專利名稱：核電站自動焊接的坡口及自動焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及自動焊接的坡口及自動焊接方法。
背景技術(shù)：
自動焊技術(shù)是一項先進的焊接技術(shù)，在設(shè)備制造、石化等領(lǐng)域已被廣泛采用。在核 電站建造階段，窄間隙的自動焊不僅可以大幅度減小坡口橫截面積、大大減少焊接金屬的 填充量，而且在較小的焊接熱輸入下，可以實現(xiàn)高效的焊接。同時，自動焊最大限度的排除 了人因因素的影響，焊接質(zhì)量相比手工焊更加穩(wěn)定。因此自動焊在核電站主管道焊接過程 中應(yīng)用的優(yōu)越性較為顯著，對核電站焊接質(zhì)量的進一步提高、焊接工期的進一步壓縮、核電 建造成本進一步降低起到十分重要的推進作用。在核電站主管道自動焊中，一般采用帶鈍邊的V型標(biāo)準(zhǔn)坡口，結(jié)合主設(shè)備/主管道 的具體尺寸，進行詳細(xì)坡口尺寸設(shè)計，確保每條焊道最大寬度不大于10. 5mm,以實現(xiàn)主管道 單道多層焊接。對于壁厚小于85mm的主管道可使用雙V坡口，但是對于壁厚大于85mm的主管道， 使用雙V坡口則無法達到每條焊道最大寬度不大于10. 5mm的標(biāo)準(zhǔn)，因此需要對壁厚大于 85mm的主管道設(shè)計新的管道坡口，以更好的體現(xiàn)了自動焊的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種用于核電站 自動焊接的坡口及自動焊接方法，其適用于壁厚大于85mm的核電站核島主管道。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種核電站自動焊接的坡口，所述管道壁厚大于85mm，管道內(nèi)鏜口寬度為 10 15mm，其中，所述坡口包括上坡口、中坡口和下坡口，所述上坡口底部連接所述中坡 口頂部，所述中坡口底部連接所述下坡口頂部，所述下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；所述底部鈍邊高度范圍為1. 5 2. 5mm,底部鈍邊寬度范圍為3 3. 5mm ；所述上坡口的頂部寬度范圍為9. 5 10. 5mm，所述中坡口頂部寬度范圍為8. 0 9. 0mm，所述下坡口頂部寬度范圍為6. 5 7. 5mm ；所述下坡口高度范圍為12 18mm，所述中坡口高度范圍為45 55mm。本發(fā)明所述的坡口，其中，所述底部鈍邊高度范圍為1. 9 2. Imm,底部鈍邊寬度 范圍為3 3. 4mm。本發(fā)明所述的坡口，其中，所述上坡口的頂部寬度范圍為9. 7 10. 3mm。本發(fā)明所述的坡口，其中，所述中坡口頂部寬度范圍為8. 3 8. 9mm，所述中坡口 高度范圍為49. 5 50. 5_。本發(fā)明所述的坡口，其中，所述下坡口頂部寬度范圍為6. 8 7. 2mm，所述下坡口 高度范圍為14. 5 15. 5mm。本發(fā)明還提供了一種核電站自動焊接方法，所述管道壁厚大于85mm，管道內(nèi)鏜口寬度為10 15mm，包括步驟使所述管道母材的相對端部形成焊接前組合坡口，所述組合坡口包括上坡口、中 坡口和下坡口，所述上坡口底部連接所述中坡口頂部，所述中坡口底部連接所述下坡口頂 部，所述下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；所述底部鈍邊高度(Hl)范圍為1. 5 2. 5mm，底部鈍 邊寬度(Xl)范圍為3 3. 5mm ；所述上坡口的頂部寬度(X)范圍為9. 5 10. 5mm，所述中 坡口頂部寬度(X3)范圍為8. 0 9. 0mm，所述下坡口頂部寬度(X2)范圍為6. 5 7. 5mm ； 所述下坡口高度(H2)范圍為12 18mm，所述中坡口高度(H3)范圍為45 55mm ；其中，所述焊接方法還包括步驟對底部鈍邊和下鈍邊的底部進行打底焊接，形成根部焊道，從下到上依次包括熔
透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撐焊道、第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四 支撐焊道；對下鈍邊和上坡口進行填充焊接，形成填充焊道；進行再填充焊接，形成末期填充焊道；進行蓋面焊接，采用1條或多條擺動焊道和/或1條或多條線狀焊道。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，從剩余焊縫厚度8 12mm開始，進行再 填充焊接；從剩余焊縫厚度2 3mm開始，進行蓋面焊接。