具。
背景技術：
隨著世界能源提倡低碳，各種新型的能源形式也不斷發(fā)展和革新，其中風力發(fā)電 的發(fā)展更是綠色能源中耀眼的新星。在風力發(fā)電設備中，風力渦輪與發(fā)電機的連接形式一 直是困擾風力發(fā)電發(fā)展的瓶頸，隨著高強度螺釘?shù)氖褂?，風力發(fā)電逐步走上新的層次。在風力發(fā)電快速發(fā)展的今天，提高各部件的規(guī)模生產(chǎn)是非常重要的，這將確保整 體風力發(fā)電機生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低。目前，用于風力發(fā)電機的大型螺釘通常是 自由鍛后再通過機加工除去表面氧化皮、加工螺紋而成。上述方法存在以下問題1)零件 的金屬組織改變需要時間較長；2)需要預留較大的加工余量，材料消耗較多；3)零件的精 度差；4)生產(chǎn)效率較低。自由鍛工藝對于一般工況中使用的螺釘，尚可適用，但是對于高強 度螺釘來說，就無法滿足批量生產(chǎn)的要求了。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種用于高強度螺釘熱壓多向 模鍛的大型螺釘鍛造模具。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種大型螺釘鍛 造模具，包括凸模和凹模，所述凹模是由結構對稱的左半凹模和右半凹模組合夾緊形成，所 述凹模的模膛為階梯孔狀，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的橫截面與 所述大型螺釘頭的橫截面適配，所述下段孔的橫截面與所述大型螺釘桿的橫截面適配，所 述凸模與所述上段孔適配。本發(fā)明還可以采用如下技術方案所述左半凹模和右半凹模的外側分別設有楔鐵 定位凹槽。所述左、右兩半凹模的底部分別設有兩個向內側開口的定位凹槽。所述凸模和凹模都是由熱作模具鋼制成的。所述凸模和凹模都是由錘鍛模用鋼制成的。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是凹模采用兩半組合夾緊結構，實現(xiàn)了高強度螺 釘在液壓機上的熱壓多向模鍛，鍛出的螺釘組織致密，強度高，材料消耗少，螺釘精度高，并 且生產(chǎn)效率高，有利于風力發(fā)電事業(yè)的發(fā)展，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明安裝在液壓機下橫梁上的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖(凸模 未示出)；圖3是本發(fā)明凹模的仰視圖。圖中1、凸模，2、右半凹模，2-1、楔鐵定位凹槽，2-2、2_3、定位凹槽，3、液壓機下橫 梁，4、絲杠，5、左半凹模，5-1、楔鐵定位凹槽，5-2、5-3、定位凹槽，6、大型螺釘，7、進出料口。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下請參見圖1 圖3，一種大型螺釘鍛造模具，包括凸模1和凹模，凹模是由結 構對稱的左半凹模5和右半凹模2組合夾緊形成，凹模的模膛為階梯孔狀，包括上段孔和下 段孔，上段孔的橫截面與大型螺釘頭的橫截面適配，下段孔的橫截面與大型螺釘桿的橫截 面適配，凸模1與上段孔適配。為了進一步穩(wěn)定兩半組合凹模的結構，左、右兩半凹模5、2的外側分別設有一個 楔鐵定位凹槽5-1、2-1，楔鐵定位凹槽內用于鑲裝楔鐵，以便于進一步夾緊左、右兩半凹模， 穩(wěn)定凹模的結構。另外，對于兩半組合凹模結構，合模精度也是衡量模具優(yōu)劣的一項重要指數(shù)之一。 為了保證左、右兩半凹模的合模精度，在左、右兩半凹模的底部分別設有向內側開口的兩個 定位凹槽5-2、5-3、2-2、2-3，當左、右兩半凹模在下橫梁的墊板上向液壓機中心區(qū)域移動 時，其上的定位凹槽觸碰到墊板上的定位塊后，定位塊鑲嵌在凹模底部的定位凹槽中，左、 右兩半凹模5、2的接觸面緊密貼合。鑲嵌在凹模底部的定位塊使凹模具有良好的接觸性與 對中性。上述模具應采用熱作模具鋼制成，最好是用錘鍛模用鋼5CrNiMo或5CrMnM0制成。 在高溫情況下使用仍能保證其具有良好的機械性能，不變形，不會因為多次使用而使同批 次的工件在壓制之后，產(chǎn)生較大的誤差不一致。本發(fā)明的工作原理大型螺釘6在壓制前，其棒狀胚料上端已經(jīng)加熱，加熱后的棒 狀胚料從液壓機下橫梁3上的進出料口 7處放入下橫梁3上設置的大型螺釘螺桿容納孔 中，棒狀胚料與下橫梁3垂直，棒狀胚料的底端由絲杠4支撐。加熱后的棒料上端具有良好 的金屬流動性，左右兩半凹模分別在夾緊定位油缸的驅動下，進行合模，兩半組合的下凹模 將螺釘棒狀胚料夾緊。凸模1安裝在液壓機的滑塊上，液壓機的滑塊帶動凸模對螺釘棒狀 胚料的上端進行擠壓，模具克服由于金屬膨脹所帶來的分模力，保證壓制成型后的螺釘頭 達到規(guī)定的形狀。
權利要求
一種大型螺釘鍛造模具，其特征是包括凸模和凹模，所述凹模是由結構對稱的左半凹模和右半凹模組合夾緊形成，所述凹模的模膛為階梯孔狀，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的橫截面與所述大型螺釘頭的橫截面適配，所述下段孔的橫截面與所述大型螺釘桿的橫截面適配，所述凸模與所述上段孔適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型螺釘鍛造模具，其特征是所述左半凹模和右半凹模的 外側分別設有楔鐵定位凹槽。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大型螺釘鍛造模具，其特征是所述左、右兩半凹模的底 部分別設有兩個向內側開口的定位凹槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的大型螺釘鍛造模具，其特征是所述凸模和凹模都是由熱作 模具鋼制成的。
5.根據(jù)權利要求1所述的大型螺釘鍛造模具，其特征是所述凸模和凹模都是由錘鍛 模用鋼制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型螺釘鍛造模具，包括凸模和凹模，所述凹模是由結構對稱的左半凹模和右半凹模組合夾緊形成，所述凹模的模膛為階梯孔狀，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的橫截面與所述大型螺釘頭的橫截面適配，所述下段孔的橫截面與所述大型螺釘桿的橫截面適配，所述凸模與所述上段孔適配。本發(fā)明凹模采用兩半組合夾緊結構，實現(xiàn)了高強度螺釘在液壓機上的熱壓多向模鍛，鍛出的螺釘組織致密，強度高，材料消耗少，螺釘精度高，并且生產(chǎn)效率高，有利于風力發(fā)電事業(yè)的發(fā)展，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B21J13/02GK101985152SQ20101024366
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者劉春平 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司