專利名稱：電子元器件自動插件的引腳剪切動刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及AI (電子元器件自動插件)的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種自動插件機器 元器件引腳剪切成型裝置。
背景技術(shù)：
AI(電子元器件自動插件)在電子生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，其主要應(yīng)用在電路 板(PCB)的電子元器件自動化裝著生產(chǎn)工藝上機器按預(yù)先設(shè)定的程序?qū)⑻囟ǖ碾娮釉?件一個接一個地裝著(類似手工插件)到電路板的指定孔位上，此時元器件本體裝著在電 路板的上面，元器件引腳穿過電路板孔位，同時電路板下方的機器元器件引腳剪切頭(行 業(yè)命名ANVIL)對元器件引腳進行固定長度剪切然后再彎腳成型，將元器件卡緊在電路板 上。如圖1所示，元器件1的引腳4插件到電路板2的指定孔位3上；如圖2所示，為自動 插件機器的ANVIL示意圖，主要通過內(nèi)置的前后兩組固定刀5以及動刀6組成，固定刀5位 置固定，通過動刀6的移動來剪切元器件引腳，此兩組刀具前后布局，一組負責(zé)剪切一個元 器件引腳，頂部為元器件引腳進入口 8。如圖3所示為動刀的結(jié)構(gòu)示意圖，其元器件引腳剪 切成型端7為平滑的曲面，動刀6的運動是垂直固定刀5方向進刀的，從圖上看動刀6是以 45度的角度朝固定刀5方向進刀，做剪切運動。如圖4所示，元器件引腳成型裝著在電路 板上的示意圖。由于原動刀的引腳剪切成型面為平滑類似圓弧曲面形狀，所以引腳剪切后 彎曲成型保持引腳成圓弧彎曲形狀，元器件通過兩個引腳的彎曲卡緊在PCB電路板上。但 是此種結(jié)構(gòu)的彎腳4并無法很好將元器件1固定在電路板2上(電子元器件引腳材料一般 為鍍錫銅線)，由于機器震動或者電路板中轉(zhuǎn)，很容易使元器件發(fā)生晃動，特別對于本體較 大、較重的元器件，往往容易造成引腳脫出板面甚至元器件完全脫出電路板，帶來生產(chǎn)質(zhì)量 問題。因此，解決自動插件后的元器件穩(wěn)定牢固在電路板上，成為AI生產(chǎn)行業(yè)的工藝控 制亟待解決的問題，也是為確保后道生產(chǎn)工序提供準確產(chǎn)品的根本問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)裝著電子元器件插件后容易出現(xiàn)松脫或者掉件的技術(shù) 問題，提出一種能有效加強引腳穩(wěn)固性的電子元器件自動插件的引腳剪切動刀。為解決機器自動插件后電子元器件能穩(wěn)定牢固在電路板上，而不容易發(fā)生松脫或 者掉件，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)電子元器件的引腳材料限制一般為鍍錫銅線，其剛性強度不高，插件后 只要輕微的碰撞就可以造成引腳變形松脫，所以決定從機器剪切成型方面來解決此問題。本發(fā)明提出一種電子元器件自動插件的引腳剪切動刀，其包括刀桿、設(shè)于刀桿前 端的剪切刃和引腳成型面。該引腳成型面由一段傾斜面和一段圓弧面構(gòu)成，該圓弧面的中 部還設(shè)有一段圓弧凸棱。較優(yōu)的，所述圓弧面的曲率半徑為3. 0 4. 0mm，所述圓弧凸棱的圓弧的曲率半徑 為0. 8 1. Omm,圓弧凸棱至離動刀前端面為1. 1 1. 3mm。
本發(fā)明將ANVIL的剪切動刀原來剪切成型的平滑圓弧面修改為帶成型凸棱的成 型刀面。動刀與固定刀配合剪切元器件引腳后，動刀繼續(xù)向前，其引腳成型面對留下的引腳 做成型彎折運動，同時引腳成型面上的圓弧凸棱沖擊于引腳(一般為鍍錫銅線，較軟)，使 得引腳上出現(xiàn)卡點，當引腳折彎卡于電路板后，該引腳上的卡點將元器件緊緊卡在電路板 的孔位上，而并不是原來的簡單通過引腳成型后的張力卡在孔位上。本發(fā)明通過對現(xiàn)有機 器的部件進行簡單修改，改進插件工藝，從而改善原來生產(chǎn)所存在的問題，并且能達到非常 滿意的預(yù)期效果。