專利名稱：鋼管校正機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造領域，具體涉及一種鋼管校正器具。
背景技術：
企業(yè)生產(chǎn)的大型鋼管經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象，目前對于鋼管校正大都采用土法人工校 正，操作程序不規(guī)范，費時、費力、效率低，校正質量不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型鋼管校正機，以解決現(xiàn)有技術鋼管采用土法人工校 正，操作程序不規(guī)范，費時、費力、效率低，校正質量不容易控制等問題。本發(fā)明主要由操作平臺、液壓系統(tǒng)及定位系統(tǒng)組成，解決其問題所采用的技術方 案是整個操作平臺臺面為“凸字”形，在操作平臺上部設置液壓缸，液壓缸采用包箍固定于 操作平臺上；在液壓缸的前端設置“凹字”形的卡頭，卡頭兩側各設置頂絲，卡頭中間設置凹 槽，凹槽中設置與卡頭配套使用的方形模具，模具外側設置滑道；操作平臺右側設置泵站， 泵站上設置電機及壓力表，泵站通過進油管、出油管分別連接液壓缸；在操作平臺的下部兩 側設置傳動軸及定位板，若干個定位板位于同一水平線上；操作平臺下部設置腳踏式控制 開關。采用本發(fā)明的積極效果是設備結構簡單，操作簡便，成本低，采用了腳踏式的控制 開關，可以提高工作時的靈活性，校正速度快，效率高，效果好，模具根據(jù)需要可以隨時更 換，維護方便。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明 附圖1為本發(fā)明的結構示意圖
圖中1液壓缸、2進油管、3出油管、4操作平臺、5泵站、6傳動軸、7腳踏式控制開關、8 定位板、9滑道、10模具、11頂絲、12卡頭、13包箍。
具體實施例方式如圖所示該鋼管校正機的整個操作平臺4臺面為“凸字”形，在操作平臺4上部 安裝液壓缸1，液壓缸1采用包箍13固定于操作平臺4上；在液壓缸1的前端安裝“凹字” 形的卡頭12，卡頭12兩側安裝頂絲11，卡頭12中間加工一個凹槽，凹槽中設置與卡頭12 配套使用的方形模具10，模具10外側設置滑道9 ；操作平臺4右側安裝泵站5，泵站5設置 電機及壓力表，泵站通過進油管2、出油管3分別連接液壓缸1 ；在操作平臺4的前部兩側安 裝傳動軸6及焊接定位板8，三個定位板8位于同一水平線上；操作平臺4下部設置腳踏式 控制開關7。工作時，將需校正的鋼管放置于傳動軸上，讓鋼管緊貼于定位板，調(diào)整鋼管的位置，踩踏腳踏式控制開關，模具在滑道內(nèi)做往復運動，直至校正完成。
權利要求
一種鋼管校正機，主要由操作平臺、液壓系統(tǒng)及定位系統(tǒng)組成，其特征是整個操作平臺臺面為“凸字”形，在操作平臺上部設置液壓缸；在液壓缸的前端設置“凹字”形的卡頭，卡頭兩側各設置頂絲，卡頭中間設置凹槽；操作平臺右側設置泵站，泵站通過進油管、出油管分別連接液壓缸；在操作平臺的前部兩側設置傳動軸及若干個定位板；操作平臺下部設置腳踏式控制開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管校正機，其特征是液壓缸采用包箍固定于操作平臺上。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼管校正機，其特征是凹槽中設置與卡頭配套使用的方形模具。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的鋼管校正機，其特征是模具外側設置滑道。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼管校正機，其特征是泵站上設置電機及壓力表。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼管校正機，其特征是若干個定位板位于同一水平線上。
全文摘要
一種鋼管校正機，涉及一種管件校正器具。其特征是是整個操作平臺臺面為“凸字”形，在操作平臺上部設置液壓缸；在液壓缸的前端設置“凹字”形的卡頭，卡頭兩側各設置頂絲，卡頭中間設置凹槽；操作平臺右側設置泵站，泵站通過進油管、出油管分別連接液壓缸；在操作平臺的前部兩側設置傳動軸及若干個定位板；操作平臺下部設置腳踏式控制開關。本發(fā)明結構簡單，成本低，操作簡便易行，采用了腳踏式的控制開關，可以提高工作時的靈活性，校正速度快，效率高，效果好，模具根據(jù)需要可以隨時更換，維護方便。
文檔編號B21D3/14GK101947574SQ20101027194
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月4日 優(yōu)先權日2010年9月4日
發(fā)明者佟剛, 朱新民, 胡文紅, 高常新 申請人:山東中茂電氣設備有限公司