專利名稱：鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭加工轉(zhuǎn)臺，特別涉及一種規(guī)劃于加工轉(zhuǎn)臺周邊的鉆頭翻轉(zhuǎn)區(qū)，以及配置于該翻轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)的鉆頭翻轉(zhuǎn)模塊。
背景技術：
依現(xiàn)階段PC板產(chǎn)制技術而言，PC板鉆孔所使用的加工刀具，是一種直徑相較一般銑刀微小的PC板鉆孔專用的微細鉆頭；另在PC板進行鉆孔加工時，通常會預先在鉆頭上套設一準位環(huán)，以利于鉆孔設備在取鉆進行鏜鉆PC板板體時，能夠憑借該準位環(huán)有效控制鏜鉆的精度。且知，上述微細鉆頭的鉆針非常細小，其直徑甚至可達到0. 1mm，若不小心以外力碰觸該鉆頭的鉆針，非常容易造成該鉆針折斷，同時該鉆針也容易扎傷人；因此，當鉆頭套設該準位環(huán)后，通常會將該鉆頭翻轉(zhuǎn)，而使其鉆針朝向下方，并擺放于容置盒內(nèi)?，F(xiàn)有技術中已存在一種可于鉆頭套設準位環(huán)后將鉆頭翻轉(zhuǎn)并擺放于容置盒內(nèi)的裝置，可見揭示于中國臺灣公開第200827089號的「具刀刃辨識能力的上環(huán)裝置」發(fā)明專利案，主要是在一可傳遞復數(shù)鉆頭的加工轉(zhuǎn)臺周邊設一檢測鉆頭的影像視覺器(CCD)，及一對該鉆頭套設準位環(huán)的上環(huán)模塊，且該上環(huán)模塊后段遠離轉(zhuǎn)臺的位置設有一可翻轉(zhuǎn)鉆頭的翻轉(zhuǎn)夾爪，以翻轉(zhuǎn)鉆頭的鉆針朝向下方；惟其缺點在于，由于該翻轉(zhuǎn)夾爪系遠離轉(zhuǎn)臺周邊的鉆頭的傳遞路徑，因此該轉(zhuǎn)臺上的鉆頭憑借一夾具傳遞至該翻轉(zhuǎn)夾爪上，并于翻轉(zhuǎn)鉆頭后，憑借另一夾具傳遞至并擺放于容置盒內(nèi)，足以影響翻轉(zhuǎn)及擺放鉆頭的速度，導致鉆頭的加工效率難以提升的問題，并徒增翻轉(zhuǎn)及傳遞構(gòu)件的購置成本，亟需加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述鉆頭的加工效率難以提升的問題，以及徒增翻轉(zhuǎn)及傳遞構(gòu)件的購置成本的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是—種鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括若干可定位鉆頭的準座，間隔設置于該轉(zhuǎn)臺周邊，隨該轉(zhuǎn)臺進行定格轉(zhuǎn)動，而傳遞復數(shù)鉆頭沿該轉(zhuǎn)臺周邊逐一移動；一翻轉(zhuǎn)區(qū)，位于該轉(zhuǎn)臺周邊；一翻轉(zhuǎn)模塊，坐落于該翻轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，包含一夾爪、一翻轉(zhuǎn)氣缸以及一驅(qū)動器，其中該夾爪，位于該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上方的相對端；該翻轉(zhuǎn)氣缸，連結(jié)于該夾爪端側(cè)，能驅(qū)動該夾爪轉(zhuǎn)動；及該驅(qū)動器，連結(jié)于該翻轉(zhuǎn)氣缸底部，能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸及該夾爪上、下移動；令該夾爪下移夾持該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上的鉆頭后上移，且令該夾爪翻轉(zhuǎn)該鉆頭后，將該鉆頭下移回歸該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上。此外，本發(fā)明也包含