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明，其中圖1為電子元器件裝著在電路板上的示意圖；圖2為自動插件機器的ANVIL示意圖；圖3為現(xiàn)有動刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有元器件引腳成型裝著在電路板上的示意圖；圖5a為本發(fā)明的動刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為圖5a中B部分的放大圖；圖6為本發(fā)明自動插件機器的ANVIL剪切引腳的示意圖；圖7為本發(fā)明自動插件機器的ANVIL沖壓引腳折彎成型示意圖；圖8為本發(fā)明裝著的元器件固定在電路板上的引腳成型結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式如圖5a、圖5b所示為本發(fā)明較佳實施例的示意結(jié)構(gòu)，所述的電子元器件自動插件 的引腳剪切動刀，包括刀桿10、設(shè)于刀桿前端的剪切刃20和引腳成型面。而引腳成型面由 一段傾斜面30和一段圓弧面40構(gòu)成，該圓弧面的中部還設(shè)有一段圓弧凸棱50。圓弧面40 的曲率半徑可以為3. 0 4. Omm,圓弧凸棱50的圓弧的曲率半徑可以為0. 8 1. Omm,圓弧 凸棱50至動刀前端面的距離A可以為1. 1 1. 3mm。本實施例中，圓弧面40的曲率半徑約 為3. 5mm,圓弧凸棱50的圓弧的曲率半徑為0. 9mm,圓弧凸棱50至動刀前端面的距離A約 為 1. 2mm ο如圖6所示，當電子元器件1的引腳4從頂部進入電子元器件引腳剪切頭(ANVIL) 后，動刀6是以45度的角度朝固定刀5方向進刀，動刀的剪切刃20與固定刀配合做剪切引 腳4的運動。如圖7所示，動刀6繼續(xù)向左上方斜行，其引腳成型面對留下的引腳4沖壓成型彎 折并定型，同時動刀6引腳成型面上的圓弧凸棱50沖擊于引腳4 ( 一般為鍍錫銅線，較軟)， 使得引腳上出現(xiàn)卡點60。如圖8所示，當引腳折彎卡于電路板2后，該引腳上的卡點60將 元器件1緊緊卡在電路板2的孔位上，而并不是原來的簡單通過引腳成型后的張力卡在孔 位上。本發(fā)明通過對現(xiàn)有機器的部件進行簡單修改，改進插件工藝，從而改善原來生產(chǎn)所存 在的問題，并且能達到非常滿意的預(yù)期效果。
權(quán)利要求
一種電子元器件自動插件的引腳剪切動刀，包括刀桿(10)、設(shè)于刀桿前端的剪切刃(20)和引腳成型面，其特征在于，所述的引腳成型面由一段傾斜面(30)和一段圓弧面(40)構(gòu)成，該圓弧面的中部還設(shè)有一段圓弧凸棱(50)。
2.如權(quán)利要求1所述的引腳剪切動刀，其特征在于，所述圓弧面(40)的曲率半徑為 3. 0 4. 0mm，所述圓弧凸棱(50)的圓弧的曲率半徑為0. 8 1. Omm,圓弧凸棱(50)至動刀 前端面的距離A為1. 1 1. 3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的引腳剪切動刀，其特征在于，所述圓弧面(40)的曲率半徑為 3. 5mmο
4.如權(quán)利要求3所述的引腳剪切動刀，其特征在于，所述圓弧凸棱(50)的圓弧的曲率 半徑為0. 9mm。
5.如權(quán)利要求4所述的引腳剪切動刀，其特征在于，所述圓弧凸棱(50)至動刀前端面 的距離A為1. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子元器件自動插件的引腳剪切動刀，包括刀桿(10)、設(shè)于刀桿前端的剪切刃(20)和引腳成型面，其特征在于，所述的引腳成型面由一段傾斜面(30)和一段圓弧面(40)構(gòu)成，該圓弧面的中部還設(shè)有一段圓弧凸棱(50)。本發(fā)明將ANVIL的剪切動刀原來剪切成型的平滑圓弧面修改為帶成型凸棱的成型刀面。動刀在對引腳做成型彎折運動的同時使得引腳上出現(xiàn)卡點，當引腳折彎卡于電路板后，該引腳上的卡點將元器件緊緊卡在電路板的孔位上。通過對現(xiàn)有機器的部件進行簡單修改，從而改善原來生產(chǎn)所存在的問題，并且能達到非常滿意的預(yù)期效果。
文檔編號B21F11/00GK101912933SQ20101025334
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者甄幸文 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司