專利名稱：一種金屬?gòu)濐^的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管材的加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)濐^的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)小半徑金屬?gòu)濐^(彎曲半徑R小于1D)，有以下幾種方法①無(wú)填充 推彎，只適用于直徑為25mm以下小R彎頭成型，對(duì)于延展性差的產(chǎn)品無(wú)法實(shí)施，例如不銹鋼 彎頭；②灌鉛(或其他固體介質(zhì)，例如石蠟)推彎，工藝太過復(fù)雜，在推彎前需將產(chǎn)品封住一 端口，推彎后加熱取出填充物，產(chǎn)品內(nèi)壁被填充物嚴(yán)重刮傷；③直接壓彎橡膠脹形法，彎頭 產(chǎn)品在使用三角頭成型模成型過程中產(chǎn)生內(nèi)彎部和外彎部(以下簡(jiǎn)稱為內(nèi)、外R)表面不 飽滿，通過增加填充物脹形解決了上述問題；⑤按傳統(tǒng)的脹形方法是采用比產(chǎn)品內(nèi)徑稍小 的橡膠脹形第一次，再使用模芯進(jìn)行第二次擴(kuò)口。需要經(jīng)過下料、成型、塞橡皮、脹形、取橡 皮、擴(kuò)口、割口 7道工序，脹形時(shí)產(chǎn)品表面會(huì)殘留脹形時(shí)的橡膠粉末，需要增加后續(xù)清洗工 序，如果在脹形過程中有橡膠殘留在模腔內(nèi)，會(huì)造成產(chǎn)品表面小凹陷，需要經(jīng)過后續(xù)拋光工 序；填充用的橡膠在使用切割和磨削的方法加工成合適大小的過程中，產(chǎn)生的粉塵對(duì)工廠 環(huán)境也會(huì)造成一定影響。這種工藝為了保證內(nèi)、外R表面飽滿，需要在管件內(nèi)塞入和其體積 相當(dāng)?shù)南鹉z，由于需要進(jìn)行二次擴(kuò)口，使得產(chǎn)品工序增加，以及需要使用大量橡膠，造成產(chǎn) 品制造成本高、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，該方法速度快、工序少，耗材 少，成本低，加工的產(chǎn)品內(nèi)、外R表面飽滿、無(wú)凹陷，產(chǎn)品合格率高、解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在 的工序復(fù)雜、填充物耗材多、產(chǎn)品有填充物殘留、耗時(shí)長(zhǎng)的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的 一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，包括以下步驟
第一步，下料，用下料機(jī)將管材切割成加工產(chǎn)品彎頭所需長(zhǎng)度的管件，并將兩端切割成 斜切口的形狀；
第二步，成型，先將管件的兩端內(nèi)插入仿形模芯，然后將管件放置在三角頭模具下模的 兩個(gè)滾輪上，并使管件的短邊朝上長(zhǎng)邊朝下，管件的中間部分正對(duì)著兩個(gè)滾輪的中間，最后 合模，用三角頭成型模具的三角頭上模將管件的中間部分壓下，制成彎管坯； 第三步，脹形、擴(kuò)口
(1)、準(zhǔn)備階段，先將擴(kuò)口模具裝入一脹形水箱內(nèi)，水箱的側(cè)壁上開有兩個(gè)可供脹形 用模芯進(jìn)出的壁孔，壁孔的周圍固定有密封墊，然后將脹形模芯和注水脹型模芯分別插入 壁孔內(nèi)，并將注水脹型模芯通過連桿與注水裝置連接，最后往脹形水箱內(nèi)添加脹形所需的 水；
(2)、執(zhí)行階段，將彎管坯放入擴(kuò)口模具的模腔內(nèi)，合模；待模腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，同時(shí) 推動(dòng)脹形模芯和注水脹型模芯進(jìn)入彎管坯的兩端管口內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)注水裝置通過注水漲形模芯向彎管坯內(nèi)注水，繼續(xù)推進(jìn)脹形模芯和注水脹型模芯使彎管坯內(nèi)的水的壓力急劇增加 到超過管材最大工作壓力，然后關(guān)閉注水裝置，從擴(kuò)口模具中退出漲形用模芯，開模，取出 半成品彎頭；
