專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)。具體而言，本發(fā)明涉及這樣的流體供 給機(jī)構(gòu)即使附接在切削設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)工具的轂部的厚度比沿外周設(shè)有齒的基體部的厚度 大，⑴也可在加工工件時適當(dāng)?shù)毓┙o諸如潤滑劑的流體；⑵也可順利地冷卻和/或潤滑 旋轉(zhuǎn)工具。
背景技術(shù)：
諸如圓鋸片的旋轉(zhuǎn)工具附接在圓鋸機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，并高速旋轉(zhuǎn)。然而，不利的是， 在切削工件時，旋轉(zhuǎn)工具的溫度因摩擦而異常上升，且基體部或齒折損或變形，壽命降低。 因此，在加工工件時，將諸如潤滑劑或水的流體供給至旋轉(zhuǎn)工具，以對其進(jìn)行潤滑和/或冷 卻。在以這種方式將流體直接供給至旋轉(zhuǎn)工具時，潤滑效果或冷卻效果提升，但在加工時存 在工件的污損，并消耗大量流體而不經(jīng)濟(jì)。因此，氣動地強(qiáng)行供給流體的技術(shù)得以實用化。例如，經(jīng)由設(shè)置在夾緊旋轉(zhuǎn)工具的 墊片內(nèi)的流體通路，將諸如潤滑劑的流體從旋轉(zhuǎn)軸氣動地供給至旋轉(zhuǎn)工具。如果采用該技 術(shù)，那么由于可供給少量的諸如潤滑劑的流體，所以可將工件的污損和使用的流體的量保 持為最少。而且該技術(shù)因其充分的潤滑/冷卻能力而有效。本發(fā)明涉及用于在機(jī)構(gòu)基本地采用日本特開2004-98188 (文獻(xiàn)1)中公開的發(fā)明 的構(gòu)造時不能充分地獲得潤滑和冷卻效果的具有厚轂部的旋轉(zhuǎn)工具的極其有效的流體供 給機(jī)構(gòu)。因此，為理解本發(fā)明，知道文獻(xiàn)1所提及的發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造是相當(dāng)有用的。于是， 將參照圖13至21解釋文獻(xiàn)1的發(fā)明，在該發(fā)明中應(yīng)用了具有厚轂部的旋轉(zhuǎn)工具。另外，盡 管以圓鋸片10為示例，但旋轉(zhuǎn)工具不限于此。圖13顯示了圓鋸片10的平面，其中，在盤狀的整體等厚的基體部12的中心形成 有具有所需直徑的圓孔14。設(shè)置在圓鋸單元的旋轉(zhuǎn)軸上的套筒(未示出)插在圓孔14內(nèi)。 接合有刀片的各齒16，以所需間距沿圓周方向設(shè)置在基體部12的外周。另外，沿直徑方向 設(shè)置在圓孔14中的一對凹口為鍵槽18。這些鍵槽18用于插入以預(yù)先確定的位置將圓鋸片 10固定在旋轉(zhuǎn)軸的套筒上的鍵(圖1)。在該圓鋸片10內(nèi)，如圖14的側(cè)視圖所示，基體部 12具有整體均勻地厚度，從而將所述鋸片10稱為等厚型基體部。圖15顯示了在本發(fā)明的流體供給機(jī)構(gòu)中使用的圓鋸片10。在該圓鋸片10中，旋 轉(zhuǎn)軸所插入的轂部20的厚度設(shè)定為比其外周的基體部12的厚度大。具有如此大的厚度的 轂部20保證了工件的重切削，因此對于某些目標(biāo)工件非常有用。在本發(fā)明中，將其稱為具 有厚轂部型基體部(或厚轂部)的圓鋸片10。接著，將參照圖17和18解釋在文獻(xiàn)1的流體供給機(jī)構(gòu)中使用的圖15所示的具有 厚轂部型基體部的圓鋸10的情況。具有所需長度的套筒24附接在圓鋸單元的旋轉(zhuǎn)軸22 上，且圓鋸片10通過圓孔14附接在套筒24上。所需數(shù)量的環(huán)狀墊片26也沿其軸向附接 在套筒24上，以從兩側(cè)夾緊和固定圓鋸片10的轂部20。另外，多個圓鋸片10通常以對應(yīng)墊片26的厚度的間隔沿軸向附接在套筒24的外周上而構(gòu)成所謂排鋸。然而，也可僅使用一個圓鋸片10。通過強(qiáng)行將具有所需長度的矩形 鍵28插入圓孔14的鍵槽18，沿周向?qū)⑺袌A鋸片10、墊片26和套筒24固定在預(yù)先確定 的位置。