專利名稱：一種自分度沖孔組合方案及裝置的制作方法
一種自分度沖孔組合方案及裝置本發(fā)明專利涉及到軟質(zhì)、含金屬纏繞絲或沖刺板的半軟質(zhì)、薄金屬片和金屬等環(huán) 形密封墊片、防爆片、法蘭及其堵頭墊片等螺紋孔制作的自分度沖孔組合方案及裝置，尤其 可以與墊片加工機械或防爆片加工機械(法蘭的內(nèi)外圓加工可采用相應(yīng)的風(fēng)割、激光割、 水割等專用設(shè)備，以下統(tǒng)一簡稱為墊片加工機械)組合成直接加工墊片外圓、自分度沖孔、 加工墊片內(nèi)圓(防爆片及法蘭堵頭墊片無需加工內(nèi)圓，以下不再區(qū)分)的墊片成形與沖孔 組合裝置。現(xiàn)有的環(huán)形密封墊片、防爆片、法蘭及其堵頭墊片(以下簡稱為密封墊片或墊片) 的螺紋孔的制作，大、中批量生產(chǎn)采用依靠模具分度沖孔切口整齊，但需配備專用的帶分 度孔模具，因螺紋孔中心圓直徑不同，呈幾何級數(shù)的增加了模具的數(shù)量，同時單個模具的 體積、成本極高；小批量制作是在手工劃線分度定位后，采用皮帶沖等手工劃線、敲打加工 (法蘭采用鉆孔)，因分度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致安裝極不方便，勞動強度較大，延長了加工的時間， 降低了經(jīng)濟效益本發(fā)明是針對上述墊片的螺紋孔制作技術(shù)的不足，而提供一種與各種墊片加工機 械組合的方案且能準(zhǔn)確分度、方便地制作墊片螺紋孔的裝置；更重要的是通過與相關(guān)的墊 片加工機械相組合，能夠?qū)崿F(xiàn)集墊片外圓加工、自分度螺紋孔沖壓、墊片內(nèi)圓加工的全功能 機械，結(jié)構(gòu)新穎，實用性強，操作、攜帶方便的墊片用沖孔組合裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種自分度沖孔組合方案及裝置，包括與墊片加工機械組 合的方案，直徑測量定位裝置，分度裝置，沖孔裝置；環(huán)形螺紋孔的制作的實現(xiàn)在墊片的 內(nèi)圓未加工前(防爆片及法蘭堵頭墊片無需加工內(nèi)圓)，通過在直徑測量定位裝置將墊片 定位在沖孔裝置的合適位置，使沖孔裝置的沖模中心與墊片的旋轉(zhuǎn)中心距離等于墊片螺 紋孔中心距的一半，通過分度定位裝置完成螺紋孔的分度，通過沖孔裝置完成沖孔的操作； 本沖孔組合裝置作為墊片加工的配套裝置完善擴大了現(xiàn)有墊片加工機械的功能；沖孔裝置 可依使用場合的需要選擇手動、電動、氣動或液壓等來實現(xiàn)沖孔，以下不再因動力源的不同 而作區(qū)別對待。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳述

圖1為本裝置實施例與墊片加工機械組合的方案實施例結(jié)構(gòu)示意2為圖1的A-A局部剖視3為圖1的B-B局部剖視4為分度盤的表盤示意5為件4、5、6形狀放大示意6為上沖模的形狀放大示意7為與某種墊片加工械配套設(shè)計的聯(lián)接座板實施例結(jié)構(gòu)示意8為圖7的C向示意圖其中1、壓力機，2、緊定旋鈕，3、半徑標(biāo)尺，4、中心銷，5、分度指針，6、定位滑塊，7、 緊定旋鈕，8、分度盤，9、墊片加工機械，10、聯(lián)接座板，11、分度盤定位銷，12、分度盤定位銷， 13、墊片加工機械旋轉(zhuǎn)中心軸，14、壓力機機架，15、上模座，16、同心套，17、上模桿，18、平墊，19、軸用擋圈，20、緊定旋鈕，21、上沖模，22、下沖模，23、下模座，24、聯(lián)接滑座板，25、平 底碗，26、調(diào)節(jié)桿，27、螺栓，28、聯(lián)接滑座板24上的U形槽，29、壓緊旋鈕，30、前限位，31、后 限位，32、壓力機底板，33、墊鐵。 