所述轉(zhuǎn)臺周邊設有一上環(huán)區(qū)及一卸料區(qū)，且該上環(huán)區(qū)內(nèi)具有ー上環(huán)模塊，該翻轉(zhuǎn) 區(qū)位于該上環(huán)區(qū)與該卸料區(qū)之間，該準座移載復數(shù)鉆頭依序沿著該上環(huán)區(qū)、該翻轉(zhuǎn)區(qū)及該 卸料區(qū)移動。所述轉(zhuǎn)臺周邊并設有一入料區(qū)，及一位于該入料區(qū)與該上環(huán)區(qū)之間的鉆頭高度調(diào) 整區(qū)，且該高度調(diào)整區(qū)內(nèi)具有一高度調(diào)整模塊，該準座移載復數(shù)鉆頭依序沿著該入料區(qū)、該 高度調(diào)整區(qū)及該上環(huán)區(qū)移動。所述準座上設有一可置入該鉆頭的垂直定位孔，且該準座側(cè)端設有ー個以上的縱 向溝槽，該溝槽經(jīng)由ー橫向通孔連通該定位孔，且該溝槽內(nèi)設ー彈性件，驅(qū)動ー圓珠通過該 通孔推抵該鉆頭的鉆柄，所述溝槽于該準座側(cè)端沿垂直方向間隔排列；如此，當翻轉(zhuǎn)鉆頭的 鉆針朝向下方，并將該鉆針置入該定位孔時，可憑借鄰近該準座頂部的圓珠推抵定位鄰近 鉆針的鉆柄；該準座側(cè)端設有一連通各溝槽的螺孔，且該螺孔內(nèi)螺組一定位各弾性件的螺 栓。所述翻轉(zhuǎn)氣缸下方設有一可止擋該翻轉(zhuǎn)氣缸下移的頂桿，限制該夾爪于該準座上 方移動。所述翻轉(zhuǎn)模塊設于一基座上，該驅(qū)動器具有ニ固設于該基座上的滑套、二分別滑 設于該滑套內(nèi)的導桿及一固設于各滑套之間的基座上的氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸系固定于所述導 桿與該氣缸的缸桿頂端。與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在干該夾爪下移夾 持該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上的鉆頭后上移，且令該夾爪翻轉(zhuǎn)該鉆頭后，將該鉆頭下移回歸該翻轉(zhuǎn) 區(qū)的準座上。據(jù)此，該翻轉(zhuǎn)模塊配置于該轉(zhuǎn)臺周邊的鉆頭的傳遞路徑上，可于鉆頭接受轉(zhuǎn)臺 以定格轉(zhuǎn)動方式傳遞的期間翻轉(zhuǎn)鉆頭的鉆針朝向下方，以提升鉆頭的加工效率，同時節(jié)省 翻轉(zhuǎn)及傳遞構(gòu)件的購置成本。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的俯視圖；圖2是圖1的轉(zhuǎn)臺、高度調(diào)整模塊、上環(huán)模塊及翻轉(zhuǎn)模塊的局部放大圖；圖3是圖1的轉(zhuǎn)臺與翻轉(zhuǎn)模塊間的配置示意圖；圖4是圖1的翻轉(zhuǎn)模塊的前視圖；圖5是圖1的準座的局部放大圖；圖6是圖5的A-A斷面的剖示圖；圖7是圖6的一使用狀態(tài)圖；圖8是圖5的B-B斷面的剖示圖；圖9是圖8的一使用狀態(tài)圖；圖10是圖3的一使用狀態(tài)圖；圖11是圖4的一使用狀態(tài)圖；圖12是圖3的另ー使用狀態(tài)圖；圖13是圖4的另ー使用狀態(tài)圖；圖14是圖3的又一使用狀態(tài)圖。附圖標記說明1_基座；11-供料區(qū)；12-入料區(qū)；13-高度調(diào)整區(qū)；14-上環(huán)區(qū)；15-翻轉(zhuǎn)區(qū)；16-卸料區(qū)；17-排料區(qū)；2-轉(zhuǎn)臺；3-準座；30-螺孔；301-螺栓；31-定位孔；32-上縱向溝槽；33-下縱向溝槽；34-上橫向通孔；35-下橫向通孔；36-第一彈性件； 37-第二彈性件；38-第一圓珠；39-第二圓珠；4-高度調(diào)整模塊；5-上環(huán)模塊；6-翻轉(zhuǎn)模塊；61-夾爪；62-翻轉(zhuǎn)氣缸；63-驅(qū)動器；631-滑套；632-導桿；633-氣缸；634-缸桿； 64-頂桿；65-上承板；66-下承板；7-準位環(huán)；8-容置盒；9-鉆頭；90-傳遞路徑；91-鉆柄； 92-鉆針。
