專利名稱：管線成型加工過程的在線探傷檢測工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種檢測工藝，尤其涉及一種管線成型加工過程中的在線探傷檢測工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的管線，如銅管成型工藝只是對銅管進(jìn)行成型加工，成型加工后的銅管尺寸通過生產(chǎn)使用的模具控制，對加工后的產(chǎn)品是否合格，表面是否有缺陷都無法進(jìn)行確認(rèn)。一般銅管在生產(chǎn)過程進(jìn)行成型加工后，再由下道工序?qū)Τ尚秃玫漠a(chǎn)品進(jìn)行檢測，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格，對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理，分析出來不合格品產(chǎn)生的原因并反饋到上道工序，整個(gè)流程由于需要一定的時(shí)間進(jìn)行溝通、確認(rèn)，所以在實(shí)際生產(chǎn)過程容易造成同一質(zhì)量問題的產(chǎn)品批量不合格。另外現(xiàn)有銅管成型工藝對傷點(diǎn)的數(shù)量和位置需要人工進(jìn)行測量才能得出，檢測效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種管線成型加工過程中的在線探傷檢測工藝，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)成型加工通過生產(chǎn)使用的模具控制，對加工后的產(chǎn)品是否合格，表面是否有缺陷都無法進(jìn)行確認(rèn)的不足。本發(fā)明通過對成型加工過程的產(chǎn)品進(jìn)行在線探傷， 實(shí)現(xiàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)成型產(chǎn)品的不合格情況，通過調(diào)整生產(chǎn)使產(chǎn)品合格，減少下一工序不良產(chǎn)品的發(fā)生數(shù)量。本發(fā)明還能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)銅管上的傷點(diǎn)數(shù)量和位置信息。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下管線成型加工過程的在線探傷檢測工藝，其是在成型加工設(shè)備的出料口后增加一穿過式渦流探傷儀的耐高溫探傷頭和一計(jì)數(shù)裝置，耐高溫探傷頭與計(jì)數(shù)裝置之間間隔一段距離A ；并在穿過式渦流探傷儀中增加一驅(qū)動(dòng)裝置和一報(bào)警裝置，所述穿過式渦流探傷儀中的檢測裝置的控制端與驅(qū)動(dòng)裝置和報(bào)警裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置連接計(jì)數(shù)裝置，所述耐高溫探傷頭和設(shè)置在成型加工設(shè)備出料口處的測長裝置的信號輸出端與所述檢測裝置的信號輸入端連接；由成型加工設(shè)備的出料口出來的管線首先穿過該耐高溫探傷頭，耐高溫探傷頭對管線進(jìn)行在線檢測，一旦發(fā)現(xiàn)傷點(diǎn)，耐高溫探傷頭及時(shí)將傷點(diǎn)的檢測信號傳輸給穿過式渦流探傷儀的檢測裝置，檢測裝置對檢測信號處理后，并根據(jù)測長裝置傳輸過來的距離信號，計(jì)算出管線前進(jìn)的距離，當(dāng)管線前進(jìn)的距離等于耐高溫探傷頭與計(jì)數(shù)裝置之間間隔距離A時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)計(jì)數(shù)裝置對傷點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)并及時(shí)發(fā)出報(bào)警，通知操作人員進(jìn)行處理。本發(fā)明為金屬成型過程的工藝改進(jìn)，在原有的工藝基礎(chǔ)上增加了探傷技術(shù)，通過對成型加工過程的產(chǎn)品進(jìn)行探傷，實(shí)現(xiàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)成型產(chǎn)品的不合格情況，通過調(diào)整生產(chǎn)使產(chǎn)品合格，減少了下一工序不良產(chǎn)品的發(fā)生數(shù)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明中在線檢測裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參考圖1所示成型加工過程的探傷檢測工藝，其是在成型加工設(shè)備的出料口后增加一穿過式渦流探傷儀100的耐高溫探傷頭110和一計(jì)數(shù)裝置200，耐高溫探傷頭110與計(jì)數(shù)裝置200之間間隔一段距離A，并在穿過式渦流探傷儀100中增加一驅(qū)動(dòng)裝置120和一報(bào)警裝置130，穿過式渦流探傷儀100中的檢測裝置140的控制端與驅(qū)動(dòng)裝置120和報(bào)警裝置130連接，驅(qū)動(dòng)裝置120連接計(jì)數(shù)裝置200，耐高溫探傷頭110和設(shè)置在成型加工設(shè)備出料口處的測長裝置300的信號輸出端與檢測裝置140的信號輸入端連接。