如圖1所示，本圖中顯示的是本裝置與墊片加工機械組合的方案實施例結(jié)構(gòu)示意 簡圖，墊片加工機械9為墊片加工機械簡化示意圖，聯(lián)接座板10是聯(lián)接座板簡化示意圖， 當(dāng)移動待加工墊片時，通過機械方式固定在定位滑塊6上的中心銷4帶動定位滑塊6在半 徑標(biāo)尺3上作直線滑動，而半徑標(biāo)尺3 —端與壓力機1上模形成同心轉(zhuǎn)動聯(lián)接，半徑標(biāo)尺3 在定位滑塊6某一固定處的讀數(shù)便為待沖孔的分度圓的半徑讀數(shù)(也可將刻度數(shù)制作為直 徑讀數(shù))，此直徑測量定位裝置使得墊片加工機械9上墊片加工中心的移動與本裝置的轉(zhuǎn) 動加工中心實現(xiàn)了合理有機的統(tǒng)一；分度盤8與墊片加工機械9的墊片旋轉(zhuǎn)保持同心運動， 固定在定位滑塊6上的分度指針5在分度盤8上指示出度數(shù)或分度角，以此形成簡易而實 用的分度裝置；壓力機配備需要的模具便可實現(xiàn)按指定的分度圓直徑且分度沖孔的目的。結(jié)合圖2，分度盤8通過機械方式固定在分度盤8上的分度盤定位銷11、12與墊 片加工機械9上的旋轉(zhuǎn)中心軸13(也可為旋轉(zhuǎn)中心塊，即旋轉(zhuǎn)中心壓緊件形狀可以是任意 的，只要保證分度盤8的中心與墊片加工機械旋轉(zhuǎn)中心同心便可)兩孔中，保證分度盤8與 墊片加工機械9的墊片同心旋轉(zhuǎn)運動；機械方式固定在定位滑塊6上的中心銷4與墊片加 工機械9上的旋轉(zhuǎn)中心軸13的墊片加工中心孔形成轉(zhuǎn)動副聯(lián)接，以使墊片旋轉(zhuǎn)時墊片加工 機械9上的旋轉(zhuǎn)中心軸13正常自由旋轉(zhuǎn)，而固定聯(lián)接在定位滑塊6上的中心銷4不動，即 定位滑塊6、中心銷4不動，更重要的是，中心銷4與旋轉(zhuǎn)中心軸13同心，而半徑標(biāo)尺3 — 端與壓力機1上模形成同心轉(zhuǎn)動聯(lián)接，得以保證了定位滑塊6、半徑標(biāo)尺3能準(zhǔn)確地測量出 分度圓的半徑或直徑；當(dāng)沖孔完成后，可松開圖1中緊定旋鈕1、7，將半徑標(biāo)尺3、定位滑塊 6連同中心銷4及緊定旋鈕7整體拆除，以便墊片加工機械9單獨完成下面工序，反之，沖 孔前，將分度盤8通過分度盤定位銷11、12放入墊片加工機械9上的旋轉(zhuǎn)中心軸13兩孔中 (也可為旋轉(zhuǎn)中心塊，即旋轉(zhuǎn)中心壓緊件形狀可以是任意的，只要保證分度盤8的中心與墊 片加工機械旋轉(zhuǎn)中心同心便可)，將半徑標(biāo)尺3、定位滑塊6連同中心銷4及緊定旋鈕7整 體通過中心銷4插入墊片加工機械9上的旋轉(zhuǎn)中心軸13孔中，推動半徑標(biāo)尺3與壓力機1 上模形成同心轉(zhuǎn)動聯(lián)接并通過緊定旋鈕2固定，這樣可簡易而方便地形成直徑測量定位裝 置和分度裝置；依據(jù)墊片加工的工藝順序，可將沖孔裝置通過分度裝置及直徑測量定位裝 置與墊片加工機械聯(lián)成一個有機的加工組合；結(jié)合圖3，同心套16與上沖模21同心，使得半徑標(biāo)尺3與壓力機1上模形成同 