具體實施例方式首觀圖1所示，揭示出本發(fā)明較佳實施例的俯視圖，并配合圖2及圖3說明本發(fā)明鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，配置于一基座1頂部，且該基座1頂部中央設有一具有定格轉(zhuǎn)動能力的圓形加工轉(zhuǎn)臺2，該轉(zhuǎn)臺2周邊間隔設置有若干可定位鉆頭9的準座3(如圖5 所示)，而使所述準座3隨該轉(zhuǎn)臺2進行定格轉(zhuǎn)動，并傳遞復數(shù)鉆頭9沿該轉(zhuǎn)臺2周邊逐一移動，致使該轉(zhuǎn)臺2周邊形成一鉆頭9的傳遞路徑90 ；該基座1頂部雙側(cè)分別規(guī)劃出一供料區(qū)11及一排料區(qū)17，該供料區(qū)11及排料區(qū)17內(nèi)分別設有若干可擺放復數(shù)鉆頭9的容置盒8 ；該轉(zhuǎn)臺2周邊鄰近該供料區(qū)11的位置設有一入料區(qū)12，且轉(zhuǎn)臺2周邊鄰近該排料區(qū) 17的位置設有一卸料區(qū)16，而使所述準座3可隨轉(zhuǎn)臺2轉(zhuǎn)動而逐一進入該入料區(qū)12及卸料區(qū)16內(nèi)；該基座1上方并設有一組以上的夾具(未繪制)，該供料區(qū)11的容置盒8內(nèi)的復數(shù)鉆頭9可憑借所述夾具逐一擷取，且逐一傳遞并插置于該入料區(qū)12的容置盒8內(nèi)，同時該卸料區(qū)16的容置盒8內(nèi)的復數(shù)鉆頭9可憑借所述夾具逐一擷取，且逐一傳遞并插置于該排料區(qū)17的容置盒8內(nèi)。該入料區(qū)12與卸料區(qū)16之間的轉(zhuǎn)臺2周邊并規(guī)劃出一上環(huán)區(qū)14(如圖1及圖2 所示)，及一位于該入料區(qū)12與該上環(huán)區(qū)14之間的鉆頭高度調(diào)整區(qū)13，且該高度調(diào)整區(qū)13 及上環(huán)區(qū)14依序排列于該鉆頭9的傳遞路徑90上，致使所述準座3可隨轉(zhuǎn)臺2轉(zhuǎn)動，而移載復數(shù)鉆頭9依序沿著該入料區(qū)12、高度調(diào)整區(qū)13、上環(huán)區(qū)14及卸料區(qū)16移動；該高度調(diào)整區(qū)13內(nèi)的基座1頂部配置有一高度調(diào)整模塊4，具有至少一影像視覺器(CXD)及一高度調(diào)整單元，該影像視覺器能檢測該高度調(diào)整區(qū)13內(nèi)的準座3上鉆頭9的高度，并配合利用該高度調(diào)整單元調(diào)整該準座3上鉆頭9的高度；該上環(huán)區(qū)14內(nèi)的基座1頂部配置有一上環(huán)模塊5，具有一自動給環(huán)器及一套環(huán)氣壓缸，能對上環(huán)區(qū)14內(nèi)的準座3上的鉆頭9套置一準位環(huán)7(配合圖3及圖5所示)。依據(jù)上述，本發(fā)明并于該轉(zhuǎn)臺2周邊規(guī)劃出一翻轉(zhuǎn)區(qū)15 (如圖1至圖3所示)，位于該上環(huán)區(qū)15與卸料區(qū)16之間的鉆頭9傳遞路徑90上，致使所述準座3能夠移載復數(shù)鉆頭9逐一經(jīng)由該上環(huán)區(qū)14進入翻轉(zhuǎn)區(qū)15，并經(jīng)由翻轉(zhuǎn)區(qū)15進入卸料區(qū)16，且該翻轉(zhuǎn)區(qū)15 內(nèi)的基座1頂部配置有一翻轉(zhuǎn)模塊6，包含有一夾爪61、一翻轉(zhuǎn)氣缸62及一驅(qū)動器63 ；該夾爪61位于該翻轉(zhuǎn)區(qū)15的準座3上方的相對端，能接受氣壓控制而夾持及釋放該鉆頭9 的鉆柄91 (如圖10及圖11所示)，該翻轉(zhuǎn)氣缸62系連結(jié)于該夾爪61端側(cè)，能驅(qū)動該夾爪 61轉(zhuǎn)動，并于夾爪61夾持鉆頭9時翻轉(zhuǎn)該鉆頭9 (如圖13所示)，該驅(qū)動器63系連結(jié)于該翻轉(zhuǎn)氣缸62底部，能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸62及該夾爪61上、下移動(如圖12及圖14所示)。 其中該準座3上設有一可置入該鉆頭9的垂直定位孔31 (如圖6至圖8所示)，且該準座3側(cè)端設有一個以上的縱向溝槽；在本實施上，可于準座3側(cè)端開設一上縱向溝槽32及一下縱向溝槽33 (配合圖5所示)，且該上縱向溝槽32及下縱向溝槽33于該準座3側(cè)端沿垂直方向間隔排列；該上縱向溝槽32經(jīng)由一上橫向通孔34連通該定位孔31，且該上縱向溝槽32內(nèi)設有一呈條狀的第一彈性件36，驅(qū)動一第一圓珠38通過該上橫向通孔34推抵該鉆頭9的鉆柄91 (配合圖6所示)；該下縱向溝槽33經(jīng)由一下橫向通孔35連通該定位孔31，且該下縱向溝槽33內(nèi)設有一呈條狀的第二彈性件37，驅(qū)動一第二圓珠39通過該下橫向通孔35推抵該鉆頭9的鉆柄91。如此，當翻轉(zhuǎn)鉆頭9的鉆針92朝向下方，而使鉆頭9 呈倒置狀態(tài)，并將該鉆針92置入該定位孔31時(如圖9所示)，由于該準位環(huán)7會卡在定位孔31外的準座3表面，進而限制該鉆頭9可插入定位孔31的長度，因此僅鄰近鉆針92 的小部分鉆柄91能夠插入該定位孔31，此時可憑借鄰近該準座3頂部的第一圓珠38推抵該鄰近鉆針92的小部分鉆柄91，據(jù)以定位該呈倒置狀態(tài)的鉆頭9。此外，該準座3側(cè)端設有一連通該上縱向溝槽32及下縱向溝槽33的螺孔30 (如圖 5及圖6所示)，且該螺孔30內(nèi)螺組一定位該第一彈性件36及第二彈性件37的螺栓301。 該翻轉(zhuǎn)氣缸62下方設有一頂桿64(如圖3所示)，能夠止擋該翻轉(zhuǎn)氣缸62下移(如圖10 所示)，以限制該夾爪61于該準座3上方移動。該驅(qū)動器63具有兩個固設于該基座1上的滑套631、兩個分別滑設于該滑套631內(nèi)的導桿632及一固設于各滑套631之間的基座1 上的氣缸633(配合圖4所示)，該翻轉(zhuǎn)氣缸62系固定于所述導桿632與該氣缸633的缸桿634頂端；在本實施上，所述導桿632頂部與該氣缸633的缸桿634頂端可結(jié)合一上承板 65，該翻轉(zhuǎn)氣缸62可固定于該上承板65頂部，且所述導桿632底部可結(jié)合一下承板66，該上承板65及下承板66具有定位所述導桿632的作用。憑借上述構(gòu)件的組成，可供據(jù)以實施本發(fā)明，特別是在供料區(qū)11擺放有載滿復數(shù)鉆頭9的容置盒8時(如圖1所示)，供料區(qū)11內(nèi)復數(shù)鉆頭9可憑借所述夾具逐一傳遞并插置于該入料區(qū)12的準座3的定位孔31內(nèi)(配合圖6及圖8所示)，并憑借該第一及第二圓珠38、39共同推抵該鉆頭9的鉆柄91，以定位該鉆頭9，且該鉆頭9可隨準座3沿著該傳遞路徑90依序進入該高度調(diào)整區(qū)13及上環(huán)區(qū)14 (配合圖2所示)，以完全在該鉆頭9上套設準位環(huán)7的動作(如圖5所示)；隨后，該上環(huán)區(qū)14內(nèi)已套設準位環(huán)7的鉆頭9會隨準座3沿著該傳遞路徑90進入該翻轉(zhuǎn)區(qū)15 (如圖3所示)。