專利名稱：Pcd魚尾銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速精密刀具，尤其涉及一種內(nèi)凹成型銑刀，其用于一次性成型加工 工藝，并能實(shí)行高速，高精度，長壽命切削，成型銑削大型發(fā)電機(jī)無氧銅排邊特別有效，粗糙 度數(shù)值低，無毛刺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子無氧銅排成型加工，粗糙度數(shù)值低，無毛刺，形狀精度高，需 要高速，高精度，高壽命，因?yàn)槠胀ǖ毒呔炔睿瑝勖?，速度低。顯然不符合現(xiàn)代加工業(yè)高 速，高精度，高穩(wěn)定性，高效率及高壽命的基本要求，故需要研究刀具材料，刀具參數(shù)，切削 參數(shù)，金屬流變摩擦磨損原理，開發(fā)特種的內(nèi)凹成型P⑶魚尾銑刀來完成此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PCD魚尾銑刀，解決無氧銅成型銑削加工，高速，高精 度，高穩(wěn)定性，無毛刺，長壽命問題。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的PCD魚尾銑刀，其特征在于，由左刀與右刀鏡像面面相 對(duì)組合而成，左刀和右刀可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以調(diào)整PCD刀齒分布角度。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀和右刀具有三個(gè)工位如果有系統(tǒng)共振，左 刀和右刀相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)5°左右；如需加強(qiáng)斷屑則左刀和右刀相對(duì)順時(shí)針即銑削方向轉(zhuǎn)動(dòng)15° 左右；如需提高排屑作用，左刀和右刀相對(duì)逆時(shí)針即銑削方向的相反方向調(diào)整10°左右。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀與右刀徑向后角(主后角)為9° X3. 2mm, 33°，使切削摩擦力減小，避免粘刀。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀與右刀徑向前角為10°，可以減少切削力， 并能增進(jìn)排削作用。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀與右刀軸向后角(副后角)為5°，具有一定 的修邊作用而不產(chǎn)生毛刺，同時(shí)剛性也較好，是較佳切削刀具角度參數(shù)。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀與右刀左右刀體組合基準(zhǔn)面與外端面距離 8. 05mm，平行度0. 005mm，垂直度0. 005mm，相對(duì)于外端面，使組合精度得以提高。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左刀和右刀的分別制作，使P⑶刀頭刀刃成型成 為可能。所述的PCD魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，左、右刀的刀頭在外側(cè)徑向形成有深度為 3. 95士0. 005mm的凹腔，使制作和使用有很好的對(duì)刀尺寸。所述的P⑶魚尾銑刀，其特點(diǎn)是，刀具外圓跳動(dòng)0. 007mm,其他跳動(dòng)0. 007mm,可保
證刀具高速切削使不發(fā)生震動(dòng)，并被加工工件粗糙度數(shù)值大為降低，并且制造難度也不太
尚ο本發(fā)明的有益效果是1.成功進(jìn)行了大型發(fā)電機(jī)無氧銅排裝配邊高速精密成型銑削，極大提高了加工質(zhì)
3量和效率，避免了毛刺產(chǎn)生，從而排除了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)銅排尖端放電事故隱患。2.左刀右刀組合的刀頭分布相對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)，根據(jù)轉(zhuǎn)速高低，工藝系統(tǒng)剛性，系統(tǒng)共 振頻率，可調(diào)整提供最佳的刀頭分布參數(shù)構(gòu)成，使刀具高速切削時(shí)平穩(wěn)可靠并斷屑排屑有 序通暢，為精密，高速，成型高效切削提供了前提條件。3.由于軸向后角5°，徑向前角10°，及徑向后角9° X3.2，33°的角度參數(shù)結(jié)構(gòu) 組合，減小了切削力，并且保證了頭剛性，并且又配以0. 007mm的圓跳動(dòng)，及0. 007mm的其它 跳動(dòng)精度。更避免了以往刀具的加工震動(dòng)及粗糙度不好的弱點(diǎn)，同時(shí)刀具制造工藝可行性 也較好。


