專利名稱：鋁釬焊爐上的輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種鋁釬焊爐，尤其涉及一種鋁釬焊爐上的輸送裝置。
背景技術：
鋁釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料的合 金熔點低于鋁金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面 附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定 的惰性氣體保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為 氮氣。同時N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表 面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合?，F(xiàn)有的用在鋁釬焊爐上的輸送裝置在使用過程中，輸送帶的溫度會升高，根據(jù)熱 漲冷縮原理輸送帶會膨脹變長，輸送帶容易打滑，造成輸送帶無法正常輸送。鋁釬焊爐中的 輸送帶由與驅(qū)動電機相互連接的主動輪帶動其運轉(zhuǎn)，在使用過程中，輸送帶容易發(fā)生跑偏， 在輸送帶的兩側(cè)上設置有若干防止輸送帶跑偏的摩擦軸承，摩擦軸承與感應器相連接，感 應器與報警裝置相連接。輸送帶在跑偏時會與輸送帶一側(cè)的摩擦軸承相接觸，輸送帶與摩 擦軸承之間會產(chǎn)生摩擦使摩擦軸承旋轉(zhuǎn)，感應器感應到信號將其傳給報警裝置報警。由現(xiàn) 場的操作工人使用工具將輸送帶翹回正確的輸送位置上，操作十分麻煩，勞動強度大，使用 成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可以自動調(diào)節(jié)輸送帶松緊、防止輸送帶 跑偏的鋁釬焊爐上的輸送裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是鋁釬焊爐上的輸送裝置，包 括機架，分別設置在機架兩端上的主動輪、從動輪和若干過渡輪，在主動輪、從動輪和過渡 輪上設置有輸送帶，主動輪與設置在機架上的驅(qū)動裝置相連接，在輸送帶兩側(cè)的機架上設 置有若干摩擦軸承，摩擦軸承與感應器相連接，感應器與控制裝置相連接，在所述的其中兩 個過渡輪之間的機架上設置有滑槽，漲緊輪通過漲緊輪轉(zhuǎn)軸滑動設置在滑槽內(nèi)，輸送帶從 漲緊輪上繞過；在所述的機架上還設置有電機，電機與減速機相連接，減速機與絲桿相連 接，絲桿的另一端與活動絲桿套相互配合，活動絲桿套的下端滑動設置在機架上，主動輪一 側(cè)的軸承座固定設置在活動絲桿套上，主動輪另一側(cè)的軸承座固定設置在機架上。本發(fā)明的優(yōu)點是上述鋁釬焊爐上的輸送裝置，可以將跑偏的輸送帶自動調(diào)整到 正確的輸送位置上，不需人工對其進行調(diào)整，結構簡單，使用方便，降低了勞動強度，節(jié)約了 使用成本，同時，在輸送帶受熱變長時，漲緊輪會由于自身重力自動下降，壓緊輸送帶，使輸 送帶與主動輪之間緊密配合，防止輸送帶打滑，保證輸送帶可以正常運轉(zhuǎn)。


圖1為本發(fā)明鋁釬焊爐上的輸送裝置的結構示意圖。圖2為圖1中A-A方向的結構示意圖。圖中1、機架，2、主動輪，3、過渡輪，4、輸送帶，5、驅(qū)動裝置，6、摩擦軸承，7、感應 器，8、漲緊輪，9、漲緊輪轉(zhuǎn)軸，10、電機，11、減速機，12、絲桿，13、活動絲桿套，14、軸承座， 15、軸承座。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1所示，鋁釬焊爐上的輸送裝置，包括機架1，分別設置在機架1兩端上的主 動輪2、從動輪和若干過渡輪3，在主動輪2、從動輪和過渡輪3上設置有輸送帶4，主動輪2 與設置在機架1上的驅(qū)動裝置5相連接，在輸送帶4兩側(cè)的機架1上設置有若干摩擦軸承 6，摩擦軸承6與感應器7相連接，感應器7與控制裝置相連接，在所述的其中兩個過渡輪3 之間的機架1上設置有滑槽，漲緊輪8通過漲緊輪轉(zhuǎn)軸9滑動設置在滑槽內(nèi)，輸送帶4從漲 緊輪8上繞過；在所述的機架1上還設置有電機10，電機10與減速機11相連接，減速機11 與絲桿12相連接，絲桿12的另一端與活動絲桿套13相互配合，活動絲桿套13的下端滑動 設置在機架1上，主動輪2 —側(cè)的軸承座14固定設置在活動絲桿套13上，主動輪2另一側(cè) 的軸承座15固定設置在機架1上。