專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝。
背景技術(shù)：
焊接時(shí)選用的焊絲是根據(jù)母材的成份來(lái)選的，如果在焊接過(guò)程中，焊縫金屬不產(chǎn) 生氧化和燒損，則焊縫的性能就能得到保證。目前焊接不銹鋼計(jì)量罐時(shí)通常選用不銹鋼藥 芯焊絲或焊條電弧焊，但是在實(shí)際焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)選用該兩類(lèi)焊接材料的焊接工藝存在儲(chǔ) 多問(wèn)題點(diǎn)焊條相對(duì)于焊絲來(lái)講價(jià)格上比較便宜，但是其一，焊條的長(zhǎng)度有限，不能連續(xù)施 焊，每根焊條焊接后都會(huì)產(chǎn)生焊條頭，浪費(fèi)較大，且每根焊條焊完后要換焊條，耗費(fèi)時(shí)間較 長(zhǎng)，效率低，每換一次焊條都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)接頭，每個(gè)接頭都會(huì)有一個(gè)熄弧和重新起弧的過(guò) 程，一條焊縫中有很多個(gè)接頭，每個(gè)接頭過(guò)程中都有可能帶進(jìn)氣體，也有可能產(chǎn)生焊接缺 陷；其二，焊條電弧焊因?yàn)殡娏髅芏刃?，焊條電弧焊電弧分散，熱量損失大，所以焊接速度 慢；其三，焊接過(guò)程中飛濺多，清理飛濺所需的時(shí)間長(zhǎng)；其四，焊條在焊接前還需要進(jìn)行烘 干處理，能耗浪費(fèi)大。不銹鋼藥芯焊絲呈盤(pán)狀，可連續(xù)施焊，但是其一，不銹鋼藥芯焊絲價(jià)格較高；其 二，焊接時(shí)，產(chǎn)生的金屬熔池較淺，焊同等厚度和長(zhǎng)度的焊縫所需的焊接層數(shù)較多；其三，藥 芯焊絲因?yàn)橛兴幮敬嬖?，如果不是一次性焊完，那么剩余的焊絲會(huì)吸收空氣中的潮氣，為保 證焊縫質(zhì)量，要重新烘干焊絲，否則會(huì)在焊接中產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。根據(jù)上述的焊接工藝中所存在的問(wèn)題點(diǎn)，申請(qǐng)人考慮選擇只有不銹鋼藥芯焊絲一 半價(jià)格的不銹鋼實(shí)心焊絲，但是在實(shí)際焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不銹鋼實(shí)芯焊絲在沒(méi)有特別的保 護(hù)時(shí)，電弧不穩(wěn)定，而且很容易氧化、燒損、甚至起不了弧，焊縫質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是現(xiàn)有焊接工藝中所存在的問(wèn)題，提供一種成本較低、焊接效率較 高且焊接質(zhì)量較好的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其 特征在于，該工藝的過(guò)程如下A、焊件處理將需要焊接的不銹鋼焊件的拼縫處開(kāi)V形坡口，并打磨干凈焊件坡 口表面；B、焊接準(zhǔn)備將焊槍設(shè)置于焊件上方，所述的焊槍尾部與一焊接機(jī)相連接，焊槍的 槍口處于拼縫的正上方；C、焊接操作使所述焊槍的槍口相對(duì)拼縫移動(dòng)，同時(shí)焊槍的槍口中噴射出焊料，所 述的焊料是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲，此焊接操作至少進(jìn)行兩次，相鄰兩次之間焊縫處的溫度 要降至60°C以下；D、表面處理檢測(cè)焊縫外觀(guān)，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使工件表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
為提高焊接質(zhì)量，在步驟A中將不銹鋼焊件的拼縫處開(kāi)設(shè)成V形坡口后，需要對(duì)坡 口進(jìn)行打磨，并對(duì)其進(jìn)行清理。焊接時(shí)，焊槍的槍口對(duì)著V形坡口處，槍口相對(duì)拼縫移動(dòng)，不 銹鋼實(shí)心焊絲熔融后形成的液態(tài)金屬熔滴從槍口噴射出進(jìn)入到V形坡口內(nèi)形成焊縫從而 使焊件焊在一起。為保證焊接質(zhì)量，在焊縫處的溫度降至60°c以下后，再采用相同的方式再 焊一次。焊接完成后通過(guò)對(duì)焊縫進(jìn)行處理，使焊縫與焊件的過(guò)度更美觀(guān)。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，所述的步驟A中V形坡口的角度在50° 80°之間。若V形角度較大，則坡口較寬，焊件變得較薄，焊接所需的焊料也較多；若V形角 度較小，則坡口較窄，容易形成夾渣。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，在完成步驟A的焊件處理后，所述的焊件 放置于一滾輪架上，所述的滾輪架可以沿著水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。焊件放置在滾輪架上后和滾輪 架一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，所述的步驟B中焊槍是通過(guò)一工裝夾具而 固定的。