第四步，割口，將半成品彎頭兩端多余部分割除，使成品彎頭的承口長(zhǎng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。作為優(yōu)選，所述的三角頭成型模具由三角頭上模和具有一對(duì)平行滾輪4的下模組 成，三角頭上模的三角頭的端面上開有半圓槽，下模的滾輪的徑向上相對(duì)應(yīng)地也開有半圓 槽，半園槽的半徑等于管件外壁的半徑，所述的三角頭正對(duì)著兩個(gè)滾輪的中間。作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)口模具由兩塊鋼模板拼合而成，擴(kuò)口模具內(nèi)設(shè)有成品彎頭形 的模腔，模腔的內(nèi)彎部和外彎部的彎曲半徑R同產(chǎn)品的相同，擴(kuò)口模具的相鄰的兩側(cè)邊上 分別開有與模腔相通的腔口。作為優(yōu)選，所述的仿形模芯，整體呈圓柱體，頭部的一側(cè)設(shè)有與成型后的管件彎曲 部相配合的曲面，頭部的端面為平面，端面上與曲面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有倒角。作為優(yōu)選，所述的注水裝置由單向閥、高壓溢流閥、管道、電磁閥、儲(chǔ)水箱及柱塞泵 組成，單向閥通過管道分別與連桿和儲(chǔ)水箱相連通，管道位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的一端與電磁閥連 接，管道還與高壓溢流閥連接，高壓溢流閥通過回水管與儲(chǔ)水箱連通；柱塞泵的出水口與電 磁閥的進(jìn)水口相連接。作為優(yōu)選，所述的脹形模芯由錐形頭、收縮部、棒體和結(jié)合部構(gòu)成，所述的錐形頭 約呈圓錐型，錐形頭的軸向投影為圓形，錐形頭由第一曲面和第二曲面圍成，第二曲面為工 作面，第二曲面與模腔的外彎部相配合，收縮部位于錐形頭與棒體之間，收縮部為45°的倒 角，結(jié)合部上設(shè)有螺紋。作為優(yōu)選，在所述的第一步步驟中，如果所采用的管材不屬于軟態(tài)管材，還要將割 成斜切口形狀的所述管件作退火處理，使所述管件退到軟態(tài)。作為優(yōu)選，所述的模腔和脹形用模芯的表面粗糙度在0. 8以上。本發(fā)明的金屬?gòu)濐^的加工工藝適用于銅質(zhì)、鐵質(zhì)和不銹鋼等材料的彎頭制造。本 發(fā)明采用水壓脹形原理；由于在成型工序中產(chǎn)品內(nèi)、外R表面不飽滿，產(chǎn)品在擴(kuò)口工序時(shí)可 以將脹形和擴(kuò)口工序合成1道工序，通過脹水方法進(jìn)行擴(kuò)口后，管件內(nèi)、外R表面飽滿、無(wú)凹 陷，不需要經(jīng)過后續(xù)的產(chǎn)品清洗以及表面的拋光工序；本方法制造產(chǎn)品速度快、合格率高， 而且整個(gè)工藝簡(jiǎn)單容易操作。因此，本發(fā)明的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝具有下述特色1、利用水壓脹形原理， 先將加工管件完全浸入水中，然后脹形用模芯在液壓機(jī)側(cè)缸的推動(dòng)下前進(jìn)進(jìn)入加工管件， 使加工管件內(nèi)腔處于密封狀態(tài)。再通過單向閥朝加工管件內(nèi)注水，同時(shí)繼續(xù)將脹形用模 芯往加工管件中心推進(jìn)，模腔內(nèi)的壓力就會(huì)不斷增大，當(dāng)加工管件內(nèi)壓力超過管材的最大 工作壓力時(shí)(例如，GB/T18033無(wú)縫銅水管和銅氣管中對(duì)最大工作壓力的計(jì)算為P=2S · t/ (D-0.8t)，其中P=最大工作壓力，S=材料允許應(yīng)力，做彎頭所用軟態(tài)銅管S=41.2MPa，t為 材料壁厚，D為管材外徑)，管材開始變形，加工管件的內(nèi)、外R凹陷部分隨著加工管件內(nèi)壓 力的加大，迫使加工管件的表面和模腔貼在一起，加工管件完全與模腔貼在一起之后，加工 管件內(nèi)腔壓力超過設(shè)定值時(shí)，多余的水會(huì)從高壓溢流閥中溢出。2、產(chǎn)品只需要經(jīng)過下料、成 型、擴(kuò)口、割口 4道工序，即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，3、產(chǎn)品內(nèi)無(wú)橡膠填充物，避免了擴(kuò)口時(shí)產(chǎn)品表面的凹陷，不需要后續(xù)的表面拋光工序；4、產(chǎn)品不需要塞、取橡膠，又將脹形和擴(kuò)口合成 一道工序，這樣就節(jié)省了產(chǎn)品的加工時(shí)間。本發(fā)明的工藝可加工R=O. 6-1. OD的金屬?gòu)濐^。