在壓力下將包括潤滑劑、冷卻劑或類似物的空氣供給至套筒24和墊片26，以向圓 鋸片10的基體部12供給潤滑劑、冷卻劑或類似物。亦即，如圖20所示，在套筒24的內(nèi)表 面上例如以每60°的中心角形成有軸向延伸的六個槽狀通路30。而且，通孔32以預(yù)先確 定的間隔設(shè)置在套筒24的外表面上，以沿徑向連通槽狀通路30。這些通孔32還對應(yīng)地連 通后述的墊片26的內(nèi)表面上形成的通路34。另外，在圖20中，沿軸向形成于套筒24的外 表面的兩個鍵槽36用于插入鍵28。如圖19所示，六個通路34(上述)形成在環(huán)狀墊片26的內(nèi)表面上，并以每60°的 中心角沿軸向延伸。而且，以連通方式對應(yīng)各自通路34的槽部38，設(shè)置在墊片26 (在圖19 中六個)的兩側(cè)。于是，各槽部38的徑向上的遠(yuǎn)端朝墊片26的外表面開口。另外，在墊片 26的內(nèi)表面上，形成有與套筒24的鍵槽36對應(yīng)的鍵槽40。如圖21所示，使用套筒24和墊片26來組裝圖13所示的具有等厚型基體部的圓 鋸片10。亦即，所需數(shù)量的圓鋸片10附接在套筒24上，且套筒24的鍵槽36、圓鋸片10的 鍵槽18和各墊片26的鍵槽40彼此相互對齊。然后，通過將鍵28強(qiáng)行插入這些鍵槽，將套 筒24、圓鋸片10和墊片26固定在其預(yù)先確定的位置。而且，套筒24的通孔32對應(yīng)地連通 墊片26的通路34。接著，在圖21中，在壓力下通過壓力進(jìn)給機(jī)構(gòu)(未示出)將例如包括潤滑劑的空 氣從套筒24的一端部傳送至槽狀通路30時，經(jīng)由通路30 —套筒24的通孔32 —墊片26的 通路34 —各墊片26的槽部38，將包括潤滑劑的空氣供給至各圓鋸片10的基體部12。這 時，圓鋸片10高速旋轉(zhuǎn)，使得潤滑劑從墊片26的槽部38以霧的形式離心地飛散，并擴(kuò)散性 地供給至基體部12的遠(yuǎn)端。由此，充分潤滑和冷卻圓鋸片10的基體部12。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題如上所述，根據(jù)文獻(xiàn)1的霧供給機(jī)構(gòu)，對于圖13和14所示的具有等厚型基體部的 圓鋸片10，可以非常有效地供給諸如潤滑劑的流體。然而，從圖18可知，在圖15和16所示 的具有厚轂部型基體部的圓鋸片10中，墊片26的槽部38的開口離開基體部12。因此，來 自槽部38的潤滑劑的釋放位置離開基體部12，并引起在切削諸如木材的工件42時不能將 流體充分供給至圓鋸片10的齒16或基體部12的缺陷。出于該原因，為通過潤滑劑或類似物充分潤滑和/或冷卻基體部12，必須采用例 如包括很多潤滑劑的高濃度流體。然而，在該情況下，存在諸如潤滑劑成本增加和作業(yè)環(huán)境 惡化的缺陷。因此，本發(fā)明目的在于提供一種流體供給機(jī)構(gòu)，其在使用具有厚轂部型基體部的 圓鋸片時，通過執(zhí)行良好的流體供給，可實現(xiàn)圓鋸片的潤滑和/或冷卻，而不必增加所含潤 滑劑的濃度，并在成本和環(huán)境方面無負(fù)面影響。技術(shù)方案為克服上述問題和實現(xiàn)所希望的目的，根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)包括所需數(shù)量的墊片，直接或借助于套筒附接在旋轉(zhuǎn)軸的外周表面上；和旋轉(zhuǎn)工具，兩 側(cè)通過墊片固定和夾緊，并與墊片相似地附接在旋轉(zhuǎn)軸上，其中墊片的用于流體供給的通 路，從墊片的內(nèi)周表面?zhèn)妊赝庵芊较蜓由?，所述通路與形成在旋轉(zhuǎn)軸或套筒內(nèi)的用于流體 供給的通路連通，同時，墊片的用于流體供給的通路的終端形成在墊片的徑向外側(cè)，且通過 壓力從外部經(jīng)由形成在旋轉(zhuǎn)軸或套筒內(nèi)的用于流體供給的通路傳送流體，從墊片的用于流 體供給的通路的終端向旋轉(zhuǎn)工具供給流體，以便在加工工件時冷卻和/或潤滑旋轉(zhuǎn)工具， 其特征在于，墊片的用于流體供給的通路的徑向外側(cè)的終端定位在墊片的外周緣的近側(cè)。 