專利名稱：橢圓孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種橢圓孔加工裝置，可用于鍋爐集箱縮口端部或集箱圓周位置以 及其他零部件上橢圓孔的機械加工。
背景技術(shù)：
直徑較小的容器，如果不能利用其它可拆結(jié)構(gòu)進行檢查、清洗的，應(yīng)開設(shè)檢查、清 洗用手孔或清洗孔，以為了便于對容器內(nèi)部進行檢查、清洗。為保證手能進入容器內(nèi)部，并 且使進入孔內(nèi)的手能夠動作自由，規(guī)定鍋爐受壓元件上手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔 圈高度不應(yīng)超過65mm，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。常用的清洗孔 或手孔型式有圓形和橢圓孔形兩種。圓形孔制造方便，應(yīng)用廣泛，橢圓孔形孔制造較困難， 但其優(yōu)點是器壁上的開孔面積可以小一些。針對橢圓孔的加工，有鏜削、車削、銑削、線切割、數(shù)控加工、氣割等多種方法。如果 橢圓孔位于細長型工件的端部時，例如集箱產(chǎn)品，采用車削時，需要工件旋轉(zhuǎn)，刀具采用靠 模仿形加工，對于細長型工件的同心度要求、安裝場地、裝夾、定位難度和床身的長度要求 都比較高，較難采用。采用鏜削加工時，工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)，鏜刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的縱向軸 線成一定的夾角，利用圓柱體的斜切截面為橢圓孔的特性原理，根據(jù)加工橢圓孔的長短軸 的比值計算調(diào)整夾角大小，比值越大，夾角越大(夾角為零時是圓孔)。對于位于細長型工件 端部或圓周上盲孔型橢圓孔，鏜刀只能采用懸臂結(jié)構(gòu)，一端裝夾固定，橢圓孔的長短軸的比 值越大，鏜削深度越小。而橢圓孔周邊有坡口要求時則無法實現(xiàn)。采用常規(guī)銑削加工，加工 原理及加工方式與鏜削方式類似或一致。采用線切割方式，對于貫通型橢圓孔，加工精度 高，但對于盲孔型橢圓孔則無法加工。而采用數(shù)控加工，加工成本較高。行業(yè)內(nèi)較多采用氣 割方式，對操作人員的氣割技能要求較高，受主觀人為因素影響較大，品質(zhì)很難保證，嚴重 影響橢圓孔的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種橢圓孔加工裝置，采用該裝置加工的橢圓孔光滑 圓整、質(zhì)量高，可批量加工橢圓孔及其坡口，加工成本低。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，一種橢圓孔加工裝置，包括座架，所述座架上依次排列 有工件夾緊裝置、主軸箱及動力頭；所述主軸箱包括箱體，所述箱體安裝于縱向進給裝置 之上，所述箱體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地安裝有空心蝸輪主軸，所述空心蝸輪主軸外安裝有周向進給蝸 輪，所述周向進給蝸輪與周向進給蝸桿主軸相嚙合，所述周向進給蝸桿主軸的一端設(shè)置有 第一手輪，所述空心蝸輪主軸開有第一偏心軸向通孔，所述第一偏心軸向通孔內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地 安裝有空心軸，所述空心軸的兩端分別固定連接有小齒輪，所述小齒輪分別與固定連接在 所述箱體兩端的內(nèi)齒輪相嚙合，所述內(nèi)齒輪與所述小齒輪的齒數(shù)比及其分度圓直徑比均為 2 1，兩只所述小齒輪上開有相應(yīng)的第二偏心軸向通孔，所述第二偏心軸向通孔內(nèi)可旋轉(zhuǎn) 地安裝有刀具主軸，所述刀具主軸穿過所述空心軸，所述刀具主軸的一端安裝有刀具，其一端通過可伸縮型萬向聯(lián)軸器與所述動力頭相連。所述刀具與所述刀具主軸通過莫氏錐孔結(jié)構(gòu)連接。所述刀具主軸的刀具端設(shè)置有卸刀裝置所述刀具主軸偏離所述小齒輪中心軸線的距離e，等于待加工橢圓孔長半軸徑a 與短半軸徑b差值的一半。