圖1為本發(fā)明管件的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明第二步三角頭部開始將管件壓下時(shí)狀態(tài)示意圖； 圖3為本發(fā)明第二步將管件壓制成彎管坯時(shí)狀態(tài)示意圖； 圖4為圖3的側(cè)視示意圖； 圖5為本發(fā)明第二步成型后的彎管坯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的第三步漲形、擴(kuò)口開始時(shí)狀態(tài)示意圖； 圖7為本發(fā)明的第三步脹形、擴(kuò)口完成時(shí)狀態(tài)示意圖； 圖8為本發(fā)明的半成品彎頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明的脹形模芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明的仿形模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中三角頭上模1，管件2，仿形模芯3，滾輪4，擴(kuò)口模具5，脹形模芯6，連桿7， 密封圈8，橡膠墊9，脹形水箱10，單向閥11，高壓溢流閥12，管道13，電磁閥14，儲(chǔ)水箱15， 斜切口 16，注水脹型模芯17，注水裝置18，彎管坯19，半成品彎頭20，柱塞泵21，下模22， 模腔51，腔口 52，內(nèi)彎部54，外彎部53，錐形頭61，第一曲面62，第二曲面63，收縮部64，結(jié) 合部65，棒體66。
具體實(shí)施例方式下面以加工一個(gè)兩端內(nèi)孔直徑為Φ42πιπι，厚度為1. 5mm的90°的銅彎頭為實(shí)施 例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的具體說明。如圖1-10所示，加工工藝步驟如下
第一步，下料，用下料機(jī)將Φ42的銅管管材切割成加工產(chǎn)品彎頭所需長(zhǎng)度的管件2， 長(zhǎng)度為120/160mm，為了使管件2成型后兩邊長(zhǎng)度保持一致，下料時(shí)需將管件2的兩端切割 成斜切口 16的形狀(如圖1所示)。如果所采用的銅管管材不屬于軟態(tài)管材(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T18033中對(duì)軟態(tài)銅管的定義是硬度為40-75HV/5)，則要將管件2再作退火處理，將其退到 軟態(tài)。第二步，成型，用液壓機(jī)或沖床，使用三角頭模具將管件2壓制成彎管坯19。如圖 2、3、4所示，三角頭模具由三角頭上模1和具有一對(duì)平行滾輪4的下模22組成。三角頭上 模1的三角頭的端面上開有半圓槽，下模22的滾輪4的徑向上相對(duì)應(yīng)地也開有半圓槽，半 園槽的半徑等于管件外壁的半徑；三角頭正對(duì)著兩個(gè)滾輪4的中間。成型時(shí)，先將管件2的兩端內(nèi)插入仿形模芯3，仿形模芯3如圖10所示，整體呈圓 柱體，直徑略微小于管件2的直徑，頭部31 (插入端)的一側(cè)設(shè)有與成型后的管件彎曲部相 配合的曲面，曲面的半徑等于1. 1D，頭部31的端面為一平面，端面上與曲面相對(duì)的一側(cè)設(shè) 有倒角。插入仿形模芯3時(shí)使兩個(gè)仿形模芯3的端面相抵，兩個(gè)仿形模芯3相抵的部位位 于管件2的中間，仿形模芯3的曲面一側(cè)正對(duì)管件2的短邊一側(cè)。然后將管件2放置在兩個(gè)滾輪4上，并使管件2的短邊朝上長(zhǎng)邊朝下，管件2中間 正對(duì)著兩個(gè)滾輪的中間。啟動(dòng)液壓機(jī)的主油缸下行，帶動(dòng)三角頭上模1三角頭部將管件2
