專利名稱：一種柱塞套GCr15軸承鋼原材料熱加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承鋼熱加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞套GCrl5軸承鋼原材料熱加工工藝。
背景技術(shù)：
GCrl5軸承鋼材料主要用于套圈、滾動體以及各種發(fā)動機和氣、液壓機零部件，其次為火箭、導(dǎo)彈高速列車的結(jié)構(gòu)件。60年代開始，GCrl5軸承鋼已在一般工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用， 用于制作如汽車、拖拉機等發(fā)動機上的軸承；機床、電機、礦山機械、電力機車、通風(fēng)機械等主軸軸承；高速砂輪主軸軸承以及微型軸承等許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是一般GCrl5軸承鋼室溫塑性低，變形極限低，變形抗力大，冷變形容易開裂，因此絕大多GCrl5數(shù)軸承鋼必須在高溫下變形，但相變溫度高，流變應(yīng)力大，熱加工非常困難，淬火和回火工藝的要求較高，從而大大限制了它們的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種操作簡單、生產(chǎn)成本低廉、環(huán)境污染小的柱塞套GCr 15軸承鋼原材料熱加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟1)將柱塞套G Crl5軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)，加熱至670°C 690°C之間，保溫 1. 5 2小時。2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形時，用冷卻水對柱塞套G Crl5軸承鋼原材料進行冷卻。3)隨后回火，先將空回火爐加熱至640-660°C后，保溫3. 5 4小時，再將爐蓋打開，放入溫鐓好的工件，蓋緊爐蓋，將爐內(nèi)溫度升至640-660°C，再次保溫8 10小時后，將爐蓋打開，進行空氣冷卻。4)對柱塞套GCrl5軸承鋼的硬度和金相組織分析。本發(fā)明工藝是通過降低柱塞套GCrl5軸承鋼原材料的相對溫度與內(nèi)部金相組織， 來實現(xiàn)改善柱塞套GCrl5軸承鋼熱加工工藝的目的，不僅解決了柱塞套GCrl5軸承鋼工件在熱加工時產(chǎn)生的缺陷和困難，且生產(chǎn)成本低廉，操作簡單易行，減輕了環(huán)境的污染，減少了對溫鐓模具的損壞，同時能購保證對柱塞套GCrl5軸承鋼工件不造成任何形狀和性能的不利影響，回火后柱塞套GCr 15軸承鋼硬度為HB170-207。
具體實施例方式實施例1一種柱塞套GCrl5軸承鋼原材料熱加工工藝，包括以下步驟1)將柱塞套G Cr 15軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)，在送料過程中，必須按每根加熱管的位置依次循環(huán)送料加熱，加熱至670°C，保溫1. 5小時。
2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形時，用石哩冷卻水對柱塞套G Crl5軸承鋼原材料進行冷卻，便于脫模和提高模芯的耐用度。3)隨后回火，先將空回火爐加熱至640°C后，保溫3. 5小時，再將爐蓋打開，放入溫鐓好的工件，蓋緊爐蓋，將爐內(nèi)溫度升至640°C，再次保溫8小時后，將爐蓋打開，進行空氣冷卻。4)對柱塞套GCrl5軸承鋼的硬度和金相組織分析。實施例2一種柱塞套GCrl5軸承鋼原材料熱加工工藝，包括以下步驟1)將柱塞套G Cr 15軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)，在送料過程中，必須按每根加熱管的位置依次循環(huán)送料加熱，加熱至680°C，保溫1. 8小時。2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形時，用石哩冷卻水對柱塞套G Crl5軸承鋼原材料進行冷卻，便于脫模和提高模芯的耐用度。3)隨后回火，先將空回火爐加熱至650°C后，保溫3. 8小時，再將爐蓋打開，放入溫鐓好的工件，蓋緊爐蓋，將爐內(nèi)溫度升至650°C，再次保溫9小時后，將爐蓋打開，進行空氣冷卻。 4)對柱塞套GCrl5軸承鋼的硬度和金相組織分析。實施例3一種柱塞套GCrl5軸承鋼原材料熱加工工藝，包括以下步驟1)將柱塞套G Cr 15軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)，在送料過程中，必須按每根加熱管的位置依次循環(huán)送料加熱，加熱至690°C，保溫2小時。2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形時，用石哩冷卻水對柱塞套G Crl5軸承鋼原材料進行冷卻，便于脫模和提高模芯的耐用度。3)隨后回火，先將空回火爐加熱至660°C后，保溫4小時，再將爐蓋打開，放入溫鐓好的工件，蓋緊爐蓋，將爐內(nèi)溫度升至660°C，再次保溫10小時后，將爐蓋打開，進行空氣冷卻。4)對柱塞套GCrl5軸承鋼的硬度和金相組織分析。
權(quán)利要求
1. 一種柱塞套GCrl5軸承鋼原材料熱加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)將柱塞套GCrl5軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)，加熱至670°C 690°C之間，保溫 1. 5 2小時。2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形時，用冷卻水對柱塞套GCrl5軸承鋼原材料進行冷卻。3)隨后回火，先將空回火爐加熱至640-660°C后，保溫3.5 4小時，再將爐蓋打開，放入溫鐓好的工件，蓋緊爐蓋，將爐內(nèi)溫度升至640-660°C，再次保溫8 10小時后，將爐蓋打開，進行空氣冷卻。4)對柱塞套GCrl5軸承鋼的硬度和金相組織分析。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柱塞套GCr15軸承鋼原材料熱加工工藝。包括以下步驟1)將柱塞套GCr15軸承鋼原材料送入加熱爐內(nèi)；2)將溫鐓成形模具裝入沖床，溫鐓成形；3)回火；4)對柱塞套GCr15軸承鋼的硬度和金相組織分析。本發(fā)明工藝是通過降低柱塞套GCr15軸承鋼原材料的相對溫度與內(nèi)部金相組織，來實現(xiàn)改善柱塞套GCr15軸承鋼熱加工工藝的目的，不僅解決了柱塞套GCr15軸承鋼工件在熱加工時產(chǎn)生的缺陷和困難，且生產(chǎn)成本低廉，操作簡單易行，減輕了環(huán)境的污染，減少了對溫鐓模具的損壞，同時能購保證對柱塞套GCr15軸承鋼工件不造成任何形狀和性能的不利影響，回火后柱塞套GCr15軸承鋼硬度為HB170-207。
文檔編號B21J1/06GK102371323SQ20101025799
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者朱懷東 申請人:儀征威業(yè)油泵油嘴有限公司