心轉(zhuǎn)動聯(lián)接；平墊18與軸用擋圈19保持同心套16依靠與上沖模21同心的上模座15作轉(zhuǎn) 動，半徑標(biāo)尺3通過緊定旋鈕2固定在同心套上，保證了半徑標(biāo)尺3在任一轉(zhuǎn)動位置測量待 沖孔中心與工件中心距離的準(zhǔn)確，并依操作需要，方便地拆裝半徑標(biāo)尺3 ；上沖模21通過緊 定旋鈕20固定在上模桿上；下沖模22直接放入下模座23孔內(nèi)，壓力機動力源可依工況需 要，設(shè)置為手工式，電動式，氣動式或液壓式，在此不再述及；上沖模21及下沖模22可依墊 片材質(zhì)的不同，而選用不同材質(zhì)的模具加工藝，在此不再贅述；圖4為分度盤的表盤示意圖，圖中按常用的分度數(shù)范例性地設(shè)計了 4、8、12、16、20 等分，可依需要設(shè)計各種自然數(shù)等分，并不以圖4所示分度數(shù)為限；同時，相鄰的分度數(shù)及 分度格可制作成不同顏色，以方便區(qū)分識別，當(dāng)然也可在分度盤上直接刻制度數(shù)或不等分分度，總之，可依工況需要刻制 ，并不以圖示為限；圖5，顯示分度指針5可通過機械方式固定在定位滑塊6的一面，結(jié)合圖1各圖2， 并可通過機械方式調(diào)節(jié)(因可選用較多種機械可調(diào)式方法，故在圖5及1中未示)分度指 針5相對分度盤8的高度以滿足不同厚度墊片轉(zhuǎn)動沖孔的需要，同時，在某種程度上來說， 中心銷4、分度指針5、定位滑塊6、緊定旋鈕7為一可在半徑標(biāo)尺3上滑動的整體，當(dāng)墊片轉(zhuǎn) 動時，分度盤8同墊片同步轉(zhuǎn)動，圖6為上沖模21示意圖，上沖模21的沖口不為平的，而為弧線狀，壓力機在不同 的運動點完成對墊片的沖壓，從而有效地降低了壓力機的設(shè)計壓力；圖7為與某種墊片加工械配套設(shè)計的聯(lián)接座板結(jié)構(gòu)示意圖，墊片加工機械側(cè)面聯(lián) 接有兩個螺栓可直接插入聯(lián)接滑座板24上的U形槽28中，并通過墊片加工機械側(cè)面聯(lián)接 的兩個螺栓加以固定；結(jié)合圖8，壓力機底部機械方式(或焊接方式)固定聯(lián)接的壓力機底板32 (也可與 壓力機制作為整體)，可在聯(lián)接滑座板24內(nèi)前后滑動，當(dāng)切割墊片外圓或內(nèi)圓時，可將壓力 機置于后位處，即壓力機底板32碰到后限位31，以不影響墊片的切割加工；當(dāng)沖孔前，可將 壓力機置于前位處，即壓力機底板32碰到前限位30，可通過緊定旋鈕29推動墊鐵33以壓 緊壓力機底板32，以利于沖孔的料能順利地排出；當(dāng)然，壓力機置于后位時，也可通過后面 的緊定旋鈕29推動墊鐵33以壓緊壓力機底板32，緊定旋鈕29設(shè)置的數(shù)量與位置可依工況 選擇；四個調(diào)節(jié)桿26的轉(zhuǎn)動，可通過平底碗25來達到調(diào)整聯(lián)接滑座板24高度及水平度的 目的，當(dāng)然，依工況，可拆除四個螺栓27、調(diào)節(jié)桿26、平底碗25，直接將聯(lián)接座板固定在工作 臺面上，在此不再述及。本發(fā)明設(shè)計新穎合理，雖墊片加工機械設(shè)備各異，但本方案及裝置可塑性極強，不 需對原有的墊片加工機械設(shè)備作太多的改動，便可增加現(xiàn)有墊片加工機械設(shè)備的墊片分度 沖孔功能，結(jié)構(gòu)靈巧，操作方便，適合批量生產(chǎn)及安裝、維修使用。