6的中間部分壓下，同時(shí)帶動(dòng)兩滾輪4朝中間方向轉(zhuǎn)動(dòng)，于是將管件2壓制成彎管坯19。通過 調(diào)整三角頭上模1下降的行程，可控制彎管坯19所需要的角度。兩個(gè)滾輪4相向轉(zhuǎn)動(dòng)的同 時(shí)，仿形模芯3也跟著向外退出，當(dāng)三角頭上模1下降到最底部時(shí)，管件2壓制成所需角度 的彎管坯19 (如圖5所示)，同時(shí)仿形模芯3被擠出(見圖3)，最后拔出仿形模芯3，啟動(dòng)液 壓機(jī)的主油缸上行，取出彎管坯19。第三步，脹形、擴(kuò)口，
1、準(zhǔn)備階段，先在四柱液壓機(jī)的工作臺(tái)上裝一個(gè)脹形水箱，再將擴(kuò)口模具5裝入脹形 水箱10內(nèi)，如圖6、7所示。擴(kuò)口模具5，如圖6所示，由兩塊鋼模板拼合而成，擴(kuò)口模具5內(nèi) 設(shè)有成品彎頭形的模腔51，模腔51的內(nèi)彎部54和外彎部53的彎曲半徑R同產(chǎn)品相同，擴(kuò) 口模具5的相鄰的兩側(cè)邊上分別開有與模腔51相通的腔口 52。水箱10與擴(kuò)口模具5的腔 口 52相對(duì)的側(cè)壁上開有兩個(gè)可供脹形用模芯進(jìn)出的壁孔，壁孔的周圍固定有密封墊9。脹 形用模芯分為脹形模芯6和注水脹型模芯17。然后將脹形模芯6和注水脹型模芯17分別 插入壁孔內(nèi)，并將注水脹型模芯17通過連桿7與注水裝置連接，注水脹型模芯17和連桿7 內(nèi)設(shè)有通孔，最后往脹形水箱10內(nèi)添加脹形所需的水。2、執(zhí)行擴(kuò)口漲形階段，將彎管坯19放入擴(kuò)口模具5的模腔51內(nèi)，啟動(dòng)液壓機(jī)的主 缸下行，合模并用主缸保壓，待模腔51內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，再啟動(dòng)液壓機(jī)的兩側(cè)油缸，同時(shí)推 動(dòng)脹形模芯6和注水脹型模芯17進(jìn)入彎管坯19的兩端管口內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)注水裝置通過注 水漲形模芯向彎管坯19內(nèi)注水，由于脹形模芯6和注水脹型模芯17的直徑大于彎管坯19 兩端的管口直徑，彎管坯19兩端的管口被強(qiáng)行撐大，同時(shí)使脹形模芯6和注水脹型模芯17 兩者之間的彎管坯19內(nèi)形成封閉的空間，隨著兩個(gè)脹形模芯繼續(xù)的推進(jìn)使彎管坯19內(nèi)的 水的壓力急劇增加，迫使彎管坯19凹陷部位往模腔51的內(nèi)壁貼靠，當(dāng)管內(nèi)壓力超過銅管的 最大工作壓力時(shí)，凹陷部分在水壓下脹形整圓變得飽滿，最終與模腔51的內(nèi)壁形狀一致。 此時(shí)關(guān)閉注水裝置，從模具退出漲形模芯，啟動(dòng)液壓機(jī)的主缸上行，開模，取出半成品彎頭 20 (如圖8所示)。整個(gè)過程8秒內(nèi)便可完成，整個(gè)工序各個(gè)步驟可在液壓機(jī)上利用PLC程 序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。脹形模芯推入的深度可按照產(chǎn)品承口的要求決定。為了減小彎管坯19與 模腔51、脹形模芯之間的摩擦，模腔51、脹形模芯6的表面粗糙度應(yīng)在0. 8以上。注水裝置如圖6、7所示，由單向閥11、高壓溢流閥12、管道13、電磁閥14、儲(chǔ) 水箱15及柱塞泵21組成，注水裝置通過內(nèi)設(shè)有孔的連桿7與脹形模芯6相連接。連桿7 通過管道13、經(jīng)單向閥11與儲(chǔ)水箱15相連通，管道13與連桿7的連接段為軟管。管道13 位于儲(chǔ)水箱15內(nèi)的一端與電磁閥14連接，管道13還與高壓溢流閥12連接，高壓溢流閥12 溢出的水通過回水管，回流到儲(chǔ)水箱內(nèi)；高壓溢流閥12的壓力設(shè)定應(yīng)大于管材最大工作壓 力，通常設(shè)置為5MPa左右。柱塞泵21的出水口與電磁閥14的進(jìn)水口相連接。注水裝置的 工作原理是電磁閥14開啟儲(chǔ)水箱15內(nèi)的水依次通過單向閥11、管道13、連桿7及脹形模 芯6進(jìn)入彎管坯19內(nèi)；當(dāng)彎管坯19腔內(nèi)的壓力超過注水的壓力時(shí)單向閥11停止注水，當(dāng) 彎管坯19內(nèi)的壓力超過高壓溢流閥12所設(shè)定的壓力時(shí)，高壓溢流閥12便溢流排水；當(dāng)脹 形模芯6進(jìn)到擴(kuò)口模具5的最大彎部時(shí)，高壓溢流閥12停止排水，此時(shí)彎管坯19的承口尺 寸以及內(nèi)、外R尺寸都已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。