專利名稱：蓄能器外殼鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄能器精鍛外殼生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種用鍛造技術(shù)生產(chǎn)蓄能器外殼的工藝。
背景技術(shù)：
蓄能器的作用是將液壓系統(tǒng)中的壓力油儲存起來，在需要時又重新放出。在間歇工作或?qū)崿F(xiàn)周期性動作循環(huán)的液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以把液壓泵輸出的多余壓力油儲存起來。當系統(tǒng)需要時，由蓄能器釋放出來。這樣可以減少液壓泵的額定流量，從而減小電機功率消耗，降低液壓系統(tǒng)溫升。對于執(zhí)行元件長時間不動作，而要保持恒定壓力的系統(tǒng)，可用蓄能器來補償泄漏，從而使壓力恒定。對某些系統(tǒng)要求當泵發(fā)生故障或停電時，執(zhí)行元件應繼續(xù)完成必要的動作時，需要有適當容量的蓄能器作緊急動力源。蓄能器能吸收系統(tǒng)壓力突變時的沖擊，如液壓泵突然啟動或停止，液壓閥突然關(guān)閉或開啟，液壓缸突然運動或停止；也能吸收液壓泵工作時的流量脈動所引起的壓力脈動，相當于油路中的平滑濾波。一般蓄能器包括圓柱形殼體和設于殼體兩端的封蓋，一端封蓋中心設有接口，另一端封蓋中心設有進出液接口。如圖1、2所示，蓄能器殼體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱形殼體的一端封閉， 所述的封閉端1設置有盲孔3，所述圓柱形殼體的另外一端開口 ；所述的圓柱形殼體的外殼為二個直徑不一的圓柱體，所述圓柱形殼體開口端2外壁直徑大于封閉端1外壁直徑，所述的盲孔設置在殼體封閉端的中心，所述的盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)。蓄能器的殼體是蓄能器的重要組成部分，在工作狀態(tài)時需承受大部分的壓力，所以殼體部分的設計是否合理對蓄能器至關(guān)重要。在傳統(tǒng)的設計中，鑒于安全問題的重要性，蓄能器的設計往往偏于保守，使得設計的殼體顯得又笨又重；保守的設計會引起用戶和制造廠家成本上升，從而造成一些不必要的浪費，另一方面，蓄能器的殼體由于結(jié)構(gòu)復雜，機加工方法生產(chǎn)蓄能器外殼，具有精度高的優(yōu)點，但其機加工難度大，生產(chǎn)周期長，制造成本高。目前國內(nèi)外制造廠家均采用精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種蓄能器外殼鍛造工藝，解決現(xiàn)有機加工方法生產(chǎn)加工難度大，生產(chǎn)周期長，材料耗用多，產(chǎn)品合格率低，制造成本高等技術(shù)問題。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的蓄能器外殼鍛造工藝，包括以下步驟(一)下料，截取棒材；( 二)制坯，車外圓剝皮、取長短；(三)拋丸涂層，拋丸后石墨涂層防氧化、防脫碳；(四)加熱反擠，溫度控制在800-850°C，將坯料放入反擠凹模中反擠壓，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設置有盲孔，所述的封閉端內(nèi)壁設置有凸塊，所述的盲孔與凸塊相匹配；(五)退火處理，加熱至680-720°C，保溫2_4小時，隨爐冷卻至300-350°C出爐空冷；(六)拋丸、磷化、皂化處理；(七)冷擠，將圓柱形殼體放入冷擠凹模中冷擠壓，使圓柱形殼體內(nèi)徑不變、外壁形成兩個直徑不一的中空圓柱體及它們之間的過渡段，所述圓柱形殼體開口端外壁直徑大于封閉端外壁直徑；(八)封閉端盲孔冷擠成型，將上述殼體倒置放入封閉端盲孔冷擠成形模對盲孔冷擠壓，使盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)。所述的蓄能器外殼反擠凹模包括凸模、凹模、預應力中套、預應力外套和頂料器， 所述的頂料器設于凹模的底部，預應力外套與凹模之間設有預應力中套，所述的凸模的頂端中心設有凹面；所述的凸模為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模設置在凸模套中，所述的凸模套的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配；所述的凸模套的外壁設置有限位環(huán)。所述的蓄能器外殼冷擠凹模包括凸模、凹模、預應力中套、預應力外套和頂料器， 所述的頂料器設于凹模的底部，預應力外套與凹模之間設有預應力中套，所述的凸模為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模的下段直徑小于上段直徑，所述的凹模的內(nèi)腔為兩個直徑不一的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模上段與凹模的較大直徑圓柱體腔體相吻合，所述的凸模下段直徑小于凹模圓柱體腔體的較小直徑；所述的凸模的下段頂端中心設有凹面。