專利名稱：一種延長花紋輥使用壽命的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過調(diào)整和優(yōu)化花紋板生產(chǎn)工藝， 從而提高花紋輥使用壽命的方法。
背景技術(shù)：
花紋板是熱軋帶鋼生產(chǎn)的一個品種，由于其軋后帶鋼表面的特殊性，因此必須使用專用的軋輥即所謂的花紋輥方能進行軋制生產(chǎn)。但在長期的花紋板生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，花紋輥的輥耗明顯高于生產(chǎn)其他帶鋼的普通軋輥的輥耗。究其原因，主要是由于花紋板的生產(chǎn)工藝特點和花紋輥輥面自身的特點所致。一是由于花紋板精軋終軋的目標溫度較低，一般終軋的目標溫度在860 880°C之間，且成品帶鋼越厚，其終軋溫度越低，從而使帶鋼邊部溫降加大，不均勻磨損極易對花紋輥造成損傷。二是目前已普遍應(yīng)用的自動厚度控制程序(簡稱AGC)在實施的過程中，機架間負荷分配不合理，第5架精軋機F5(即成品前軋機) 的負荷量過小，其調(diào)節(jié)系數(shù)僅為0. 2 ；而末架精軋機F6 (成品機架，軋輥為花紋輥)的調(diào)節(jié)系數(shù)高達0. 7，壓下量與負荷過大，加速了 F6花紋輥的磨損。三是由于花紋板產(chǎn)品標準幾乎全部只給定了一個棱高大于等于的高度值，而對棱高的上限卻無具體規(guī)定，從而使得軋制出的花紋板的棱高過大，加劇了對花紋輥的傷害，導(dǎo)致孔型破壞、軋輥掉肉等影響使用的現(xiàn)象，既增加了花紋輥的噸鋼消耗，使花紋輥的平均單耗達到19. 88元/噸，縮短了花紋輥的使用周期；又增加了備件儲備和維修更換的費用支出，使生產(chǎn)成本提高；嚴重時導(dǎo)致花紋輥表面大面積脫落，不僅增加軋輥整備的工作量，提高了操作人員的勞動強度，而且直接影響到軋機等相關(guān)設(shè)備的作業(yè)率和生產(chǎn)的順利進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在通過優(yōu)化花紋板生產(chǎn)工藝參數(shù)和調(diào)整標準控制方式，改善軋制受力狀態(tài)，消除各種不利影響因素，進而提供一種簡單易行，便于操作，能有效延長花紋輥使用壽命的方法。為此，本發(fā)明所采取的具體解決方案是一種延長花紋輥使用壽命的方法，通過修訂花紋板軋制工藝參數(shù)，合理調(diào)整標準控制方式，減少生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種對花紋輥的不利影響，提高花紋輥的使用壽命。其具體方法是1、減少花紋板邊部溫降提高花紋板帶鋼精軋的終軋溫度，將厚度< 8mm的花紋板帶鋼的終軋目標溫度一律設(shè)定為890°C。2、降低末架精軋機F6的自動厚度控制程序(即AGC)的動作量修改第5架精軋機F5與末架精軋機F6的控制參數(shù)，均衡調(diào)整量和軋制壓力，加大F5的AGC積分系數(shù)ki5， 降低F6的AGC積分系數(shù)ki6。3、嚴格控制輥縫差及軋后花紋板實際棱高所謂輥縫差是指F5的輥縫與F6輥縫之間的差值，并且F5的輥縫大于F6的輥縫。根據(jù)花紋板基板厚度不同，F(xiàn)5與F6采取不同的輥縫差和實際棱高控制范圍，且花紋板基板厚度越厚，其對應(yīng)的輥縫差控制范圍和實際棱高控制范圍越高。 4、優(yōu)化軋制計劃編排將花紋板的生產(chǎn)安排在每次檢修更換支持輥的前期。
所述F5的AGC積分系數(shù)ki5為0. 3 ；所述F6的AGC積分系數(shù)ki6為0. 4。所述具體的不同花紋板基板厚度所對應(yīng)的輥縫差和實際棱高控制范圍，見下列基板厚度與輥縫差及實際棱高控制范圍對應(yīng)表。花紋板基板厚度與輥縫差及實際棱高控制范圍對應(yīng)表
權(quán)利要求
1.一種延長花紋輥使用壽命的方法，其特征在于，通過修訂花紋板軋制工藝參數(shù)，合理調(diào)整標準控制方式，減少生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種對花紋輥的不利影響，提高花紋輥的使用壽命；其具體方法是(1)、減少花紋板邊部溫降提高花紋板帶鋼精軋的終軋溫度，將厚度< 8mm的花紋板帶鋼的終軋目標溫度一律設(shè)定為890°C ；O)、降低末架精軋機即F6自動厚度控制程序即AGC的動作量修改第5架精軋機即F5 及末架精軋機F6的控制參數(shù)，均衡調(diào)整量和軋制壓力，加大F5的AGC積分系數(shù)ki5，降低F6 的AGC積分系數(shù)ki6 ；(3)、嚴格控制輥縫差及軋后花紋板實際棱高根據(jù)花紋板基板厚度不同，F(xiàn)5與F6采取不同的輥縫差和實際棱高控制范圍，且花紋板基板厚度越厚，其對應(yīng)的輥縫差控制范圍和實際棱高控制范圍越高；(4)、優(yōu)化軋制計劃編排將花紋板的生產(chǎn)安排在每次檢修更換支持輥的前期。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長花紋輥使用壽命的方法，其特征在于，所述F5的AGC積分系數(shù)ki5為0. 3，F(xiàn)6的AGC積分系數(shù)ki6為0. 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長花紋輥使用壽命的方法，其特征在于，所述不同花紋板基板厚度所對應(yīng)的輥縫差和實際棱高控制范圍為基板厚度(Mn)F5、F6輥縫差控制范圍(mm)實際棱高控制范圍(Mn)·2. 5 < 3. 50. 5 0. 70. 5 0. 7彡 3. 5 < 4. 00. 7 0. 90. 6 0. 8彡 4. 0 < 5. 00. 8 1. 00. 6 0. 9彡 5. 0 < 7. 01. 0 1. 30. 7 1. 0彡7. 0 8. 01. 2 1. 40. 9 1. 2當(dāng)花紋輥為第一次上機新輥時，F(xiàn)5、F6之間的輥縫差按下限控制；當(dāng)為二次上機花紋輥時，F(xiàn)5、F6之間的輥縫差按上限控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種延長花紋輥使用壽命的方法，通過提高花紋板終軋溫度、均衡機架間的軋制壓力和負荷分布、調(diào)整輥縫差及實際棱高控制范圍等技術(shù)措施，減少生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種對花紋輥壽命的不利影響，從而改善帶鋼的邊部溫降，減輕不均勻磨損對花紋輥造成的損傷；使軋制壓力與負荷更加均衡合理，減緩花紋輥的磨損速度；既保證產(chǎn)品達標，又能滿足客戶需要，同時降低對花紋輥的傷害程度，避免花紋輥掉肉或表面脫落現(xiàn)象，使花紋輥的平均單耗下降至12.99元/噸。同時可減少備件儲備和維修更換的費用支出，降低生產(chǎn)成本，提高軋機及相關(guān)設(shè)備的作業(yè)率，確保生產(chǎn)的順行。
文檔編號B21B37/58GK102397873SQ20101028291
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者周新亮, 孫凱, 李慶賢, 王健, 閻東宇 申請人:鞍鋼股份有限公司