另外，術(shù)語"墊片"這里應(yīng)當(dāng)被寬泛地解釋，該術(shù)語表示用于夾緊和固定旋轉(zhuǎn)工具的各種 盤狀零件，包括用于在一側(cè)支撐旋轉(zhuǎn)工具的所謂法蘭。而且，術(shù)語"流體"指混合有霧或液 滴的氣體、或液體本身。技術(shù)效果即使對于具有厚轂部型基體部的圓鋸片，僅通過將傳統(tǒng)流體機(jī)構(gòu)的墊片替換成本 發(fā)明的墊片，即可利用文獻(xiàn)1中公開的傳統(tǒng)流體供給機(jī)構(gòu)。結(jié)果，可避免對成本和工作環(huán)境 造成的影響。另外，與具有等厚型基體部的圓鋸片相比，具有厚轂部型基體部的圓鋸片的齒 附近的剛性增強(qiáng)，且因此可減小齒的厚度。因此，可降低切削動力、切削切屑和粉塵，并可期 待工件成品率的提高。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖；圖2為根據(jù)第一實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖3為根據(jù)第二實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖；圖4為根據(jù)第二實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖5為根據(jù)第三實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖；圖6為根據(jù)第三實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖7為在第四實施例中使用的墊片的透視圖；圖8為在第四實施例中使用的旋轉(zhuǎn)軸的主要部分的透視圖；圖9為根據(jù)第四實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖10為在第五實施例中使用的墊片的透視圖；圖11為在第五實施例中使用的旋轉(zhuǎn)軸的主要部分的透視圖；圖12為根據(jù)第五實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖13為具有等厚型基體部的圓鋸片的平面視圖；圖14為圖13所示圓鋸片的縱剖側(cè)視圖；圖15為具有厚轂部型基體部的圓鋸片的平面視圖；圖16為圖15所示圓鋸片的縱剖側(cè)視圖；圖17為用于具有厚轂部型基體部的圓鋸片的傳統(tǒng)流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視 圖；圖18為圖17所示的流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖；圖19為傳統(tǒng)流體供給機(jī)構(gòu)中使用的墊片的透視圖；圖20為傳統(tǒng)供給機(jī)構(gòu)中使用的套筒的透視圖；和
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圖21為用于具有等厚型基體部的圓鋸片的傳統(tǒng)流體供給機(jī)構(gòu)的縱剖半側(cè)視圖。
具體實施例方式將參照附圖解釋根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實施例。另 外，假設(shè)所述實施例用于圖16所示的具有厚轂部型基體部的圓鋸片10。此外，流體供給機(jī) 構(gòu)的基本構(gòu)造為參照圖17至21所描述的那樣，且因此與上述標(biāo)號相同的標(biāo)號表示對應(yīng)構(gòu) 件，并僅主要描述本發(fā)明的特有構(gòu)造。[第一實施例]圖1為根據(jù)第一實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖，圖2為流體供給機(jī)構(gòu) 的縱剖半側(cè)視圖。墊片26的直徑在該實施例中設(shè)定為稍大于圓鋸片10的轂部20的直徑。 