此時，該驅(qū)動器63可驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸62下移(如圖10所示)，而使該夾爪61隨翻轉(zhuǎn)氣缸62下移至該翻轉(zhuǎn)區(qū)15的準座3表面，令夾爪61夾持翻轉(zhuǎn)區(qū)15的準座3上的鉆頭9(如圖11所示)；接著，該驅(qū)動器63可驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸62上移(如圖12所示)，驅(qū)使該鉆頭9隨夾爪61及翻轉(zhuǎn)氣缸62上移一預設高度，而使鉆頭9的鉆柄91底部脫離該準座3的定位孔31，且令該翻轉(zhuǎn)氣缸62驅(qū)動夾爪61翻轉(zhuǎn)該鉆頭9 (如圖13所示)，而使鉆頭 9于翻轉(zhuǎn)區(qū)15內(nèi)呈倒置狀態(tài)；接著，該驅(qū)動器63可再次驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸62下移(如圖14 所示)，致使該呈倒置狀態(tài)的鉆頭9隨夾爪61及翻轉(zhuǎn)氣缸62下移而回歸該翻轉(zhuǎn)區(qū)15的準座3上，而使該鉆頭9的鉆針92及小部分鉆柄91插入該定位孔31內(nèi)(配合圖6及圖9所示)，并憑借鄰近該準座3頂部的第一圓珠38推抵該鄰近鉆針92的小部分鉆柄91，以定位該呈倒置狀態(tài)的鉆頭9。隨后，該翻轉(zhuǎn)區(qū)15內(nèi)呈倒置狀態(tài)的鉆頭9會隨準座3沿著該傳遞路徑90進入該卸料區(qū)16內(nèi)(如圖1及圖2所示)，并憑借所述夾具將卸料區(qū)16內(nèi)呈倒置狀態(tài)的鉆頭9逐一傳遞并插置于該排料區(qū)17的準座3的定位孔31內(nèi)，據(jù)以完成在鉆頭9上套設準位環(huán)7， 以及翻轉(zhuǎn)該套設有準位環(huán)7的鉆頭9的作業(yè)。依據(jù)上述可知，本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)模塊6配置于該轉(zhuǎn)臺2周邊的鉆頭9的傳遞路徑90 上，可于鉆頭9接受轉(zhuǎn)臺2以定格轉(zhuǎn)動方式傳遞的期間翻轉(zhuǎn)鉆頭9的鉆針92朝向下方；據(jù)此，以提升鉆頭9的加工效率，同時也能節(jié)省翻轉(zhuǎn)及傳遞構(gòu)件的購置成本。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括若干可定位鉆頭的準座，間隔設置于該轉(zhuǎn)臺周邊，隨該轉(zhuǎn)臺進行定格轉(zhuǎn)動，而傳遞復數(shù)鉆頭沿該轉(zhuǎn)臺周邊逐一移動；一翻轉(zhuǎn)區(qū)，位于該轉(zhuǎn)臺周邊；一翻轉(zhuǎn)模塊，坐落于該翻轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，包含一夾爪、一翻轉(zhuǎn)氣缸以及一驅(qū)動器，其中該夾爪，位于該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上方的相對端；該翻轉(zhuǎn)氣缸，連結(jié)于該夾爪端側(cè)，能驅(qū)動該夾爪轉(zhuǎn)動；及該驅(qū)動器，連結(jié)于該翻轉(zhuǎn)氣缸底部，能驅(qū)動該翻轉(zhuǎn)氣缸及該夾爪上、下移動；令該夾爪下移夾持該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上的鉆頭后上移，且令該夾爪翻轉(zhuǎn)該鉆頭后，將該鉆頭下移回歸該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上。
2.根據(jù)權利要求1所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺周邊設有一上環(huán)區(qū)及一卸料區(qū)，且該上環(huán)區(qū)內(nèi)具有一上環(huán)模塊，該翻轉(zhuǎn)區(qū)位于該上環(huán)區(qū)與該卸料區(qū)之間，該準座移載復數(shù)鉆頭依序沿著該上環(huán)區(qū)、該翻轉(zhuǎn)區(qū)及該卸料區(qū)移動。