所述的蓄能器外殼封閉端盲孔冷擠成形模包括凸模、凹模、預應力中套、預應力外套和下凸模，所述的下凸模設于凹模的底部，預應力外套與凹模之間設有預應力中套，所述的凸模的端面中心設有凸頭，所述的下凸模與蓄能器外殼封閉端設有閉塞成形分流空間； 所述的凸頭為六角形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用金屬流成型原理，采用溫擠技術(shù)，利用蓄能器外殼反擠凹模先擠壓，在模腔中形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設置有凹面，所述的封閉端內(nèi)壁設置有凸塊，所述的凹面與凸塊相匹配；再利用蓄能器外殼冷擠凹模擠壓，使蓄能器外殼開口端外壁直徑大于封閉端外壁直徑，而蓄能器外殼內(nèi)徑不變；最后利用蓄能器外殼封閉端盲孔冷擠成形模對封閉端外部冷擠壓成形盲孔，使蓄能器外殼坯件達到產(chǎn)品圖紙要求。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在蓄能器外殼強度和精度的基礎上，根據(jù)金屬流成型特點，采用溫擠、冷擠技術(shù)合理地進行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)機加工方法生產(chǎn)加工難度大、原材料浪費的現(xiàn)象，又降低了制造成本，同時縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。


圖1是利用本發(fā)明生產(chǎn)的蓄能器精鍛外殼的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是本發(fā)明蓄能器精鍛外殼鍛造變形流程圖；圖4是本發(fā)明蓄能器外殼反擠凹模的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明蓄能器外殼冷擠凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明蓄能器外殼封閉端盲孔冷擠成形模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、封閉端，2、開口端，3、盲孔，4、凸模，5、凹模，6、預應力中套，7、預應力外套，8、頂料器，9、凹面，10、凸模套，11、限位環(huán)，12、分流空間，13、凸頭，14、下凸模。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，一種蓄能器外殼鍛造工藝，包括以下步驟(一)下料，截取棒材；( 二)制坯，車外圓剝皮、取長短；(三)拋丸涂層，拋丸后石墨涂層防氧化、防脫碳；(四)加熱反擠，溫度控制在850°C，將坯料放入反擠凹模中反擠壓，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設置有盲孔，所述的封閉端內(nèi)壁設置有凸塊，所述的盲孔與凸塊相匹配，所述的蓄能器外殼反擠凹模包括凸模4、凹模5、預應力中套6、預應力外套7和頂料器8，所述的頂料器8設于凹模5的底部，預應力外套7與凹模5 之間設有預應力中套6，所述的凸模4的頂端中心設有凹面9 ；所述的凸模4為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模4設置在凸模套10中，所述的凸模套10的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配；所述的凸模套10的外壁設置有限位環(huán)11 ；(五)退火處理，加熱至700°C，保溫2小時，隨爐冷卻至300°C出爐空冷(六)拋丸、磷化、皂化處理后車加工取長；(七)冷擠，將圓柱形殼體放入冷擠凹模中冷擠壓，使圓柱形殼體內(nèi)徑不變、外壁形成兩個直徑不一的中空圓柱體及它們之間的過渡段，所述圓柱形殼體開口端外壁直徑大于封閉端外壁直徑，所述的蓄能器外殼冷擠凹模包括凸模4、凹模5、預應力中套6、預應力外套7和頂料器8，所述的頂料器8設于凹模5的底部，預應力外套7與凹模5之間設有預應力中套6，所述的凸模4為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模4的下段直徑小于上段直徑，所述的凹模5的內(nèi)腔為兩個直徑不一的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模4 上段與凹模5的較大直徑圓柱體腔體相吻合，所述的凸模4下段直徑小于凹模5圓柱體腔體的較小直徑；所述的凸模4的下段頂端中心設有凹面9，車加工取長；(八)封閉端盲孔冷擠成型，將上述殼體倒置放入封閉端盲孔冷擠成形模對盲孔冷擠壓，使盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)，所述的蓄能器外殼封閉端盲孔冷擠成形模包括凸模4、凹模5、預應力中套6、預應力外套7和下凸模14，所述的下凸模14設于凹模5的底部，預應力外套7與凹模5之間設有預應力中套6，所述的凸模4的端面中心設有凸頭13，所述的下凸模14與蓄能器外殼封閉端設有閉塞成形分流空間12 ；所述的凸頭13為六角形結(jié)構(gòu)。