由成型加工設(shè)備的出料口出來的管線，如銅管400穿過該耐高溫探傷頭110，耐高溫探傷頭110對銅管400進(jìn)行在線檢測，一旦發(fā)現(xiàn)傷點(diǎn)，耐高溫探傷頭110及時(shí)將傷點(diǎn)的檢測信號傳輸給穿過式渦流探傷儀100的檢測裝置140，檢測裝置140對檢測信號處理后，并根據(jù)測長裝置300傳輸過來的距離信號，計(jì)算出銅管400前進(jìn)的距離，當(dāng)銅管400前進(jìn)的距離等于耐高溫探傷頭110與計(jì)數(shù)裝置300之間的間隔距離A時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置120驅(qū)動(dòng)計(jì)數(shù)裝置200對傷點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)并及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并通知操作人員進(jìn)行處理。本發(fā)明的用于測量銅管400行走長度的測長裝置300為編碼器測距裝置，該編碼器測距裝置中的測量輪310位于銅管出口 410出口位置處，與銅管400的表面摩擦接觸。本發(fā)明的計(jì)數(shù)裝置200能夠?qū)c(diǎn)的數(shù)量和位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)反饋給操作人員，提高了檢測效率。本發(fā)明的耐高溫探傷頭110包括支架和由支架支撐的耐高溫線圈骨架以及繞在耐高溫線圈骨架上的耐高溫渦流檢測線圈構(gòu)成，銅管400穿過耐高溫線圈骨架，耐高溫渦流檢測線圈產(chǎn)生渦流檢測信號。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.管線成型加工過程的在線探傷檢測工藝，其是在成型加工設(shè)備的出料口后增加一穿過式渦流探傷儀的耐高溫探傷頭和一計(jì)數(shù)裝置，耐高溫探傷頭與計(jì)數(shù)裝置之間間隔一段距離A ；并在穿過式渦流探傷儀中增加一驅(qū)動(dòng)裝置和一報(bào)警裝置，所述穿過式渦流探傷儀中的檢測裝置的控制端與驅(qū)動(dòng)裝置和報(bào)警裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置連接計(jì)數(shù)裝置，所述耐高溫探傷頭和設(shè)置在成型加工設(shè)備出料口處的測長裝置的信號輸出端與所述檢測裝置的信號輸入端連接；由成型加工設(shè)備的出料口出來的管線首先穿過該耐高溫探傷頭，耐高溫探傷頭對管線進(jìn)行在線檢測，一旦發(fā)現(xiàn)傷點(diǎn)，耐高溫探傷頭及時(shí)將傷點(diǎn)的檢測信號傳輸給穿過式渦流探傷儀的檢測裝置，檢測裝置對檢測信號處理后，并根據(jù)測長裝置傳輸過來的距離信號，計(jì)算出管線前進(jìn)的距離，當(dāng)管線前進(jìn)的距離等于耐高溫探傷頭與計(jì)數(shù)裝置之間間隔距離A時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)計(jì)數(shù)裝置對傷點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)并及時(shí)發(fā)出報(bào)警，通知操作人員進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了管線成型加工過程的在線探傷檢測工藝，其是在成型加工設(shè)備的出料口后增加一穿過式渦流探傷儀的耐高溫探傷頭和一計(jì)數(shù)裝置，兩者之間間隔一段距離A；并在穿過式渦流探傷儀中增加一驅(qū)動(dòng)裝置和一報(bào)警裝置，檢測裝置的控制端與驅(qū)動(dòng)裝置和報(bào)警裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置連接計(jì)數(shù)裝置，耐高溫探傷頭和測長裝置與檢測裝置連接；由出料口出來的管線首先穿過該耐高溫探傷頭，由耐高溫探傷頭進(jìn)行在線檢測，一旦發(fā)現(xiàn)傷點(diǎn)，耐高溫探傷頭及時(shí)將傷點(diǎn)的檢測信號傳輸給檢測裝置，檢測裝置對檢測信號處理后，并根據(jù)測長裝置傳輸過來的距離信號，計(jì)算出管線前進(jìn)的距離，當(dāng)該距離等于間隔距離A時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)計(jì)數(shù)裝置對傷點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)并及時(shí)發(fā)出報(bào)警，通知操作人員進(jìn)行處理。
文檔編號B21C51/00GK102371290SQ20101024761
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者付鐵巖, 張一帆, 李新奎, 王召飛, 石太智, 董順德 申請人:上海龍陽精密復(fù)合銅管有限公司