所述空心軸的兩端分別通過左旋螺紋與右旋螺紋與所述小齒輪連接，并采用第一 螺釘定位。所述刀具端的小齒輪的外側(cè)設(shè)置有擋屑板。所述箱體的兩端固定連接有第三端蓋，所述內(nèi)齒輪固定連接在所述第三端蓋上。所述工件夾緊裝置包括定位塊，所述定位塊上螺紋連接有壓板，所述定位塊的下 面設(shè)置有調(diào)整墊板。所述縱向進給裝置包括兩條平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動配合有滑臺，所述 滑臺上通過第一支座固定連接有縱向進給蝸桿主軸，所述縱向進給蝸桿主軸的一端設(shè)置有 第二手輪，所述縱向進給蝸桿主軸與縱向進給蝸輪相嚙合，所述縱向進給蝸輪通過螺紋配 合套在絲杠上，所述絲杠的兩端分別通過第二支座固定在所述座架上。所述可伸縮型萬向聯(lián)軸器的上面罩有罩殼。本發(fā)明的技術(shù)效果在于1、采用工件裝夾固定，刀具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的同時，圍 繞加工橢圓孔軸心公轉(zhuǎn)的方式加工橢圓孔，橢圓孔的加工表面光潔、成型準確，質(zhì)量高，可 批量加工，加工成本低；2、結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，拆卸維護簡單，工件就位便利，設(shè)備安裝布置快 捷；3、通過選用不同切削半徑和角度的刀具，使本發(fā)明能適應(yīng)不同尺寸、不同深度的橢圓 孔及其坡口加工，操作簡單便捷，維護方便；4、刀具主軸孔采用莫氏錐孔，刀具對心準確，安 裝迅速，自動鎖定；5、刀具可選用標準直柄或莫氏錐柄立銑刀，選用直柄時加裝標準直柄工 具用套筒；銑削橢圓孔邊緣坡口時可選用相應(yīng)尺寸角度的反燕尾槽銑刀，也可自行設(shè)計刀 具加工，選用制造簡單方便；6、刀具主軸前端采用卸刀裝置拆卸刀具，操作安全方便。7、 刀具主軸架設(shè)在同步嚙合運轉(zhuǎn)的兩只小齒輪上，保證刀具主軸具有足夠的支撐剛度，減少 了主軸端部擺動引起橢圓孔的圓柱度超差；8、兩對內(nèi)嚙合齒輪采用制造容易、便于安裝的 漸開線齒輪，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，工作可靠耐用；9、橢圓孔軌跡通過殼體上的手動圓柱蝸 桿傳動帶動小齒輪嚙合，結(jié)構(gòu)緊湊，蝸桿傳動同時嚙合齒對多，沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪音 低，可以實時根據(jù)橢圓孔的環(huán)向切削情況進行手動調(diào)節(jié)；10、蝸輪齒圈與蝸輪主軸分體設(shè) 計，螺釘連接，成本低廉，易于制造、拆卸和更換；11、蝸輪蝸桿傳動具有自鎖性，有效保證刀 具在完成切深進給運動后作橢圓孔軌跡運動定位的平穩(wěn)性；12、兩對內(nèi)嚙合大小齒輪分體 設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；12、兩同步小齒輪之間采用空心軸螺紋連接，螺釘定位，兩頭螺 紋采用左右旋設(shè)計，起到小齒輪自轉(zhuǎn)嚙合運動的防松作用；13、滑臺的前后進給采用蝸輪蝸 桿與絲桿螺旋綜合傳動，手動控制，綜合傳動系統(tǒng)對中心好，不宜松動，傳動具有反向傳動 自鎖性，手動進給，便于減少刀具切入工件切削時沖擊性，進給穩(wěn)定，速度控制便利；14、所 有主軸與支架之間采用滾動軸承軸向跨中對稱布置，各傳動軸載荷分布均勻性；15、蝸輪主 軸上布置有偏心減重孔，蝸輪主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)；16、可選用小型標準可伸縮型萬向聯(lián)軸器，采 用萬向聯(lián)軸器成對使用，中間軸與輸入輸出軸之間夾角相等，且始終處于同一平面內(nèi)，滿足 橢圓孔中心向圓周傳動的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)傳遞和伸縮長度變化需要；17、滑臺采用雙矩形型式，剛性好，承載能力大，加工維修容易；18、動力頭可選用標準鉆銑削動力頭，配置方便；19、還 可用于橢圓臺階面、圓周面的加工，加工范圍廣泛。


圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。圖2為本發(fā)明的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明中的主軸箱的剖視5為圖4的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。如圖2 圖5所示，本發(fā)明是一種橢圓孔加工裝置，包括座架7，座架7上依次排列 有工件夾緊裝置1、主軸箱3及動力頭8。工件夾緊裝置1可根據(jù)工件的形狀長度進行選取調(diào)整，本實施例中僅示意出管端 縮口類型工件加工端部橢圓孔的工件前部夾緊裝置。其包括定位塊39，定位塊39上通過緊 固件42螺紋連接有壓板41，定位塊39的下面設(shè)置有調(diào)整墊板40。采用定位塊39的V型 槽定位，墊入不同厚度的調(diào)整墊板40，滿足不同管徑工件端部待加工的橢圓孔中心軸線與 主軸箱3內(nèi)齒輪34的中心軸線一致。如果是橫向位置圓周上的橢圓孔，需要將定位塊39 和調(diào)整墊板40旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，工件的輔助支撐采用類似結(jié)構(gòu)，圖中未示出。工件采用壓板 41和螺紋緊固件42夾緊。其他種類的工件根據(jù)其不同的形狀和橢圓加工部位，配合不同的 夾緊裝置組合選取。主軸箱3包括箱體15，箱體15安裝于縱向進給裝置4之上。箱體15內(nèi)通過兩只第三軸承13可旋轉(zhuǎn)地安裝有空心蝸輪主軸17?？招奈佪喼鬏S17為階梯軸，空心蝸輪主軸17上通過軸肩定位安裝有周向進給蝸 輪16，周向進給蝸輪16的另一側(cè)由軸套14定位，軸套14裝在對應(yīng)的一只第三軸承13的 內(nèi)圈中。周向進給蝸輪16通過第二螺釘21周向定位。蝸輪16齒圈與蝸輪主軸17分體設(shè) 計，螺釘連接，成本低廉，易于制造、拆卸和更換。周向進給蝸輪16與周向進給蝸桿主軸30相嚙合。周向進給蝸桿主軸30的兩端 分別通過第四軸承28安裝在第二端蓋29內(nèi)，第二端蓋29固定在箱體15上。兩只第二端 蓋29的外側(cè)分別螺紋連接有第一端蓋27和第四端蓋44。第一端蓋27為悶蓋，第四端蓋44 為通蓋。周向進給蝸桿主軸30的一端從第四端蓋44中伸出，其端部設(shè)置有第一手輪43?？招奈佪喼鬏S17上開有第一偏心軸向通孔46。第一偏心軸向通孔46內(nèi)通過兩只 第二軸承12可旋轉(zhuǎn)地安裝有空心軸18?？招妮S18的兩端分別通過左旋螺紋與右旋螺紋與兩只小齒輪36連接，并采用第 一螺釘20定位。兩頭螺紋采用左右旋設(shè)計，起到小齒輪36自轉(zhuǎn)嚙合運動的防松作用，防止 小齒輪36自轉(zhuǎn)嚙合時與空心軸18的螺紋連接松動。兩只小齒輪36分別與固定連接在箱體15兩端的內(nèi)齒輪34相嚙合。小齒輪36與 內(nèi)齒輪34構(gòu)成內(nèi)嚙合齒輪機構(gòu)。齒輪采用制造容易、便于安裝的漸開線齒輪，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，工作可靠耐用箱體15的兩端固定連接有第三端蓋33，內(nèi)齒輪34固定連接在第三端蓋33上?？?近可伸縮型萬向聯(lián)軸器5—側(cè)的內(nèi)齒輪34的外側(cè)設(shè)置有擋板19。刀具端的小齒輪36的外 側(cè)設(shè)置有擋屑板35，防止切屑進入箱體15內(nèi)部。內(nèi)齒輪34與小齒輪36的齒數(shù)比及其分度圓直徑比均為2 1，兩只小齒輪36上 開有相應(yīng)的第二偏心軸向通孔47，第二偏心軸向通孔47內(nèi)通過第一軸承9可旋轉(zhuǎn)地安裝有 刀具主軸10。刀具主軸10與小齒輪36間采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，保證刀具主軸10的旋轉(zhuǎn)與小 齒輪36的嚙合自轉(zhuǎn)互不干涉。刀具主軸10穿過空心軸18，空心軸18的空心結(jié)構(gòu)可滿足刀具主軸10在其內(nèi)部的 旋轉(zhuǎn)偏移。如圖1所示，刀具主軸10偏離小齒輪36中心軸線的距離e，等于待加工橢圓孔 長半軸徑a與短半軸徑b差值的一半。