當然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實施形式，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動即可再現(xiàn)，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.蓄能器外殼鍛造工藝，包括以下步驟(一)下料，截取棒材；(二)制坯，車外圓剝皮、取長短；(三)拋丸涂層，拋丸后石墨涂層防氧化、防脫碳；(四)加熱反擠，溫度控制在800-850°C，將坯料放入反擠凹模中反擠壓，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設置有盲孔，所述的封閉端內(nèi)壁設置有凸塊，所述的盲孔與凸塊相匹配；(五)退火處理，加熱至680-720°C，保溫2-4小時，隨爐冷卻至300-350°C出爐空冷；(六)拋丸、磷化、皂化處理；(七)冷擠，將圓柱形殼體放入冷擠凹模中冷擠壓，使圓柱形殼體內(nèi)徑不變、外壁形成兩個直徑不一的中空圓柱體及它們之間的過渡段，所述圓柱形殼體開口端外壁直徑大于封閉端外壁直徑；(八)封閉端盲孔冷擠成型，將上述殼體倒置放入封閉端盲孔冷擠成形模對盲孔冷擠壓，使盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能器外殼鍛造工藝，所述的蓄能器外殼反擠凹模包括凸模 、凹模(5)、預應力中套(6)、預應力外套(7)和頂料器(8)，所述的頂料器(8)設于凹模(5)的底部，預應力外套(7)與凹模( 之間設有預應力中套(6)，其特征在于所述的凸模(4)的頂端中心設有凹面(9)；所述的凸模(4)為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模 ⑷設置在凸模套(10)中，所述的凸模套(10)的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配；所述的凸模套 (10)的外壁設置有限位環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能器外殼鍛造工藝，所述的蓄能器外殼冷擠凹模包括凸模 、凹模(5)、預應力中套(6)、預應力外套(7)和頂料器(8)，所述的頂料器(8)設于凹模(5)的底部，預應力外套(7)與凹模(5)之間設有預應力中套(6)，其特征在于所述的凸模(4)為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模(4)的下段直徑小于上段直徑，所述的凹模 (5)的內(nèi)腔為兩個直徑不一的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模(4)上段與凹模(5)的較大直徑圓柱體腔體相吻合，所述的凸模(4)下段直徑小于凹模(5)圓柱體腔體的較小直徑；所述的凸模的下段頂端中心設有凹面(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能器外殼鍛造工藝，所述的蓄能器外殼封閉端盲孔冷擠成形模包括凸模、凹模(5)、預應力中套(6)、預應力外套(7)和下凸模(14)，所述的下凸模(14)設于凹模(5)的底部，預應力外套(7)與凹模(5)之間設有預應力中套(6)，其特征在于所述的凸模⑷的端面中心設有凸頭(13)，所述的下凸模(14)與蓄能器外殼封閉端設有閉塞成形分流空間(12)；所述的凸頭(13)為六角形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄能器外殼鍛造工藝，包括以下步驟(一)下料；(二)制坯；(三)拋丸涂層；(四)加熱反擠，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設置有盲孔，所述的封閉端內(nèi)壁設置有凸塊；(五)退火處理；(六)拋丸、磷化、皂化處理；(七)冷擠；(八)封閉端盲孔冷擠成型。該工藝根據(jù)金屬流成型特點，采用溫擠、冷擠技術(shù)合理地進行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)機加工方法生產(chǎn)加工難度大、原材料浪費的現(xiàn)象，又降低了制造成本，同時縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21J5/00GK102397964SQ20101028245
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者萬永福 申請人:江蘇威鷹機械有限公司