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，在形成所述熔透焊道的步驟中，設(shè)定焊 接電器的焊絲的基值送絲速度為15 30inCh/min，焊絲的峰值送絲速度為30 60inch/ min，焊接的速度為2 3inCh/min，電壓峰值范圍為9V 12V，電流基值的范圍為60A 80A，電流峰值的范圍為90A 150A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為50% ；在形成所述第一熔合焊道、第二熔合焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的送絲 速度均為0，焊接的速度為2 3inCh/min，電壓峰值范圍為9V 12V，電流基值的范圍為 30A 60A，電流峰值的范圍為150A 180A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為25%。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，在形成所述第一支撐焊道的步驟中， 設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為5 15inCh/min，焊絲的峰值送絲速度為30 90inch/min,焊接的速度為2 4inch/min，電壓峰值范圍為IOV 14V，電流基值的范圍為 50A 60A，電流峰值的范圍為200A 220A，脈沖頻率為1. 5pps，占空比為25% ；在形成所述第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四支撐焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器 的焊絲的基值送絲速度為20 50inch/min，焊絲的峰值送絲速度為50 130inch/min，焊 接的速度為2 5inCh/min，電壓峰值范圍為IOV 14V，電流基值的范圍為90A 110A，電 流峰值的范圍為260A 290A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為25% ；在形成所述填充焊道和末期填充焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲 速度為0，焊絲的峰值送絲速度為60 150inch/min，焊接的速度為1. 5 3inch/min，電壓 峰值范圍為IOV 16V，電流基值的范圍為160A 230A，電流峰值的范圍為260A 300A， 脈沖頻率為2. Opps,占空比為35%。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，在蓋面焊接的擺動焊道的步驟中，設(shè)定 焊接電器的焊絲的基值送絲速度為0 20inCh/min，焊絲的峰值送絲速度為40 80inch/ min，焊接的速度為2 4inCh/min，電壓峰值范圍為IlV 14V，電流基值的范圍為60A
5130A,電流峰值的范圍為210A 260A，鎢極在焊縫兩側(cè)的延遲時間為0 ls，鎢極從焊縫 一側(cè)到焊縫另一側(cè)的時間為0. 2 0. 7s，鎢極從焊縫一側(cè)到焊縫另一側(cè)的寬度為0. 1
0.4inch ；在蓋面焊接的線狀焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為5 15inch/min，焊絲的峰值送絲速度為50 100inch/min，焊接的速度為2 3inch/min，電 壓峰值范圍為IlV 14V，電流基值的范圍為50A 110A，電流峰值的范圍為180A 240A， 脈沖頻率為2. Opps,占空比為35%。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，在第一、第二融合焊道中所使用的鎢機 為彎鎢極，彎曲角度為30° 60°，直徑為3 4mm;在蓋面焊接中所使用的鎢極為直鎢 極，直徑為3 4mm。本發(fā)明所述的核電站自動焊接方法，其中，所述管道的材料為不銹鋼，焊接的保護 氣體為氬氣和氦氣的混合氣體，氣體流量為25 80L/min，焊接厚度在15 20mm之前，背 面的保護氣體為氬氣，氣體流量為5 25L/min。本發(fā)明為了實現(xiàn)自動焊的單道多層焊接，在壁厚大于85mm的主管道采用3V坡口， 例如在主泵進口管嘴與過渡段連接的90°彎頭處采用3V坡口 ；在蒸汽發(fā)生器進口管嘴與 熱段連接的50°彎頭處采用3V坡口 ；在蒸汽發(fā)生器出口管嘴與過渡段連接的40°彎頭處 采用3V坡口，以在自動焊時，進行兩次收口，保證頂部焊道寬度不超過10. 5mm。并進一步地 采用了新的焊接工藝，進一步提高壁厚大于85mm的主管道的焊接質(zhì)量及焊接效率。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明核電站自動焊接的坡口結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的核電站自動焊接方法焊道分布圖；圖3是本發(fā)明實施例的根部焊道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例的核電站自動焊接的坡口結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中管道壁厚大于 85mm，管道內(nèi)鏜口寬度W為10 15mm，坡口包括上坡口、中坡口和下坡口，上坡口底部連 接中坡口頂部，中坡口底部連接下坡口頂部，下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊。底部鈍邊高度 Hl范圍為1. 5 2. 5mm,底部鈍邊寬度Xl范圍為3 3. 5mm ；上坡口的頂部寬度X范圍為 9. 5 10. 5mm,中坡口頂部寬度X3范圍為8. 0 9. 0mm，下坡口頂部寬度X2范圍為6. 5 7. 5mm ；下坡口高度H2范圍為12 18_，中坡口高度H3范圍為45 55_。由于以上坡口 具有三個坡度，因此記作3V坡口。以上實施例中，優(yōu)選地，3V坡口的底部鈍邊高度Hl范圍為1.9 2. 1mm，例如
1.9mm、2. 0mm、2. Imm 等，底部鈍邊寬度 W 范圍為 3 3. 4mm，例如 3mm、3. lmm、3. 2mm、3. 3mm、 3. 4mm 等。以上實施例中，優(yōu)選地，3V坡口的上坡口的頂部寬度X范圍為9. 7 10. 3mm,例如 9. 7mm>9. 8mm>9. 9mm> 10mm、10. 1mm、10. 2mm> 10. 3mm 等。 以上實施例中，優(yōu)選地，3V坡口的中坡口頂部寬度X3范圍為8. 3 8. 9mm，例如8. 3mm、8. 4mm、8. 5mm、8. 6mm、8. 7mm、8. 8mm、8. 9mm 等，中坡 口高度 H3 范圍為 49. 5 50. 5mm, 例如 49. 5mm、49. 6mm、49. 7mm、49. 8mm、50mm、50. 2mm、50. 5mm 等。以上實施例中，優(yōu)選地，3V坡口的下坡口頂部寬度X2范圍為6. 8 7. 2mm，例如 6. 8mm、6. 9mm、7mm、7. lmm、7. 2mm 等，下坡 口高度 H2 范圍為 14. 5 15. 5mm，例如 14. 5mm> 14. 6mm> 14. 9mm> 15mm、15. 4mm> 15. 5mm 等。在本發(fā)明的另一實施例中，提供了一種采用前述實施例的3V坡口型式進行管道 焊接的焊接方法，包括步驟使管道母材的相對端部形成焊接前組合坡口，組合坡口為3V 坡口，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上坡口、中坡口和下坡口，上坡口底部連接中坡口頂部，所述中 坡口底部連接下坡口頂部，下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；底部鈍邊高度(Hl)范圍為1.5 2. 5mm，底部鈍邊寬度(Xl)范圍為3 3. 5mm;上坡口的頂部寬度⑴范圍為9. 5 10. 5mm, 中坡口頂部寬度(X3)范圍為8.0 9. 0mm，下坡口頂部寬度(X2)范圍為6. 5 7. 5mm ；下 坡口高度(H2)范圍為12 18mm，中坡口高度(H3)范圍為45 55mm。還包括步驟對底部鈍邊和下鈍邊的底部進行打底焊接，形成根部焊道，從下到上 依次包括熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撐焊道、第二支撐焊道、第三支 撐焊道、第四支撐焊道；對下鈍邊和上坡口進行填充焊接，形成填充焊道；從剩余焊縫厚度 8 12mm開始，進行再填充焊接，形成末期填充焊道；從剩余焊縫厚度2 3mm開始，進行 蓋面焊接，采用1條或多條擺動焊道和/或1條或多條線狀焊道。以上步驟中需注意以下幾點第一，根部焊道的第一融合焊道和第二融合焊道是根部焊道的核心，使用彎鎢極， 無送絲對融透焊道(即打底焊道)兩側(cè)進行干燒；第二，再融合技術(shù)即填充焊道和末期填充焊道的外觀無法令人滿意，則可以進行 不使用填充金屬的干燒；第三，合理的工藝規(guī)范參數(shù)需要根據(jù)焊縫的不同位置來分別設(shè)置，如圖2所示，分 為根部焊道1、填充焊道2、末期填充焊道3和蓋面焊道4。尤其是根部焊道的分為七步來焊 接，如圖3所示，包括融透焊道11、第一熔合焊道12、第二熔合焊道13，第一支撐焊道14、第 二支撐焊道15、第三支撐焊道16、第四支撐焊道17，對整個坡口的焊接打下良好的基礎(chǔ)至
關(guān)重要；第四，合理的工藝規(guī)范參數(shù)包括送絲速度(基值和峰值)、對焊接電流(基值和峰 值)、焊接電壓(基值和峰值)、焊接速度等之間相互影響相互制約，都有一個可供選用的范 圍。在焊接過程中，根部焊道起著先鋒的作用，為整個焊接打下基礎(chǔ)。融透焊道即打底 是要保證管道內(nèi)表面的成型以及坡口鈍邊的熔合，焊接參數(shù)相對較小，但易形成側(cè)壁未熔 合，兩個熔合焊道采用彎鎢極對焊縫兩側(cè)分別進行無填充金屬的干燒，完全消除了側(cè)壁未 融合的缺陷存在的風(fēng)險，四個支撐焊道形成遞進的關(guān)系，在打底焊縫的承受能力下，盡可能 好的保證焊接質(zhì)量，盡可能多的增長焊接厚度，在送絲速度(基值和峰值)、焊接電流(基值 和峰值)，焊接速度等參數(shù)上有較嚴(yán)格的調(diào)整和控制。填充焊道和末期填充焊道對能量的要求不是很嚴(yán)格，重要的是保證焊道之間沒有 為融合以及焊縫里沒有氣孔、裂紋等缺陷，同時還要保證一定的焊接效率，焊接速度不變， 提高送絲速度則可提高每層焊道的厚度，從而提高完成整個焊口的焊接速度。
