專利名稱:一種焊縫裝配定位裝置及其裝配定位焊接工藝方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種焊縫裝配定位裝置及其裝配定位焊接工藝方法。
背景技術:
目前焊接工件多采用坡口結構;對特定的環(huán)縫對接坡口結構,為保證焊透,焊前裝配時需要確保焊縫根部有一定的間隙,從而在手工氬弧焊打底時焊縫根部熔透。通常這類裝配間隙全部由裝配人員采取目視測算或用焊絲等金屬材料墊在坡口面之間來控制需要的間隙,此類焊接方法機械、單一,可操作性較差,不具有實用性和科學性,對于處于垂直裝配狀態(tài)的焊縫,采用目視并控制間隙困難;而采用墊金屬焊絲等方法時取出金屬墊料常引起焊接坡口面破壞而影響焊縫根部焊接質量。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種焊縫裝配定位裝置及其裝配定位焊接工藝方法,可以保證焊接工件坡口之間的間隙完全焊透,焊接工件的坡口面焊接平整,牢固;其可以保證兩對接焊接工件中心一致;在裝配定位和定位搭電焊后,在對焊接工件進行預熱或進行后續(xù)焊接的同時,可將該可燃材料制作的裝置燃燒去除,本發(fā)明構思獨特,結構新穎且具有良好的可操作性。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案是提供一種焊縫裝配定位裝置,該裝置包括本體及由本體邊沿向外延伸的至少兩個支撐腳;所述的焊縫裝配定位裝置設置在兩個焊接工件之間;所述的支撐腳厚度等于兩個焊接工件之間的裝配間隙;所述的本體厚度大于支撐腳的厚度。上述的焊縫裝配定位裝置,其中,兩焊接工件結合處分別設有若干坡口,支撐腳延伸出坡口外部。上述的焊縫裝配定位裝置,其中,焊縫裝配定位裝置材料采用可燃材料。所述的焊隙定位結構的本體外徑小于焊接工件的內徑;且兩個焊接工件之間的裝配間隙范圍為2mm及以上。提供一種用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法,其中該方法至少包括以下步驟步驟1,將該裝置放入垂直擱置的一焊接工件內,其支撐腳擱置在該焊接工件的坡口部位;步驟2,另一焊接工件隨后放置在定位裝置的上部,該裝置定位兩個焊接工件的中心位置一致,兩個焊接工件的焊接坡口相對應設置;步驟3,確定該裝置的支撐腳厚度,以控制其兩個焊接工件之間的裝配間隙;步驟4,對焊接工件的坡口部位與裝置支撐腳11不接觸處先進行定位搭電焊接,通過加熱或焊接的熱量將支撐腳燃燒,本定位裝置本體隨之脫落,再進行后續(xù)焊接將兩個焊接工件之間的縫隙填充滿。步驟5,兩個對接的焊接工件焊為一體。上述的一種用于焊縫裝配定位裝置的焊接工藝方法,其中,所述的步驟1中定位裝置的本體外徑小于焊接工件的內徑。上述的一種用于焊縫裝配定位裝置的焊接工藝方法,其中,所述的步驟3的兩個焊接工件之間的裝配間隙范圍為2mm及以上。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果該裝置本體與支撐腳設計新穎,該裝置垂直構架在焊接工件之間,該裝置支撐腳的厚度等于焊接工件間隙的厚度,因此可以保證焊接工件的坡口間的間隙符合焊接平整的要求;由于該裝置的本體外徑與焊接工件的內徑相適配,可以保證兩焊接工件中心一致。由于該裝置采用可燃材料,裝配定位和定位搭電焊接后,在對焊接工件進行預熱或進行后續(xù)焊接的同時將該可燃材料制作的支撐腳部位燃燒去除,該裝置的本體部分滑落。構思獨特,結構新穎且具有良好的可操作性。
圖1為本發(fā)明一種焊縫裝配定位裝置的外觀結構示意圖;圖2為本發(fā)明一種焊縫裝配定位裝置在兩個焊接工件之間的結構示意圖;圖3為本發(fā)明用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合圖1 圖3,詳細說明本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例。如圖1所示,圖1是本發(fā)明一種焊縫裝配定位裝置的外觀結構示意圖。在此實施例中,該焊縫裝配定位裝置包含本體10及由本體邊沿向外延伸的兩個支撐腳11 ;其中,所述本體10的厚度大于支撐腳11的厚度,該定位裝置采用可燃材料,如木材、膠木板等,在本實施例中,采用木材薄片。如圖2所示,圖2是本發(fā)明一種焊縫裝配定位裝置在兩個焊接工件之間的結構示意圖。本實施例采用兩個對接焊接工件20、30,一個焊接工件20垂直放置,將該定位裝置放入該焊接工件20內,其支撐腳11擱置在焊接工件20的坡口 21部位,另一焊接工件30隨后放置在該定位裝置的上部,該焊縫裝配定位裝置定位兩個焊接工件20、30的中心位置一致,兩個焊接工件20、30的焊接坡口 21、31相對應設置,兩個焊接工件20、30之間的裝配間隙范圍為2mm及以上,也就是說,該焊縫裝配定位裝置的支撐腳11的厚度需要在2mm及以上,該定位裝置的本體10外徑小于焊接工件20、30的內徑,焊接工件20、30的坡口 21、31 用來保留當焊接定位時的位置和空間。如圖3所示,圖3是本發(fā)明用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法的流程圖。步驟1放置該定位裝置。將該定位裝置放入垂直擱置的一個焊接工件20內,其支撐腳11擱置在該焊接工件20的坡口 21部位,該定位裝置的本體10的外徑小于焊接工件20 的內徑;步驟2焊接工件中心定位。