于是，設(shè)置在墊片26的兩側(cè)面上的槽部38的徑向向外形成的終端38a位于墊片26的外周 緣的近側(cè)，并超出圓鋸片10的轂部20的外徑。亦即，各槽部38的終端38a不超出墊片26 的外周開口，但超出圓鋸片10的轂部20的外徑開口。而且，槽部38的終端38a傾斜地彎 曲，使得在通過墊片26從兩側(cè)夾緊和固定圓鋸片10時，終端38a朝向圓鋸片10的基體部 12。由于采用這種構(gòu)造，在通過壓力傳送例如包括潤滑劑的空氣時，通過槽部38的終 端38a將空氣引向基體部12。因而，通過圓鋸片10的高速旋轉(zhuǎn)，將潤滑劑有效地供給至基 體部12。亦即，消除了參照圖18描述的不能有效地供給流體的傳統(tǒng)缺陷。[第二實施例]圖3為根據(jù)第二實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖，圖4為流體供給機(jī)構(gòu) 的縱剖半側(cè)視圖。墊片26的直徑在該實施例中設(shè)定為約等于或稍小于圓鋸片10的轂部20 的直徑。此外，沿徑向凹陷的凹口 44設(shè)置在厚轂部20外周上對應(yīng)槽部38的終端38a的位 置。于是，設(shè)置在墊片26的兩側(cè)面的槽部38的徑向向外形成的終端38a位于墊片26的外 周緣的近側(cè)。亦即，各槽部38的終端38a不超出墊片26的外周開口，而在設(shè)置在圓鋸片10 的轂部20的外周的凹口 44的位置開口。而且，槽部38的終端38a傾斜地彎曲，使得在通過 墊片26從兩側(cè)夾緊和固定圓鋸片10時，從終端38a釋放的流體可朝向與圓鋸片10的凹口 44相連的基體部12。由此，在通過壓力傳送例如包括潤滑劑的空氣時，通過槽部38的終端 38a將空氣引向基體部12，并通過圓鋸片10的高速旋轉(zhuǎn)將潤滑劑有效地供給至基體部12。[第三實施例]圖5為根據(jù)第三實施例的流體供給機(jī)構(gòu)的橫剖半平面視圖，圖6為流體供給機(jī)構(gòu) 的縱剖半側(cè)視圖。在該實施例中，墊片26與圓鋸片10的轂部20之間的尺寸關(guān)系和形成于 墊片26的槽部38的形狀與第二實施例中相同。然而，轂部20上不形成第二實施例中顯示 的凹口 44。而且，在圓鋸片10的基體部12上形成有縫46，該縫46以轂部20的外周稍內(nèi)側(cè)為 起點以所需長度沿徑向向外延伸，并穿過基體部12。縫46的數(shù)量與形成于墊片26的槽部 38的數(shù)量相對應(yīng)，且在該實施例中為六個。而且，墊片26上的槽部38的終端38a相應(yīng)地位 于縫46的起點(開始端)。由此，將通過壓力傳送通過槽部38的包括潤滑劑的空氣從其終 端38a向圓鋸片10的縫46供給，并由此有效地實現(xiàn)基體部12的潤滑和/或冷卻。另外， 該實施例不僅適用于具有厚轂部類型基體部的圓鋸片10，而且適用于具有等厚型基體部的圓鋸片。[第四實施例]圖7至9中的第四實施例在不需要套筒方面與第一至第三實施例不同。在圖8中， 在例如圓鋸機(jī)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸22，且流體壓力進(jìn)給單元(未示出)與旋轉(zhuǎn)軸22聯(lián)接，從而 可通過壓力將諸如潤滑劑的流體傳送至旋轉(zhuǎn)軸22。亦即，在旋轉(zhuǎn)軸22的中心，形成有沿其軸向延伸的具有所需直徑的流體通路52。 流體通路52在旋轉(zhuǎn)軸22的一端封閉而形成所謂的盲孔。而且，流體通路52的開口端借助 于例如旋轉(zhuǎn)密封接頭與流體壓力進(jìn)給單元聯(lián)接。此外，在旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)設(shè)置有通孔58，該通 孔58沿徑向與流體通路52連通，并在旋轉(zhuǎn)軸22的外周開口。在該情況下，在旋轉(zhuǎn)軸22的 外周形成有以例如每60°的中心角沿軸向延伸的六個豎直槽部56，使得通孔58對應(yīng)地在 各豎直槽部56內(nèi)開口。另外，標(biāo)號54在圖8中表示鍵槽，且鍵槽54與后述的墊片26的鍵 槽40對齊，以使用鍵28定位和固定圓鋸片10。