圖1是左刀的主視圖。圖2是左刀的側(cè)視圖。圖3是右刀的主視圖。圖4是右刀的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖4所示，為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的P⑶魚尾銑刀，由左刀1與右刀2鏡 像面面相對(duì)組合而成，左刀1和右刀2可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置(例如共轉(zhuǎn)軸設(shè)置)，以調(diào)整PCD 刀齒11至14、21至24在圓周上的分布角度。左刀1和右刀2的分別制作。在圖1至圖4所示的實(shí)施例中，對(duì)刀具的各個(gè)具體尺寸按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了詳細(xì) 的標(biāo)注，圖中各個(gè)長度尺寸的單位為mm。左刀1和右刀2在一般情況下是鏡像面面相對(duì)組合而成，但如果有系統(tǒng)共振，左刀 1和右刀2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)5°左右；如需加強(qiáng)斷屑則左刀1和右刀2相對(duì)順時(shí)針即銑削方向轉(zhuǎn) 動(dòng)15°左右；如需提高排屑作用，左刀1和右刀2相對(duì)逆時(shí)針即銑削方向的相反方向調(diào)整 10°左右。如圖1和圖3所示，左刀、右刀的徑向后角(主后角)A11、A12為9° X3. 2mm, 33°， 使切削摩擦力減小，避免粘刀。前述后角的標(biāo)注方式表明其具有雙后角，即其具有9°的后 角和33°的后角，且具有9°的后角的面的寬度為3.2mm。如圖1和圖3所示，左刀、右刀的徑向前角A2為10°，可以減少切削力，并能增進(jìn) 排削作用。如圖2和圖4所示，軸向后角(副后角)A3為5°，具有一定的修邊作用而不產(chǎn)生 毛刺，同時(shí)剛性也較好，是較佳切削刀具角度參數(shù)。如圖2和圖4所示，左、右刀體組合基準(zhǔn)面與外端面距離Ll為8. 05mm，組合基準(zhǔn)面 15、16的平行度0. 005mm，垂直度0. 005mm，相對(duì)于外端面，使組合精度得以提高。如圖2和圖4所示，左、右刀的刀頭在徑向外側(cè)形成有深度為3. 95士0. 005mm的凹 腔16、26，使制作和使用有很好的對(duì)刀尺寸。如圖1和圖3所示，刀具外圓跳動(dòng)0.007mm，其他跳動(dòng)0.007mm，可保證刀具高速切
削使不發(fā)生振動(dòng)，并被加工工件粗糙度數(shù)值大為降低，并且制造難度也不太高。
權(quán)利要求
PCD魚尾銑刀，其特征在于，由左刀與右刀鏡像面面相對(duì)組合而成，左刀和右刀可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以調(diào)整PCD刀齒分布角度。
2.如權(quán)利要求1所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀與右刀的徑向后角即主后角為 9° X3. 2mm,33°。
3.如權(quán)利要求2所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀與右刀的徑向前角為10°。
4.如權(quán)利要求3所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀與右刀的軸向后角即副后角為5°。
5.如權(quán)利要求4所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左、右刀的組合基準(zhǔn)面與左、右刀的 外端面距離8. 05mm,平行度0. 005mm,垂直度0. 005mm。
6.如權(quán)利要求5所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀和右刀分別獨(dú)立成型。
7.如權(quán)利要求6所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀與右刀的刀頭的外側(cè)徑向形成 有深度為3. 95 士0. 005mm的凹腔。
8.如權(quán)利要求7所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，刀具外圓跳動(dòng)0.007mm，其他跳動(dòng) 0.007mm。
9.如權(quán)利要求1所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀和右刀相對(duì)轉(zhuǎn)5°。
10.如權(quán)利要求1所述的PCD魚尾銑刀，其特征在于，左刀和右刀相對(duì)順時(shí)針即沿銑削 方向轉(zhuǎn)動(dòng)15°或者相對(duì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)10°。
全文摘要
PCD魚尾銑刀，旨在解決無氧銅成型銑削加工，高速，高精度，高穩(wěn)定性，無毛刺，長壽命問題，其特征在于，由左刀與右刀鏡像面面相對(duì)組合而成，左刀和右刀可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以調(diào)整PCD刀齒分布角度。
文檔編號(hào)B23C5/00GK101927375SQ201010246530
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:威士精密工具(上海)有限公司