刀具主軸10的周向運動通過周向蝸輪蝸桿進給裝置手動驅(qū)動。手動圓柱蝸桿傳 動帶動小齒輪嚙合，結(jié)構(gòu)緊湊，蝸桿傳動同時嚙合齒對多，沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪音低， 可以實時根據(jù)橢圓孔的環(huán)向切削情況進行手動調(diào)節(jié)。蝸輪蝸桿傳動具有自鎖性，有效保證 刀具在完成切深進給運動后作橢圓孔軌跡運動定位的平穩(wěn)性。轉(zhuǎn)動第一手輪43，通過周向進給蝸桿主軸30傳動帶動周向進給蝸輪16及其蝸輪 主軸17轉(zhuǎn)動，進而帶動穿過空心蝸輪主軸17的小齒輪36間連接空心軸18繞蝸輪軸心作 圓周運動，使得空心軸18兩端的小齒輪36也圍繞蝸輪軸心作圓周運動。主軸箱3的內(nèi)嚙合齒輪機構(gòu)成對布置，小齒輪36作圓周運動的同時與內(nèi)齒輪34 進行內(nèi)嚙合自轉(zhuǎn)，使得穿過小齒輪空心軸18的偏離小齒輪軸線的刀具主軸10隨著小齒輪 的嚙合自轉(zhuǎn)和繞內(nèi)齒輪軸線的公轉(zhuǎn)作橢圓軌跡運動。刀具主軸10的一端安裝有刀具37，根據(jù)不同的橢圓孔尺寸選取相應(yīng)規(guī)格的刀具 37。刀具37與刀具主軸10通過莫氏錐孔結(jié)構(gòu)連接。采用小直徑直柄刀具時，需要加裝標 準直柄工具用套筒。刀具主軸10的該端還設(shè)置有螺紋卸刀裝置38，向前旋動套筒，可進行 刀具37的拆卸操作。刀具主軸10的另一端通過可伸縮型萬向聯(lián)軸器5與動力頭8相連。聯(lián)軸器5采 用可伸縮型成對萬向十字軸結(jié)構(gòu)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器5的伸縮長度滿足主軸箱3進行縱向前后 滑動的需要，涵蓋橢圓孔的切削深度需要?？缮炜s聯(lián)軸器5的輸入(動力頭8)與輸出(刀具 主軸10)端軸線始終處于一個平面內(nèi)。刀具主軸10的旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)由動力頭8驅(qū)動。刀具37的自旋轉(zhuǎn)速調(diào)整通過動力頭8 的轉(zhuǎn)速調(diào)整來實現(xiàn)，以便根據(jù)橢圓孔的實際切削用量進行選取調(diào)整。動力頭8固定支承在 座架7上，選用標準鉆銑削動力頭。可伸縮型萬向聯(lián)軸器5的上面罩有罩殼6。罩殼6也采用可伸縮結(jié)構(gòu)，包裹在聯(lián)軸 器5的周圍，起到主軸箱3作縱向滑動時聯(lián)軸器5運轉(zhuǎn)的防護作用?？v向進給裝置4包括兩條平行設(shè)置的導(dǎo)軌31，導(dǎo)軌31的兩端設(shè)置有限位塊32，限 制主軸箱3的縱向位移。導(dǎo)軌31上滑動配合有滑臺2，主軸箱3固定在滑臺2上。主軸箱 3通過縱向進給機構(gòu)4作縱向前后滑動?；_2上通過第一支座22固定連接有縱向進給蝸桿主軸23。縱向進給蝸桿主軸 23的一端設(shè)置有第二手輪45，縱向進給蝸桿主軸23與縱向進給蝸輪26相嚙合，縱向進給蝸輪26通過螺紋配合套在絲杠25上，絲杠25的兩端分別通過第二支座24固定在座架7 上的導(dǎo)軌31內(nèi)側(cè)?？v向進給機構(gòu)4采用蝸輪蝸桿絲桿傳動裝置，轉(zhuǎn)動第二手輪45通過縱向進給蝸桿 主軸23傳動帶動縱向進給蝸輪26旋轉(zhuǎn)，縱向進給蝸輪26與絲杠25采用螺紋配合，通過縱 向進給蝸輪26在絲杠25上的移動帶動滑臺2和主軸箱3沿導(dǎo)軌31作前后縱向進給滑動。 滑臺2的前后進給采用蝸輪蝸桿與絲桿螺旋綜合傳動，手動控制，綜合傳動系統(tǒng)對中心好， 不宜松動，傳動具有反向傳動自鎖性，手動進給，便于減少刀具切入工件切削時沖擊性，進 給穩(wěn)定，速度控制便利。本發(fā)明的工作原理為相互內(nèi)嚙合的一對大小齒輪，大齒輪為內(nèi)齒輪，小齒輪為外 齒輪，大齒輪齒數(shù)為小齒輪的兩倍。小齒輪繞大齒輪圓心旋轉(zhuǎn)，并與大齒輪嚙合后繞自身中 心自轉(zhuǎn)，小齒輪上中心外一點的運動軌跡為橢圓孔，該橢圓孔長半軸、短半軸的差值為小齒 輪上該點至小齒輪自轉(zhuǎn)中心距離的兩倍。