權(quán)利要求
一種自分度沖孔組合方案及裝置，包括與墊片加工機械組合的方案，直徑測量定位裝置，分度裝置及沖孔裝置組成；其特征在于本裝置的轉(zhuǎn)動加工中心與墊片加工機械上墊片轉(zhuǎn)動加工中心實現(xiàn)了合理有機的統(tǒng)一；依據(jù)墊片加工的工藝順序，可將沖孔裝置通過分度裝置及直徑測量定位裝置與墊片加工機械聯(lián)成一個有機的加工組合；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自分度沖孔組合方案及裝置，其特征在于聯(lián)接沖孔裝置與墊 片加工機械的方案，可依墊片加工機械的不同及工況需要的不同而靈活更改聯(lián)接(滑)座 板的形狀及方式；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自分度沖孔組合方案及裝置，其特征在于通過機械方式固定 在定位滑塊6上的中心銷4帶動定位滑塊6在半徑標(biāo)尺3上作直線滑動，中心銷4與旋轉(zhuǎn) 中心軸13同心，同時半徑標(biāo)尺3 —端與壓力機1上沖模21形成同心轉(zhuǎn)動聯(lián)接，半徑標(biāo)尺3 在定位滑塊6某一固定處的讀數(shù)便為待沖孔的分度圓的半徑讀數(shù)(也可為直徑讀數(shù))；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自分度沖孔組合方案及裝置，其特征在于分度盤8與墊片加 工機械9的墊片旋轉(zhuǎn)保持同心運動，固定在定位滑塊6上的分度指針5在分度盤8上指示 出度數(shù)或分度角；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自分度沖孔組合方案及裝置，其特征在于上沖模的沖口不為 平的，而為弧線狀，壓力機在不同的運動點完成對墊片的沖壓，從而有效地降低了壓力機的 設(shè)計壓力；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自分度沖孔組合方案及裝置，其特征在于沖孔裝置可以設(shè)置 為通過機械方式變化與墊片加工機械的相對位置，以滿足墊片加工工序的不同工況需求。
全文摘要
一種自分度沖孔組合方案及裝置，本裝置的轉(zhuǎn)動加工中心與墊片加工機械上墊片轉(zhuǎn)動加工中心統(tǒng)一；依墊片加工的工藝順序，可將沖孔裝置通過分度裝置及直徑測量定位裝置與墊片加工機械聯(lián)成一個有機的加工組合；聯(lián)接本裝置與墊片加工機械的方案，可依墊片加工機械及工況需要的不同而更改聯(lián)接座板10的形狀及方式；中心銷4與旋轉(zhuǎn)中心軸13同心，半徑標(biāo)尺3一端與上沖模21形成同心轉(zhuǎn)動聯(lián)接；分度盤8與旋轉(zhuǎn)中心軸13同心運動；沖孔裝置通過機械方式變化與墊片加工機械的相對位置，以滿足墊片加工工序的需求；本發(fā)明設(shè)計新穎合理，不需對墊片加工機械設(shè)備作太多的改動，便可增加其分度沖孔功能，結(jié)構(gòu)靈巧，操作方便，適合批量生產(chǎn)及安裝、維修使用。
文檔編號B23P23/04GK101966651SQ20101027876
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:鄭紅軍