3.根據(jù)權利要求2所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺周邊設有一入料區(qū)，及一位于該入料區(qū)與該上環(huán)區(qū)之間的鉆頭高度調(diào)整區(qū)，且該高度調(diào)整區(qū)內(nèi)具有一高度調(diào)整模塊，該準座移載復數(shù)鉆頭依序沿著該入料區(qū)、該高度調(diào)整區(qū)及該上環(huán)區(qū)移動。
4.根據(jù)權利要求1所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述準座上設有一可置入該鉆頭的垂直定位孔，且該準座側(cè)端設有一個以上的縱向溝槽，該溝槽經(jīng)由一橫向通孔連通該定位孔，且該溝槽內(nèi)設一彈性件，驅(qū)動一圓珠通過該通孔推抵該鉆頭。
5.根據(jù)權利要求4所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述溝槽于該準座側(cè)端沿垂直方向間隔排列。
6.根據(jù)權利要求4或5所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述準座側(cè)端設有一連通各溝槽的螺孔，且該螺孔內(nèi)螺組一定位各彈性件的螺栓。
7.根據(jù)權利要求1所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)氣缸下方設有一可止擋該翻轉(zhuǎn)氣缸下移的頂桿，限制該夾爪于該準座上方移動。
8.根據(jù)權利要求1所述鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)模塊設于一基座上，該驅(qū)動器具有二固設于該基座上的滑套、二分別滑設于該滑套內(nèi)的導桿及一固設于各滑套之間的基座上的氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸系固定于所述導桿與該氣缸的缸桿頂端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆頭加工轉(zhuǎn)臺的鉆頭翻轉(zhuǎn)裝置，包括若干可定位鉆頭的準座，間隔設置于該轉(zhuǎn)臺周邊，隨轉(zhuǎn)臺進行定格轉(zhuǎn)動，而傳遞復數(shù)鉆頭沿轉(zhuǎn)臺周邊逐一移動，且轉(zhuǎn)臺周邊具有一翻轉(zhuǎn)區(qū)，該翻轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)設一翻轉(zhuǎn)模塊，包含有一位于翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上方相對端的夾爪、一連結(jié)于夾爪端側(cè)的翻轉(zhuǎn)氣缸及一連結(jié)于翻轉(zhuǎn)氣缸底部的驅(qū)動器，該翻轉(zhuǎn)氣缸能驅(qū)動夾爪轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動器能驅(qū)動翻轉(zhuǎn)氣缸及夾爪上、下移動，令夾爪下移夾持翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上的鉆頭后上移，且令夾爪翻轉(zhuǎn)鉆頭后，將鉆頭下移回歸該翻轉(zhuǎn)區(qū)的準座上，據(jù)以提升鉆頭的加工效率。
文檔編號B23B41/02GK102371376SQ20101024836
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者姚福來 申請人:姚福來