如圖1所示，a表示待加工橢圓孔長半軸徑，b表示待加工橢圓孔短半軸徑，a’表 示待加工橢圓外圓長半軸徑，b’表示待加工橢圓外圓短半軸徑，R表示內(nèi)齒輪34的分度圓 半徑，r表示小齒輪36的分度圓半徑，r’表示刀具37的銑削半徑，e表示刀具主軸10偏離 小齒輪36中心軸線的距離。圖中，R=2r, e= (a+b) /2。本發(fā)明提供了一種新的橢圓加工的方法，即采用工件定位裝夾后，工件上橢圓孔 的軸線與刀具37的軸線平行，與刀具37的公轉(zhuǎn)軸線重合一致，刀具37在進行圍繞其軸線 旋轉(zhuǎn)的同時，圍繞橢圓孔的軸線作公轉(zhuǎn)運動，刀具37的運行軌跡為橢圓。刀具37在切入工 件一定深度后進行周向銑削加工，完成一周回轉(zhuǎn)后，再切入工件一定深度后進行周向銑削 加工。重復(fù)上述操作，直至橢圓孔加工完成。對于橢圓孔邊緣有坡口要求的，在完成橢圓孔 加工后，或劃線氣割，預(yù)留一定的切削余量，選用相同切削角度的刀具37旋轉(zhuǎn)銑削，直至坡 口加工完成，預(yù)留余量完全切除。對于需要進行橢圓臺階面或圓周面切削加工的工件，需要 選用不同的定位夾緊裝置，定位夾緊后，加工操作過程與上述過程相同。使用本發(fā)明，完全采用機械加工，橢圓孔及其坡口成型準確，光潔圓整，精度較高。 本發(fā)明操作簡單便捷，維護方便，能夠很好地滿足鍋爐集箱端部縮口位置、筒體圓周部位及 其他工件上橢圓孔和橢圓孔邊緣坡口的切削加工需要，也可用于手孔蓋、清洗孔蓋等類似 零件橢圓臺階面、圓周面的加工，適用加工范圍廣。本發(fā)明的工作過程如下
使用本發(fā)明進行橢圓孔加工時，先選用合適的夾緊裝置1，對于管件上的橢圓孔，選用 相應(yīng)的調(diào)整墊板40，將工件定位夾緊與定位槽內(nèi)，校準橢圓孔的軸線位置與主軸箱3中心 軸線內(nèi)齒輪34軸線一致后壓板41螺紋緊固；按切削孔徑選擇合適的刀具37與刀具主軸 10裝配定位后，啟動動力頭8帶動刀具37旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動進給第二手輪45進行刀具37切入銑 肖IJ，切入一定的切削深度后，停止操作第二手輪45，轉(zhuǎn)動第一手輪43帶動刀具37作橢圓周 向切削。完成一周切削后，再轉(zhuǎn)動進給第二手輪45進行刀具37切入銑削，以此循環(huán)操作多 次，直至完成橢圓孔的加工對于橢圓孔邊緣需要進行坡口加工的工件，需要在完成橢圓孔切削加工后，退回 主軸箱3，停機復(fù)位。卸下切削刀具37，選擇帶切削角度的刀具37重新裝夾，選用刀具37 的切削角度與橢圓孔邊緣的坡口角度一致。啟動動力頭8，重新進行上述循環(huán)操作工作，直至邊緣坡口切削完成。也可根據(jù)橢圓孔及其邊緣坡口的實際尺寸，先行劃線氣割加工，預(yù)留 一定的切削余量，使得余量可以直接采用角度刀具切削完成，以提高開孔的加工效率。
對于橢圓臺階面或橢圓周面的加工，選取合適的定位夾緊裝置1，校準橢圓的軸線 位置與主軸箱3中心軸線內(nèi)齒輪34軸線一致后緊固。然后按上述操作過程進行重復(fù)操作， 直至完成所需臺階面、橢圓周面、周面坡口的切削加工
權(quán)利要求
一種橢圓孔加工裝置，包括座架(7)，其特征是所述座架(7)上依次排列有工件夾緊裝置(1)、主軸箱(3)及動力頭(8)；所述主軸箱(3)包括箱體(15)，所述箱體(15)安裝于縱向進給裝置(4)之上，所述箱體(15)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地安裝有空心蝸輪主軸(17)，所述空心蝸輪主軸(17)外安裝有周向進給蝸輪(16)，所述周向進給蝸輪(16)與周向進給蝸桿主軸(30)相嚙合，所述周向進給蝸桿主軸(30)的一端設(shè)置有第一手輪(43)，所述空心蝸輪主軸(17)開有第一偏心軸向通孔(46)，所述第一偏心軸向通孔(46)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地安裝有空心軸(18)，所述空心軸(18)的兩端分別固定連接有小齒輪(36)，所述小齒輪(36)分別與固定連接在所述箱體(15)兩端的內(nèi)齒輪(34)相嚙合，所述