接著，圖7所示的墊片26與圖1和圖2所示的第一實施例中的墊片具有相同的基 本結(jié)構(gòu)。然而，在第四實施例的機(jī)構(gòu)中不設(shè)置第一實施例中形成在墊片26的內(nèi)表面的通路 34。亦即，槽部38以例如每60°的中心角的預(yù)先確定的間隔沿墊片26的圓周方向形成在 墊片26的兩側(cè)。這里，槽部38的徑向向外的終端38a位于墊片26的外周緣的近側(cè)，并超 出圓鋸片10的轂部20的外徑。因此，槽部38的終端38a的構(gòu)造與第一實施例所示的墊片 26中的相同。圖9顯示了使用墊片26將具有厚轂部型基體部的圓鋸片10附接在旋轉(zhuǎn)軸22上 的狀態(tài)。亦即，墊片26，具有厚轂部型基體部的圓鋸片10，墊片26，具有厚轂部型基體部的 圓鋸片10，...，依次附接在旋轉(zhuǎn)軸22上，并通過這些墊片26從兩側(cè)夾緊和固定圓鋸片10。 另外，使旋轉(zhuǎn)軸22的鍵槽54、墊片26的鍵槽40和圓鋸片10的鍵槽18沿軸向?qū)R，然后將 鍵28插入這些鍵槽中，因而，如圖9所示，旋轉(zhuǎn)軸22的通孔58和墊片26的槽部38以連通 方式彼此對齊。然后，在壓力下通過流體壓力進(jìn)給單元(未示出)，將例如潤滑劑的流體供給至旋 轉(zhuǎn)軸22的流體通路52，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸22的流體通路52 —通孔58 —豎直槽部56 —墊片26 的槽部38，將潤滑劑供給至圓鋸片10的基體部12。另外，在通過墊片26夾緊和固定圓鋸 片10時，墊片26的槽部38被圓鋸片10的轂部20封閉。然而，如上所述，槽部38的終端 38a設(shè)置在超出轂部20的外徑的位置。因此，通過壓力傳送的潤滑劑從終端38a有效地被 供給至圓鋸片10的基體部12，從而有效地潤滑和/或冷卻圓鋸片10。[第五實施例]圖10至12中的第五實施例與第四實施例均涉及不需要套筒的流體供給機(jī)構(gòu)。在 該第五實施例中使用的旋轉(zhuǎn)軸22 (圖11)，具有與第四實施例中圖8所示相同的構(gòu)造，因此 省略其解釋。墊片26為圖10所示的那樣。亦即，墊片26具有⑴在內(nèi)周面上開口并沿徑向延伸的第一通孔60a;和(2)在 墊片26的兩側(cè)或一側(cè)開口并在墊片26內(nèi)以相交方式與第一通孔60a連通的第二通孔60b。 由此，第一通孔60a和第二通孔60b構(gòu)成流體供給通路60。另外，第一通孔60a和第二通 孔60b，例如沿墊片26的圓周方向以每60°的中心角的預(yù)先確定的間隔形成六對。因此， 包括第一通孔60a和第二通孔60b的流體供給通路60，在墊片26內(nèi)形成為T形或L形，如圖12所示。而且在該情況下，在墊片26的兩側(cè)或一側(cè)開口的第二通孔60b的終端60c定位在 墊片26的外周緣的近側(cè)。而且，優(yōu)選的是，終端60c面向具有厚轂部型基體部的圓鋸片10 的轂部20的外周緣，或它們定位成超出轂部20的外周緣。通過采用這種構(gòu)造，在第五實施例中，在將墊片26和圓鋸片10依次附接在旋轉(zhuǎn)軸 22上并通過螺母固定在軸端或類似物上時，獲得圖12所示的構(gòu)造。亦即，在通過壓力將例 如潤滑劑作為流體傳送至旋轉(zhuǎn)軸22的流體通路52時，經(jīng)由通孔58 —豎直槽部56 —墊片 26的第一通孔60a —第二通孔60b，將潤滑劑供給至圓鋸片10的基體部12。
權(quán)利要求
1.用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，包括所需數(shù)量的墊片(26)，直接或借助于套筒(24)附接在旋轉(zhuǎn)軸(22)的外周表面上；和旋轉(zhuǎn)工具(10)，兩側(cè)通過所述墊片(26)固定和夾緊，并與所述墊片(26)相似地附接在 所述旋轉(zhuǎn)軸(22)上，其中，所述墊片(26)的用于流體供給的通路(38，60)從所述墊片(26)的內(nèi)周表面?zhèn)妊赝庵?