另一焊接工件30隨后放置在該裝置的上部,且該定位裝置的本體10的外徑也同樣小于焊接工件30的內徑;該焊縫裝配定位裝置定位兩個焊接工件20、30的中心位置一致,兩個焊接工件20、30的焊接坡口 21、31相對應設置;步驟3調整控制裝配間隔。確定該定位裝置的支撐腳11厚度,以控制其兩個焊接工件20、30之間的裝配間隙,焊接工件20、30之間的間隙范圍為2mm及以上;步驟4工件焊接。對焊接工件20、 30的坡口 21、31部位定位搭電焊接,通過預熱加熱或后續(xù)焊接熱量將支撐腳11燃燒,進行后續(xù)焊接將兩個焊接工件20、30之間的縫隙填充滿,該裝置的本體10隨之脫落;步驟5工件焊為一體。兩個對接的焊接工件20、30焊接為一體。綜上所述,本發(fā)明提供一種焊縫裝配定位裝置及其焊接工藝方法,該裝置采用可燃材料,包含本體10及支撐腳11 ;支撐腳11的設計可以保證焊接工件坡口間的間隙完全焊透,焊接牢固,平整;該裝置本體10與焊接工件的內徑相適配,可以保證兩對接焊接工件中心一致;裝配定位和定位搭電焊接后,在對焊接工件進行預熱或進行后續(xù)焊接的同時將該可燃材料制作的支撐腳11燃燒去除,該裝置構思獨特,結構新穎且具有良好的可操作性。盡管本發(fā)明的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹,但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后,對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此,本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種焊縫裝配定位裝置,其特征在于,該裝置包括本體(10)及由本體(10)邊沿向外延伸的至少兩個支撐腳(11);所述的焊縫裝配定位裝置設置在兩個焊接工件00)、(30)之間;所述的支撐腳(11)的厚度等于兩個焊接工件00)、(30)之間的裝配間隙;所述的本體(10)的厚度大于支撐腳(11)的厚度。
2.如權利要求1所述的焊縫裝配定位裝置,其特征在于,兩焊接工件00)、(30)結合處分別設有若干坡口 01)、(31),支撐腳(11)延伸出坡口 01)、(31)外部。
3.如權利要求2所述的焊縫裝配定位裝置,其特征在于,所述的焊縫裝配定位裝置的本體(10)外徑小于焊接工件(20), (30)的內徑。
4.如權利要求1所述的焊縫裝配定位裝置,其特征在于,所述的兩個焊接工件(20)、 (30)之間的裝配間隙范圍為2mm及以上。
5.如權利要求1所述的焊縫裝配定位裝置,其特征在于,所述的焊縫裝配定位裝置采用可燃材料。
6.一種用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法,其特征在于該方法至少包括以下步驟步驟1,將該焊縫裝配定位裝置放入垂直擱置的一焊接工件00)內,其支撐腳(11)擱置在該焊接工件00)的坡口部位;步驟2,另一焊接工件(30)隨后放置在裝置的上部,該焊縫裝配定位裝置定位兩個焊接工件(30)的中心位置一致,兩個焊接工件00)、(30)的焊接坡口 01)、(31)相對應設置;步驟3,確定該焊縫裝配定位裝置的支撐腳(11)厚度,以控制其兩個焊接工件(20)、 (30)之間的裝配間隙;步驟4,對焊接工件OO)、(30)的坡口 、(31)部位與裝置支撐腳11不接觸處先進行定位搭電焊接,通過加熱預熱或焊接的熱量將支撐腳(11)燃燒或,焊縫裝配定位裝置的本體(10)隨之脫落;再進行后續(xù)焊接,將兩個焊接工件00)、(30)之間的縫隙填充滿。步驟5,兩個對接的焊接工件00)、(30)焊為一體。
7.如權利要求6所述的一種用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法,其特征在于,所述的步驟1中該焊縫裝配定位裝置的本體(10)外徑小于焊接工件OO)、(30)的內徑。
8.如權利要求6所述的一種用于焊縫裝配定位裝置的裝配定位焊接工藝方法,其特征在于,所述的步驟3的兩個焊接工件00)、(30)之間的裝配間隙范圍為2mm及以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊縫裝配定位裝置及其裝配定位焊接工藝方法,焊縫裝配定位裝置包含本體及由本體邊沿向外延伸的支撐腳,該裝置用于定位焊接垂直放置的兩個焊接工件,支撐腳厚度等于兩個焊接工件之間的裝配間隙,本體厚度大于支撐腳的厚度。該裝配定位焊接工藝方法,在于把該裝置放置在兩個焊接工件之間,定位搭電焊接后,去除支撐腳并焊接兩焊接工件。本發(fā)明可以保證焊接工件坡口之間的間隙均勻,焊接坡口根部完全焊透;可以保證兩對接焊接工件中心一致;在裝配定位并定位搭電焊接后,在對焊接工件進行預熱或進行后續(xù)焊接的同時,可將該可燃材料制作的裝置燃燒去除,本發(fā)明構思獨特,結構新穎且具有良好的可操作性。
文檔編號B23K35/02GK102343496SQ201010245650
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者丁海華, 沙萬華, 辛煒, 錢月清 申請人:上海鍋爐廠有限公司