脹形模芯6如圖9所示由錐形頭61、收縮部64、棒體66和結(jié)合部65構(gòu)成，錐形頭 約呈圓錐型，其軸向投影為圓形，錐形頭61由第一曲面62和第二曲面63圍成，第二曲面63為工作面，在脹形時(shí)對(duì)彎管坯19進(jìn)行擠壓，第二曲面63與模腔51的外彎部53相配合(如 圖7所示)，錐形頭61與棒體66之間為收縮部64，收縮部64用于對(duì)彎管坯19進(jìn)行承口處 的成型處理，為45°的倒角，棒體66的直徑為承口大小Φ42. 2，結(jié)合部65與連桿7螺紋連 接。注水脹型模芯17與脹形模芯6的不同點(diǎn)是模芯的軸向鉆有通孔。第四步，割口，用儀表車床將半成品彎頭20兩端多余部分割除制成成品彎頭，使 成品彎頭的承口長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過發(fā)明人反復(fù)試驗(yàn)并對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)的橡膠脹形方法，每10000件產(chǎn)品需 要使用20Kg左右橡膠，這樣既增加了填充物成本，橡膠粉末也會(huì)對(duì)工廠環(huán)境造成一定的影 響；橡膠脹形工序每個(gè)班能生產(chǎn)670件產(chǎn)品，脹形時(shí)管件表面有殘留橡膠粉末，需要經(jīng)過清 洗表面殘留；如模腔內(nèi)有殘留粉末就會(huì)造成產(chǎn)品表面凹陷，需要經(jīng)過后續(xù)的拋光處理，整體 合格率不足95%。然而通過本發(fā)明的加工工藝，每個(gè)班能生產(chǎn)2400件產(chǎn)品，而且產(chǎn)品內(nèi)、外 R飽滿、無(wú)凹陷，整體合格率達(dá)到98%以上；不僅節(jié)約了填充物的使用，還使生產(chǎn)工序減少一 步，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。從而驗(yàn)證了本工藝脹形工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品美觀、 產(chǎn)品合格率高、制造過程環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于包括以下步驟第一步，下料，用下料機(jī)將管材切割成加工產(chǎn)品彎頭所需長(zhǎng)度的管件，并將兩端切割成斜切口的形狀；第二步，成型，先將管件的兩端內(nèi)插入仿形模芯，然后將管件放置在三角頭模具下模的兩個(gè)滾輪上，并使管件的短邊朝上長(zhǎng)邊朝下，管件的中間部分正對(duì)著兩個(gè)滾輪的中間，最后合模，用三角頭成型模具的三角頭上模將管件的中間部分壓下，制成彎管坯；第三步，脹形、擴(kuò)口(1)、準(zhǔn)備階段，先將擴(kuò)口模具裝入一脹形水箱內(nèi)，水箱的側(cè)壁上開有兩個(gè)可供脹形用模芯進(jìn)出的壁孔，壁孔的周圍固定有密封墊，然后將脹形模芯和注水脹型模芯分別插入壁孔內(nèi)，并將注水脹型模芯通過連桿與注水裝置連接，最后往脹形水箱內(nèi)添加脹形所需的水；(2)、執(zhí)行階段，將彎管坯放入擴(kuò)口模具的模腔內(nèi)，合模；待模腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，同時(shí)推動(dòng)脹形模芯和注水脹型模芯進(jìn)入彎管坯的兩端管口內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)注水裝置通過注水漲形模芯向彎管坯內(nèi)注水，繼續(xù)推進(jìn)脹形模芯和注水脹型模芯使彎管坯內(nèi)的水的壓力急劇增加到超過管材最大工作壓力，然后關(guān)閉注水裝置，從擴(kuò)口模具中退出漲形用模芯，開模，取出半成品彎頭；第四步，割口，將半成品彎頭兩端多余部分割除，使成品彎頭的承口長(zhǎng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的三角頭成型 