專利名稱：便攜式高速切削工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機加工用切削工具制造技術領域，特別是涉及一種便攜式高速切削工具。
背景技術：
以往，在對一些矩形類工件的棱線部分倒角或側邊加工，通常用采用角磨機打磨 或者是在銑床上用相應的刀具進行銑削加工。對曲線類工件的棱線部分倒角或側邊加工則 更加麻煩，需要很小心的用角磨機打磨或用專業(yè)的仿形銑或用數(shù)控機床加工，這樣無形當 中提高了制造成本；而且存在切削量不均勻、生產效率低等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、切削平穩(wěn)、切削 量均勻、生產效率高的便攜式高速切削工具。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是
一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設置在機殼外部的手柄，設置在機殼內的電機， 電機的輸出端連接的切削機構，其特征在于所述切削機構包括傳動軸，傳動軸通過支撐軸 承以及軸肩安裝軸承座內，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一端通過支撐軸承 安裝在機殼內，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座的下端面安裝有工 作面板，工作面板上設有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內穿出，所述中心孔位置 處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。本發(fā)明還可以采用如下技術措施
所述切削機構與電機輸出方向之間呈垂直分布，所述的電機的輸出端與傳動軸上的齒 輪為一組嚙合的傘齒輪。所述傳動軸的軸肩下端面與刀架上端面之間設有一組不同厚度的用于調節(jié)切削 深度的調整墊。所述刀架與傳動軸的軸肩之間安裝有擋釘。所述刀架包括圓錐形刀體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀體的 側面上設有數(shù)個刀位。所述工作面板與傳動軸呈垂直分布。所述軸承座與工作面板之間采用90分度安裝方式。所述工作面板的下表面設有排屑槽。所述傳動軸的端部通過支撐軸承安裝與被加工部位的側面貼合的導輪。所述工作面板的下端面設有定位擋條。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術方案，解決傳統(tǒng)工藝 對工件的棱線部分倒角或對側邊進行仿形切削加工存在切削量不均勻、生產效率低等問題 的。本發(fā)明通過高達每分鐘10000轉以上的高速旋轉主軸帶動裝在刀架上所需要的切削刀片，以工作面或工作表面與導輪組成的面為基準面，按照主軸旋轉的方向推動本發(fā)明或將 本發(fā)明固定在工作臺上推動工件，即可輕松實現(xiàn)工件的棱線部分倒角或對側邊進行仿形切 削加工。綜上所述本發(fā)明具有結構簡單、切削平穩(wěn)、切削量均勻、生產效率高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是本發(fā)明的仰視圖； 圖4是本發(fā)明固定安裝時切削示意圖； 圖5是工件棱線倒角示意圖； 圖6是工件棱線R切削示意圖； 圖7是工件側面仿形切削示意圖； 圖8是刀架安裝結構示意圖。圖中1、開關；2、電機；3、切削機構；4、軸承座；5、油室；6、電機主軸；7、機殼; 8、支撐軸承；9、傳動軸；9-1、軸肩；10、工作面板；10-1、中心孔；10-2、排屑槽；11、齒輪； 12、調整墊；13、切削刀片；14、鎖緊螺栓；15、支撐軸承；16、定位擋條；17、擋釘；18、工件； 19、工作臺；20、刀架；20-1、圓錐形刀體；20-2、刀位；21、導輪；22、手柄；23、壓緊螺栓；24、 樣板。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下
請參閱圖1至圖4，一種便攜式高速切削工具，包括機殼7、設置在機殼7外部的手柄 22，設置在機殼7內的電機2，電機2的輸出端連接的切削機構3，所述切削機構3包括傳動 軸9，傳動軸9通過支撐軸承15以及軸肩9-1安裝在軸承座4內，軸承座4與機殼7相連 接，并形成油室5 ；傳動軸9的另一端通過支撐軸承8安裝在機殼7內，傳動軸9上安裝有 與電機主軸6連接的齒輪11，所述軸承座4的下端面安裝有工作面板10，工作面板10上設 有中心孔10-1，所述傳動軸9從工作面板10的中心孔10-1內穿出，所述中心孔10-1位置 處傳動軸9上安裝有刀架20，刀架20上安裝有切削刀片13。在上述結構中所述切削機構3與電機2輸出方向之間呈垂直分布，所述的電機的 輸出端與傳動軸上的齒輪11為一組嚙合的傘齒輪。為了滿足不同切削要求，所述傳動軸9的軸肩9-1下端面與刀架20上端面之間設 有一組不同厚度的用于調節(jié)切削深度的調整墊12。為了防止長時間使用，刀架與轉動軸的軸肩發(fā)生打滑，在所述刀架20與傳動軸9 的軸肩9-1之間安裝有擋釘17。所述刀架20包括圓錐形刀體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀 體的側面上設有數(shù)個刀位。本實施例中依圓錐形刀架為例，請參閱圖8，所述刀架20包括圓 錐形刀體20-1，在圓錐形刀體20-1的錐形面上設有數(shù)個刀位20-2，在刀位上通過壓緊螺栓 23安裝有根據(jù)實際需要的成型切屑刀。
