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模具的上、下模通孔加工方法

文檔序號:3210524閱讀:1152來源:國知局
專利名稱:模具的上、下模通孔加工方法
技術領域
本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)制造技術領域,特別涉及模具的上、下模通孔加工 方法技術領域。
背景技術
現(xiàn)有的模具,其生產(chǎn)制造方法一般是先切割出一定尺寸的上模坯體及 下模坯體,然后分別利用機床進行鉆孔,形成所需的上模、下模的通孔。有的模具的上、下通 孔較大或較小,由于加工方法看起來似乎是可行的,理論上,這樣的模具的上模和下模的通 孔為上、下口徑一致的,但在將模具應用于沖模的加工生產(chǎn)過程中,往往會發(fā)現(xiàn),隨著工件 不斷被沖壓后,上模、下模容易造成不匹配。一方面,其被沖壓出的廢棄部分,不可避免地引 起堵塞模具的下模通孔,造成模具的下模通孔不暢,影響后續(xù)沖模工序的有效進行;另一方 面,由于對模具的上、下模處理和加工方法不恰當,造成上模、下模在使用過程中的不匹配, 對工件的質(zhì)量也產(chǎn)生了不良的影響,這樣可直接導致上模、下模的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能克服上述缺陷,模具的上、下 模匹配,工件被沖壓后,工件質(zhì)量好,模具的下模通孔通暢的模具的上、下模通孔加工方法。 解決該技術問題采用的技術方案模具的上、下模通孔加工方法,包括切割和鉆孔,即先切 割出模具的上模坯體、下模坯體;然后用機床對模具的上模坯體、下模坯體進行鉆孔這兩個 步驟,其特征在于切割時,先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實際的尺寸要大些;模 具的上模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到所需的模具的上模坯體;用機床對模具的上模 坯體進行鉆孔,得到三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯;在模具的上模坯體上還用 機床進行鉆孔,得到兩個定位通孔;在對模具的上模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個 數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割后,得到三個基準孔和所需通孔的模具的上模;模 具的下模坯體經(jīng)過熱處理后,放置固定在模具的上模下方;對準模具的上模上的兩個定位 通孔,通過機床分別對模具的下模坯體進行鉆孔,得到模具的下模坯體上的兩個定位通孔; 之后,在模具的上模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個定位通孔中分別固定一 定位栓,將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體;對準模具的上模的三個基準孔及所 需個數(shù)通孔,通過機床對模具的下模坯體進行鉆孔,得到三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通 孔的孔坯;模具的下模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放 電線切割,得到三個基準孔和所需通孔的模具的下模坯體;分離固定在模具的上模和模具 的下模坯體之間的定位栓;模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到三個基準孔和所 需通孔的模具的下模;所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭 孔;所述的模具的下模上的通孔也可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔;所述的 模具的上模坯體在切割前,也可以是經(jīng)過熱處理過的;所述的機床可以是數(shù)控機床;所述 的鉆孔,對于較小的鉆孔,也可以通過高頻放電穿孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效 果①本發(fā)明的模具的上模和下模,由于采用兩次切割、高頻放電線切割及熱處理,所以其 精度更高,更匹配,使用壽命更長久;②本發(fā)明的模具的下模通孔,其形狀、構(gòu)造加工為上部 小、下部大的錐孔或喇叭孔,這樣,工件被沖壓后,其被沖壓出的廢棄部分,很快通過下模通 孔,不會引起模具的下模通孔的堵塞;③本發(fā)明的模具的下模通孔可加工成二個或二個以 上梯度的錐孔或喇叭孔,這樣,一方面,模具的下模通孔加工方便,另一方面,模具的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。
具體實施例方式現(xiàn)詳細闡述本發(fā)明的實施例。模具的上、下模通孔加工方法,包括 切割和鉆孔,即先切割出模具的上模坯體、下模坯體;然后用機床對模具的上模坯體、下模 坯體進行鉆孔這兩個步驟,其特征在于切割時,先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實 際的尺寸要大些;模具的上模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到所需的模具的上模坯體; 用機床對模具的上模坯體進行鉆孔,得到三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯;在模 具的上模坯體上還用機床進行鉆孔,得到兩個定位通孔;在對模具的上模坯體上的三個基 準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割后,得到三個基準孔和所需通 孔的模具的上模;模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后,放置固定在模具的上模下方;對準模具 的上模上的兩個定位通孔,通過機床分別對模具的下模坯體進行鉆孔,得到模具的下模坯 體上的兩個定位通孔;之后,在模具的上模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個 