內(nèi)齒輪(34)與所述小齒輪(36)的齒數(shù)比及其分度圓直徑比均為2∶1，兩只所述小齒輪(36)上開有相應(yīng)的第二偏心軸向通孔(47)，所述第二偏心軸向通孔(47)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地安裝有刀具主軸(10)，所述刀具主軸(10)穿過所述空心軸(18)，所述刀具主軸(10)的一端安裝有刀具(37)，其另一端通過可伸縮型萬向聯(lián)軸器(5)與所述動力頭(8)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述刀具(37)與所述刀具主軸 (10)通過莫氏錐孔結(jié)構(gòu)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述刀具主軸(10)的刀具端設(shè) 置有卸刀裝置(38)。
4.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述刀具主軸(10)偏離所述小 齒輪(36)中心軸線的距離(e)，等于待加工橢圓孔長半軸徑(a)與短半軸徑(b)差值的一半。
5.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述空心軸(18)的兩端分別通 過左旋螺紋與右旋螺紋與所述小齒輪(36)連接，并采用第一螺釘(20)定位。
6.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述刀具端的小齒輪(36)的外 側(cè)設(shè)置有擋屑板(35)。
7.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述箱體(15)的兩端固定連接 有第三端蓋(33)，所述內(nèi)齒輪(34)固定連接在所述第三端蓋(33)上。
8.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述工件夾緊裝置(1)包括定位 塊(39)，所述定位塊(39)上螺紋連接有壓板(41)，所述定位塊(39)的下面設(shè)置有調(diào)整墊板 (40)。
9.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述縱向進給裝置(4)包括兩 條平行設(shè)置的導(dǎo)軌(31)，所述導(dǎo)軌(31)上滑動配合有滑臺(2)，所述滑臺(2)上通過第一支 座(22)固定連接有縱向進給蝸桿主軸(23)，所述縱向進給蝸桿主軸(23)的一端設(shè)置有第 二手輪(45)，所述縱向進給蝸桿主軸(23)與縱向進給蝸輪(26)相嚙合，所述縱向進給蝸輪 (26 )通過螺紋配合套在絲杠(25 )上，所述絲杠(25 )的兩端分別通過第二支座(24 )固定在 所述座架(7)上。
10.按照權(quán)利要求1所述的橢圓孔加工裝置，其特征是所述可伸縮型萬向聯(lián)軸器(5) 的上面罩有罩殼(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橢圓孔加工裝置，座架上排列有工件夾緊裝置、主軸箱及動力頭。主軸箱安裝于縱向進給裝置之上，箱體內(nèi)安裝有空心蝸輪主軸、周向進給蝸輪、周向進給蝸桿主軸；空心蝸輪主軸開有第一偏心軸向通孔，第一偏心軸向通孔內(nèi)安裝有空心軸，空心軸的兩端分別固定連接有小齒輪，小齒輪與固定連接在箱體兩端的內(nèi)齒輪相嚙合，內(nèi)齒輪與小齒輪的齒數(shù)比及其分度圓直徑比均為2∶1；兩只小齒輪上開有第二偏心軸向通孔，第二偏心軸向通孔內(nèi)安裝有刀具主軸，刀具主軸的一端安裝有刀具，其另一端通過可伸縮型萬向聯(lián)軸器與動力頭相連。本發(fā)明的橢圓孔成型表面光潔、尺寸準確、質(zhì)量高，可滿足不同橢圓孔的批量加工，加工成本低。
文檔編號B23Q5/22GK101941092SQ201010283560
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者柯慶海, 解勝飛, 韓玕 申請人:無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司