所述工作面板10與傳動軸9呈垂直分布。所述軸承座4與工作面板10之間采用90分度安裝方式，可做90°、180°、270°、 360°旋轉，方便各種操作方式和操作習慣。為了便于鐵屑的排出，所述工作面板10的下表面設有排屑槽10-2。為了滿足工件側面的不規(guī)則曲線的加工，所述傳動軸9的端部通過支撐軸承15和 鎖緊螺栓14安裝與被加工部位的側面貼合的導輪21，導輪沿著曲線的外表面進行采樣進 行仿形加工。在所述工作面板10的下端面設有定位擋條16，該定位擋條起到定位作用，便于直 線形工件加工時使用方便，而且起到保護切削刀刃的作用。本發(fā)明的使用方法
對工件棱線部分切削加工的具體操作方法一請參閱圖5和圖6，可一手持電機2，一手 握住手柄22或者扶住工件18，工件18為超小件的話或者用夾具夾住工件，使本發(fā)明的工作 面板緊貼工件的上面，導輪21緊貼工件的側面，按傳動軸9旋轉的方向推進，開啟開關1，即 可輕松實現(xiàn)對工件棱線部分切削加工，被加工部件的形狀可為直線形、圓形、橢圓形、多邊 曲線形等形狀，根據(jù)采用的切削刀片不同，加工完成后的棱角為也不一樣，一般為斜面或者 圓弧角。對工件側面仿行切削加工的具體方法二 請參閱圖7，首先根據(jù)事先加工好的樣 板24和被加工工件固定安裝好，一手持電機2，一手握住手柄22，使本發(fā)明的工作面板緊貼 工件的上面、導輪21緊貼樣板的側面，開啟開關1，按傳動軸9旋轉的方向推進(主軸旋轉 為順時針方向)即可輕松實現(xiàn)對工件側邊部分切削加工。被加工部件的形狀可為直線形、圓 形、橢圓形、多邊曲線形等形狀。對工件棱線部分切削加工的具體方法三，按圖4所示意的方式將本發(fā)明固定安裝 在工作臺19上或者其他機械設備上作為輔助工具，將工作面板10旋轉適合的角度，將定位 擋條16固定在工作面板10上。固定完成后，在加工時，用手壓住工件，使工件的下面緊貼 工作面板，工件的側面緊貼檔條，按傳動軸旋轉方向為進給方向，即可輕松實現(xiàn)工件棱線部 分切削加工。
權利要求
一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設置在機殼外部的手柄，設置在機殼內的電機，電機的輸出端連接的切削機構，其特征在于所述切削機構包括傳動軸，傳動軸通過支撐軸承以及軸肩安裝軸承座內，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一端通過支撐軸承安裝在機殼內，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座的下端面安裝有工作面板，工作面板上設有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內穿出，所述中心孔位置處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。
2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述切削機構與電機輸 出方向之間呈垂直分布，所述的電機的輸出端與傳動軸上的齒輪為一組嚙合的傘齒輪。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述傳動軸的軸肩 下端面與刀架上端面之間設有一組不同厚度的用于調節(jié)切削深度的調整墊。
4.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述刀架與傳動軸的軸 肩之間安裝有擋釘。
5.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述刀架包括圓錐形刀 體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀體的側面上設有數(shù)個刀位。
6.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板與傳動軸呈垂直分布。
7.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述軸承座與工作面板 之間采用90分度安裝方式。
8.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板的下表面 設有排屑槽。
9.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述傳動軸的端部通過 支撐軸承安裝有與被加工部位的側面貼合的導輪。
10.根據(jù)權利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板的下端面 設有定位擋條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設置在機殼外部的手柄，設置在機殼內的電機，電機的輸出端連接的切削機構，其特征在于所述切削機構包括傳動軸，傳動軸通過支撐軸承以及軸肩安裝軸承座內，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一端通過支撐軸承安裝在機殼內，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座的下端面安裝有工作面板，工作面板上設有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內穿出，所述中心孔位置處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。由于本發(fā)明采用上述技術方案，解決傳統(tǒng)工藝對工件的棱線部分倒角或對側邊進行仿形切削加工存在切削量不均勻、生產效率低等問題的。
文檔編號B23C1/20GK101947666SQ20101027210
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者郭澤學 申請人:郭澤學