使用時，由驅(qū)動裝置5驅(qū)動主動輪2、從動輪和過渡輪3旋轉(zhuǎn)，主動輪2、從動輪和 過渡輪3帶動輸送帶4運轉(zhuǎn)，在使用過程中，輸送帶4會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，跑偏時輸送帶4會與 其相應一側(cè)的摩擦軸承6相接觸，輸送帶4與摩擦軸承6之間會產(chǎn)生摩擦使摩擦軸承6旋 轉(zhuǎn)，感應器7感應到信號將其傳給控制裝置，控制裝置根據(jù)感應到的信號控制電機10和減 速機11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，電機10和減速機11帶動絲桿12轉(zhuǎn)動，絲桿12與活動絲桿套13相互 配合，使活動絲桿套13和固定設置在活動絲桿套13上的軸承座14在機架1上前后滑動， 使得主動輪2以軸承座15為支點發(fā)生左、右偏轉(zhuǎn)，從而使跑偏的輸送帶4回到原來正常的 輸送位置上。同時，在使用過程中，輸送帶4會受熱變長，漲緊輪8會由于自身重力自動下降，壓 緊輸送帶4，使輸送帶4與主動輪之間緊密配合，防止輸送帶4打滑，保證輸送帶4可以正常 運轉(zhuǎn)。上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普 通技術人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此 所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的保護范疇。
權利要求
鋁釬焊爐上的輸送裝置，包括機架(1)，分別設置在機架(11)兩端上的主動輪(2)、從動輪和若干過渡輪(3)，在主動輪(2)、從動輪和過渡輪(3)上設置有輸送帶(4)，主動輪(2)與設置在機架(1)上的驅(qū)動裝置(5)相連接，在輸送帶(4)兩側(cè)的機架(1)上設置有若干摩擦軸承(6)，摩擦軸承(6)與感應器(7)相連接，感應器(7)與控制裝置相連接，其特征在于在所述的其中兩個過渡輪(3)之間的機架(1)上設置有滑槽，漲緊輪(8)通過漲緊輪轉(zhuǎn)軸(9)滑動設置在滑槽內(nèi)，輸送帶(4)從漲緊輪(8)上繞過；在所述的機架(1)上還設置有電機(10)，電機(10)與減速機(11)相連接，減速機(11)與絲桿(12)相連接，絲桿(12)的另一端與活動絲桿套(13)相互配合，活動絲桿套(13)的下端滑動設置在機架(1)上，主動輪(2)一側(cè)的軸承座(14)固定設置在活動絲桿套(13)上，主動輪(2)另一側(cè)的軸承座(15)固定設置在機架(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以自動調(diào)節(jié)輸送帶松緊、防止輸送帶跑偏的鋁釬焊爐上的輸送裝置，包括機架，分別設置在機架兩端上的主動輪、從動輪和若干過渡輪，在主動輪、從動輪和過渡輪上設置有輸送帶，主動輪與設置在機架上的驅(qū)動裝置相連接，在輸送帶兩側(cè)的機架上設置有若干摩擦軸承，摩擦軸承與感應器相連接，感應器與控制裝置相連接，在所述的其中兩個過渡輪之間的機架上設置有滑槽，漲緊輪通過漲緊輪轉(zhuǎn)軸滑動設置在滑槽內(nèi)，輸送帶從漲緊輪上繞過；在所述的機架上還設置有電機，電機與減速機相連接，減速機與絲桿相連接，絲桿的另一端與活動絲桿套相互配合，活動絲桿套的下端滑動設置在機架上，主動輪一側(cè)的軸承座固定設置在活動絲桿套上，主動輪另一側(cè)的軸承座固定設置在機架上。
文檔編號B23K3/08GK101905364SQ20101026410
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者吳文杰, 姜大林, 林梓森, 王偉, 紀冬 申請人:鹽城市康杰機械制造有限公司