定位通孔中分別固定一定位栓,將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體;對準模具的 上模的三個基準孔及所需個數(shù)通孔,通過機床對模具的下模坯體進行鉆孔,得到三個基準 孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯;模具的下模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔 的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割,得到三個基準孔和所需通孔的模具的下模坯體;分離固 定在模具的上模和模具的下模坯體之間的定位栓;模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收 縮,得到三個基準孔和所需通孔的模具的下模;所述的模具的下模上的通孔可加工成上部 小、下部大的錐孔或喇叭孔;所述的模具的下模上的通孔也可加工成二個或二個以上梯度 的錐孔或喇叭孔;所述的模具的上模坯體在切割前,也可以是經(jīng)過熱處理過的;所述的機 床可以是數(shù)控機床;所述的鉆孔,對于較小的鉆孔,也可以通過高頻放電穿孔。本發(fā)明加工方法加工通孔的模具的上模和下模,由于采用兩次切割、高頻放電線 切割及熱處理,所以其精度更高,更匹配,使用壽命更長久;本發(fā)明的模具的下模通孔,其形 狀、構(gòu)造加工為上部小、下部大的錐孔或喇叭孔,這樣,工件被沖壓后,其被沖壓出的廢棄部 分,很快通過下模通孔,不會引起模具的下模通孔的堵塞;本發(fā)明的模具的下模通孔可加工 成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔,這樣,一方面,模具的下模通孔加工方便,另一方 面,模具的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。使用本發(fā)明加工出來的,工件被沖壓后,工件質(zhì)量好,模具 的下模通孔也通暢。本發(fā)明加工出來的模具的上、下模,使用方便,結(jié)構(gòu)簡單,牢固耐用,使 用效果好,適于廣泛推廣應用。
權(quán)利要求
模具的上、下模通孔加工方法,包括切割和鉆孔,即先切割出模具的上模坯體、下模坯體;然后用機床對模具的上模坯體、下模坯體進行鉆孔這兩個步驟,其特征在于切割時,先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實際的尺寸要大些;模具的上模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到所需的模具的上模坯體;用機床對模具的上模坯體進行鉆孔,得到三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯;在模具的上模坯體上還用機床進行鉆孔,得到兩個定位通孔;在對模具的上模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割后,得到三個基準孔和所需通孔的模具的上模;模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后,放置固定在模具的上模下方;對準模具的上模上的兩個定位通孔,通過機床分別對模具的下模坯體進行鉆孔,得到模具的下模坯體上的兩個定位通孔;之后,在模具的上模上的兩個定位通孔及模具的下模坯體上的兩個定位通孔中分別固定一定位栓,將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體;對準模具的上模的三個基準孔及所需個數(shù)通孔,通過機床對模具的下模坯體進行鉆孔,得到三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯;模具的下模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割,得到三個基準孔和所需通孔的模具的下模坯體;分離固定在模具的上模和模具的下模坯體之間的定位栓;模具的下模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到三個基準孔和所需通孔的模具的下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于所述的模具的下 模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于所述的模具的 下模上的通孔也可加工成二個或二個以上梯度的錐孔或喇叭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于所述的模具的上 模坯體在切割前,也可以是經(jīng)過熱處理過的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于所述的機床可以 是數(shù)控機床。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于所述的鉆孔,對于 較小的鉆孔,也可以通過高頻放電穿孔。
全文摘要
本發(fā)明模具的上、下模通孔加工方法,涉及模具生產(chǎn)制造技術領域。本發(fā)明所要解決的是模具的上、下模經(jīng)常不匹配,影響工件質(zhì)量的技術問題。解決該技術問題的技術方案模具的上、下模通孔加工方法,其特征在于模具的上模坯體經(jīng)過兩次切割,向內(nèi)收縮,得到所需的模具的上模坯體;模具的下模坯體經(jīng)過熱處理后,對模具的上、下模坯體上的三個基準孔的孔坯及所需個數(shù)通孔的孔坯經(jīng)過兩次高頻放電線切割;模具的上、下模坯體經(jīng)過兩次切割,向外擴展,得到三個基準孔和所需通孔的模具的上、下模;模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔。本發(fā)明加工出來的模具的上、下模,使用方便,結(jié)構(gòu)簡單,牢固耐用,使用效果好,適于廣泛推廣應用。
文檔編號B23P15/24GK101913070SQ20101025048
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者魏劍峰 申請人:莆田市城廂區(qū)星華電子模具有限公司
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