模具由三角頭上模和具有一對(duì)平行滾輪4的下模組成，三角頭上模的三角頭的端面上開有 半圓槽，下模的滾輪的徑向上相對(duì)應(yīng)地也開有半圓槽，半園槽的半徑等于管件外壁的半徑， 所述的三角頭正對(duì)著兩個(gè)滾輪的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的擴(kuò)口模具由 兩塊鋼模板拼合而成，擴(kuò)口模具內(nèi)設(shè)有成品彎頭形的模腔，模腔的內(nèi)彎部和外彎部的彎曲 半徑R同產(chǎn)品的相同，擴(kuò)口模具的相鄰的兩側(cè)邊上分別開有與模腔相通的腔口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的仿形模芯，整 體呈圓柱體，頭部的一側(cè)設(shè)有與成型后的管件彎曲部相配合的曲面，頭部的端面為平面，端 面上與曲面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的注水裝置由 單向閥、高壓溢流閥、管道、電磁閥、儲(chǔ)水箱及柱塞泵組成，單向閥通過管道分別與連桿和儲(chǔ) 水箱相連通，管道位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的一端與電磁閥連接，管道還與高壓溢流閥12連接，高壓 溢流閥通過回水管與儲(chǔ)水箱連通，柱塞泵的出水口與電磁閥的進(jìn)水口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的 脹形模芯由錐形頭、收縮部、棒體和結(jié)合部構(gòu)成，所述的錐形頭約呈圓錐型，錐形頭的軸向 投影為圓形，錐形頭由第一曲面和第二曲面圍成，第二曲面為工作面，第二曲面與模腔的外 彎部相配合，收縮部位于錐形頭與棒體之間，收縮部為45°的倒角，結(jié)合部上設(shè)有螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于在所述 的第一步步驟中，如果所采用的管材不屬于軟態(tài)管材，還要將割成斜切口形狀的所述管件 作退火處理，使所述管件退到軟態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于在所述的第一步步 驟中，如果所采用的管材不屬于軟態(tài)管材，還要將割成斜切口形狀的所述管件作退火處理， 使所述管件退到軟態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的 模腔和脹形用模芯的表面粗糙度在0. 8以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，其特征在于所述的模腔和脹形 用模芯的表面粗糙度在0. 8以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬管材的加工領(lǐng)域，涉及一種金屬?gòu)濐^的加工工藝，該工藝包括下料-成型-脹形、擴(kuò)口-割口四個(gè)步驟，本發(fā)明利用水壓脹形原理，先將加工管件完全浸入水中，脹形用模芯在液壓機(jī)側(cè)缸的推動(dòng)下前進(jìn)進(jìn)入加工管件，再通過單向閥朝加工管件內(nèi)注水，同時(shí)繼續(xù)將脹形用模芯往加工管件中心推進(jìn)，當(dāng)加工管件內(nèi)壓力超過管材的最大工作壓力時(shí)，管材開始變形，加工管件的內(nèi)、外R凹陷部分隨著加工管件內(nèi)壓力的加大，迫使加工管件的表面和模腔貼在一起，達(dá)到產(chǎn)品脹形要求。本發(fā)明只需經(jīng)過四道工序即可完成彎頭產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了工作效率，產(chǎn)品內(nèi)無(wú)橡膠填充物，避免了擴(kuò)口時(shí)產(chǎn)品表面的凹陷，不需要后續(xù)的表面拋光工序。
文檔編號(hào)B21C37/28GK101972795SQ20101027839
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者孫杰, 胡萍輝, 鄭溫宇, 阮成福, 黃明輝 申請(qǐng)人:浙江天興管業(yè)有限公司