蓋面焊道可以采用線性焊道和擺動焊道進行焊接，合理的選擇焊接參數(shù)主要是為 了保證焊道成形美觀，防止產(chǎn)生表面未融合和咬邊等缺陷，焊接所使用的鎢極為直鎢極，直 徑為3 4mmο管道的材料為不銹鋼，焊接的保護氣體優(yōu)選采用氬氣和氦氣的混合氣體，氣體流 量為25 80L/min，焊接厚度在15 20mm之前，背面的保護氣體為氬氣，氣體流量為5 25L/min。焊接過程中可選擇的參數(shù)范圍如下表1所示表1核電站自動焊焊接參數(shù)
權(quán)利要求
一種核電站自動焊接的坡口，所述管道壁厚大于85mm，管道內(nèi)鏜口寬度(W)為10～15mm，其特征在于，所述坡口包括上坡口、中坡口和下坡口，所述上坡口底部連接所述中坡口頂部，所述中坡口底部連接所述下坡口頂部，所述下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；所述底部鈍邊高度(H1)范圍為1.5～2.5mm，底部鈍邊寬度(X1)范圍為3～3.5mm；所述上坡口的頂部寬度(X)范圍為9.5～10.5mm，所述中坡口頂部寬度(X3)范圍為8.0～9.0mm，所述下坡口頂部寬度(X2)范圍為6.5～7.5mm；所述下坡口高度(H2)范圍為12～18mm，所述中坡口高度(H3)范圍為45～55mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口，其特征在于，所述底部鈍邊高度(Hl)范圍為1.9 2. 1mm，底部鈍邊寬度(Xl)范圍為3 3. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口，其特征在于，所述上坡口的頂部寬度(X)范圍為9.7 10. 3mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坡口，其特征在于，所述中坡口頂部寬度(X3)范圍為8.3 8. 9mm，所述中坡口高度(H3)范圍為49. 5 50. 5謹(jǐn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坡口，其特征在于，所述下坡口頂部寬度(X2)范圍為6.8 7. 2mm，所述下坡口高度(H2)范圍為14. 5 15. 5_。
6.一種核電站自動焊接方法，所述管道壁厚大于85mm，管道內(nèi)鏜口寬度為10 15mm， 其特征在于，包括步驟使所述管道母材的相對端部形成焊接前組合坡口，所述組合坡口包括上坡口、中坡口 和下坡口，所述上坡口底部連接所述中坡口頂部，所述中坡口底部連接所述下坡口頂部，所 述下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；所述底部鈍邊高度(Hl)范圍為1. 5 2. 5mm，底部鈍邊寬 度(Xl)范圍為3 3. 5mm;所述上坡口的頂部寬度⑴范圍為9. 5 10. 5mm，所述中坡口 頂部寬度(X3)范圍為8. 0 9. 0mm，所述下坡口頂部寬度(X2)范圍為6. 5 7. 5mm ；所述 下坡口高度(H2)范圍為12 18mm，所述中坡口高度(H3)范圍為45 55mm ；其中，所述焊接方法還包括步驟對底部鈍邊和下鈍邊的底部進行打底焊接，形成根部焊道，從下到上依次包括熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撐焊道、第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四支撐 焊道；對下鈍邊和上坡口進行填充焊接，形成填充焊道；進行再填充焊接，形成末期填充焊道；進行蓋面焊接，采用1條或多條擺動焊道和/或1條或多條線狀焊道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，從剩余焊縫厚度8 12mm開始，進行再填充焊接；從剩余焊縫厚度2 3mm開始，進行蓋面焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，在形成所述熔透焊道的 步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為15 30inCh/min，焊絲的峰值送絲速度為 30 60inch/min，焊接的速度為2 3inch/min，電壓峰值范圍為9V 12V，電流基值的范 圍為60A 80A，電流峰值的范圍為90A 150A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為50% ；在形成所述第一熔合焊道、第二熔合焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的送絲速度 