方向延伸，所述通路(38，60)與形成在所述旋轉(zhuǎn)軸(22)或所述套筒(24)中的用于流體供 給的通路(30，32，52，58)連通，而且，所述通路(38，60)的終端形成在所述墊片(26)的徑 向外側(cè)，并通過壓力從外部經(jīng)由形成在所述旋轉(zhuǎn)軸(22)或所述套筒(24)中的用于流體供 給的所述通路(30，32，52，58)傳送流體，而且，從所述墊片(26)的用于流體供給的所述通路(38，60)的所述終端向所述旋轉(zhuǎn)工具 (10)供給所述流體，以便在加工工件時冷卻和/或潤滑所述旋轉(zhuǎn)工具(10)，其特征在于，所述墊片(26)的用于流體供給的所述通路(38，60)的徑向外側(cè)的終端 (38a, 60c)定位在所述墊片(26)的外周緣的近側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述墊片(26) 的用于流體供給的所述通路(38)為槽部(38)，所述槽部(38)形成在所述墊片(26)的兩側(cè) 表面或單側(cè)表面上，并從內(nèi)周表面?zhèn)妊赝庵芊较蜓由欤宜霾鄄?38)的所述終端(38a) 定位在所述墊片(26)的所述外周緣的近側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述墊片(26) 的用于流體供給的所述通路(60)為以管狀孔形狀形成于所述墊片(26)內(nèi)并從內(nèi)周表面?zhèn)?沿外周方向延伸的通孔(60)，且所述通孔(60)的終端(60c)在所述墊片(26)的所述外周 緣的近側(cè)開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，在 所述旋轉(zhuǎn)工具(10)上，通過所述墊片(26)從兩側(cè)夾緊的轂部(20)設(shè)定成比位于所述轂部 (20)的徑向外側(cè)的基體部(12)更厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述墊片(26) 的外徑設(shè)定成比所述旋轉(zhuǎn)工具(10)的所述轂部(20)的外徑更大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)工 具(10)的所述轂部(20)的外周上，在與所述墊片(26)的用于流體供給的所述通路(38， 60)的所述終端(38a，60c)對應(yīng)的部位，形成有面向徑向內(nèi)側(cè)的凹口(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋轉(zhuǎn)工具的流體供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)工 具(10)的所述基體部(12)上形成有具有所需長度的縫(46)，所述縫(46)以與所述墊片 (26)的用于流體供給的所述通路(38，60)的所述終端(38a，60c)對應(yīng)的部位為起點向外周 方向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體供給機(jī)構(gòu)，在使用具有厚轂部型基體部的圓鋸片時，通過執(zhí)行良好的霧供給，可實現(xiàn)圓鋸片的潤滑和/或冷卻。流體供給機(jī)構(gòu)包括附接在旋轉(zhuǎn)軸(22)上的具有所需長度的套筒(24)；附接在套筒上的所需數(shù)量的環(huán)狀墊片(26)；以及附接在套筒上并通過墊片從兩側(cè)夾緊和固定的旋轉(zhuǎn)工具(1())。經(jīng)由沿徑向形成在套筒內(nèi)的通孔(32)，通過壓力從形成在套筒的內(nèi)周的槽狀通路(30)傳送流體，并通過壓力將流體傳送至設(shè)置在墊片的內(nèi)周面的通路(34)和形成為沿徑向在墊片的兩側(cè)或一側(cè)延伸的槽部(38)，然后將流體供給至旋轉(zhuǎn)工具，以在加工工件時潤滑和/或冷卻旋轉(zhuǎn)工具。
文檔編號B23D59/02GK102000883SQ20101027175
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者中野貴雄, 井出強(qiáng), 竹山顯, 西川幸臣 申請人:兼房株式會社