均為0，焊接的速度為2 3inCh/min，電壓峰值范圍為9V 12V，電流基值的范圍為30A 260A，電流峰值的范圍為150A 180A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為25%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，在第一、第二融合焊道 中所使用的鎢機為彎鎢極，彎曲角度為30° 60°，直徑為3 4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，在形成所述第一支撐焊 道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為5 15inCh/min，焊絲的峰值送絲速 度為30 90inCh/min，焊接的速度為2 4inch/min，電壓峰值范圍為IOV 14V，電流基值 的范圍為50A 60A，電流峰值的范圍為200A 220A，脈沖頻率為1. 5pps,占空比為25%;在形成所述第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四支撐焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊 絲的基值送絲速度為20 50inch/min，焊絲的峰值送絲速度為50 130inch/min，焊接的 速度為2 5inCh/min，電壓峰值范圍為IOV 14V，電流基值的范圍為90A 110A，電流峰 值的范圍為260A 290A，脈沖頻率為2. Opps,占空比為25% ；在形成所述填充焊道和末期填充焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度 為0，焊絲的峰值送絲速度為60 150inch/min，焊接的速度為1. 5 3inch/min，電壓峰值 范圍為IOV 16V，電流基值的范圍為160A 230A，電流峰值的范圍為260A 300A，脈沖 頻率為2. Opps,占空比為35%。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，在蓋面焊接的擺動焊道 的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為0 20inCh/min，焊絲的峰值送絲速度 為40 80inch/min，焊接的速度為2 3. 5inch/min,電壓峰值范圍為IlV 14V，電流基 值的范圍為60A 130A，電流峰值的范圍為210A 260A，鎢極在焊縫兩側(cè)的延遲時間為 0 ls，鎢極從焊縫一側(cè)到焊縫另一側(cè)的時間為0. 2 0. 7s，鎢極從焊縫一側(cè)到焊縫另一側(cè) 的寬度為0. 1 0. 4inch ；在蓋面焊接的線狀焊道的步驟中，設(shè)定焊接電器的焊絲的基值送絲速度為5 15inch/min，焊絲的峰值送絲速度為50 100inch/min，焊接的速度為2 3inch/min，電 壓峰值范圍為IlV 14V，電流基值的范圍為50A 110A，電流峰值的范圍為180A 240A， 脈沖頻率為2. Opps,占空比為35%。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，在蓋面焊接中所使 用的鎢極為直鎢極，直徑為3 4mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站自動焊接方法，其特征在于，所述管道的材料為不銹 鋼，焊接的保護氣體為氬氣和氦氣的混合氣體，氣體流量為25 80L/min，焊接厚度在15 20mm之前，背面的保護氣體為氬氣，氣體流量為5 25L/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及核電站自動焊接的坡口及自動焊接方法，其中坡口包括上坡口、中坡口和下坡口，上坡口底部連接中坡口頂部，中坡口底部連接下坡口頂部，下坡口底部突設(shè)有底部鈍邊；底部鈍邊高度范圍為1.5～2.5mm，底部鈍邊寬度范圍為3～3.5mm；上坡口的頂部寬度范圍為9.5～10.5mm，中坡口頂部寬度范圍為8.0～9.0mm，下坡口頂部寬度范圍為6.5～7.5mm；下坡口高度范圍為12～18mm，中坡口高度范圍為45～55mm。本發(fā)明為了實現(xiàn)自動焊的單道多層焊接，在壁厚大于85mm的主管道采用3V坡口，以在自動焊時，進行兩次收口，保證頂部焊道寬度不超過10.5mm。
文檔編號B23K9/16GK101947700SQ201010283900
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者劉全忠, 張秋海, 曾憲利, 李予衛(wèi), 李靖, 束國剛, 楊春樂, 王東 申請人:中廣核工程有限公司;中國廣東核電集團有限公司