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，所述的焊接機(jī)是采用米加尼克氣保焊機(jī)。 該電焊機(jī)可以直接從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，在步驟C中所述的焊槍在噴出焊料的同時(shí) 還噴出保護(hù)氣體。焊接時(shí)焊槍和工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧的作用下焊件和焊絲會(huì)熔融形 成一個(gè)金屬熔池，設(shè)置保護(hù)氣體使金屬熔池隔離周?chē)諝獾那治g，保證不銹鋼實(shí)芯焊絲在 電弧燃燒時(shí)能夠穩(wěn)定燃燒，并獲得高質(zhì)量的焊縫。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，在所述的焊槍的槍口處的保護(hù)氣體圍于焊 料的外周。作為優(yōu)選，保護(hù)氣體應(yīng)包圍于槍口處所形成的電弧的外周且呈封閉狀的連續(xù)噴 出，這樣就能使得噴出的焊料及形成的金屬熔池通過(guò)保護(hù)氣體與周?chē)目諝飧綦x，提高焊
接質(zhì)量。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，所述的保護(hù)氣體是由氬氣和二氧化碳所組 成，按體積分所述的氬氣占90% 99%，所述的二氧化碳占 10%。作為優(yōu)選，按體積 分所述的氬氣占96 % 99 %，所述的二氧化碳占1 % 4 %。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，所述的焊槍包括用于設(shè)置不銹鋼實(shí)芯焊絲 的銅電極，所述的銅電極外套接有保護(hù)套，所述的保護(hù)套與銅電極之間具有用于保護(hù)氣體 流通的空腔。這樣的焊槍結(jié)構(gòu)就能使保護(hù)氣體環(huán)繞電弧的噴射口，使得噴出的焊料及形成 的金屬熔池被保護(hù)氣體所包圍與周?chē)目諝飧綦x。在上述的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中，在步驟D中所述的焊縫外觀(guān)檢測(cè)是要求焊 縫直、外表波紋細(xì)膩均勻、成形美觀(guān)、無(wú)飛濺和任何表面缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝選用不銹鋼實(shí)芯焊絲并在氬 氣和二氧化碳混合氣體的保護(hù)下進(jìn)行焊接，焊接時(shí)電流密度大，電弧穩(wěn)定，熔滴呈射流狀軸 向過(guò)渡到熔池內(nèi)，焊接時(shí)無(wú)飛濺，能量利用率較高；另外，不銹鋼實(shí)芯焊絲呈盤(pán)狀，可連續(xù)施 焊，且相對(duì)于不銹鋼藥芯焊絲成本較低。


圖1是本發(fā)明不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中焊件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝中焊槍噴射時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖中，1、焊件；11、坡口面；2、坡口 ；3、焊槍?zhuān)?1、槍口 ；32、銅電極；33、保護(hù)套；4、 不銹鋼實(shí)芯焊絲；5、工裝夾具；6、金屬熔池。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1本發(fā)明的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝的流程如圖1所示，依次包括如下A、焊件處理如圖2所示，先在計(jì)量罐用的8mm厚的兩個(gè)不銹鋼焊件1兩端的施焊部位分別開(kāi) 設(shè)坡口面11，對(duì)不銹鋼焊件1上的坡口面11進(jìn)行打磨，清理打磨后的粉塵。焊件1的兩個(gè) 坡口面11拼接形成環(huán)狀的50° 80°的V形坡口 2，作為優(yōu)選，本發(fā)明中的V形坡口 2為 60°。B、焊接準(zhǔn)備根據(jù)焊件1的形狀，將處理好的計(jì)量罐焊件1定位在滾輪架上，滾輪架可通過(guò)電機(jī) 帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，焊件1能與滾輪架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件1形成的V形坡口 2朝向外側(cè)。選購(gòu)焊槍3，并將焊槍3通過(guò)一工裝夾具5固定在焊件1上方，焊槍3尾部連接到 由蘇州米加尼克焊接技術(shù)有限公司購(gòu)買(mǎi)到的米加尼克氣保焊機(jī)上，焊槍3的槍口 31對(duì)準(zhǔn)V 形坡口 2。C、焊接操作如圖3將不銹鋼實(shí)芯焊絲4設(shè)置在焊槍3的銅電極32內(nèi)，滾輪架轉(zhuǎn)動(dòng)，并啟動(dòng)焊 槍3，焊槍3啟動(dòng)后噴出由96%氬氣和4%二氧化碳混合成的保護(hù)氣體，從而使得不銹鋼實(shí) 芯焊絲4在電弧的高溫作用下熔融并從銅電極32中噴射出金屬熔滴，同時(shí)電弧會(huì)使不銹鋼 焊件1部分金屬熔融并與不銹鋼實(shí)芯焊絲4的金屬熔滴融合在一起，逐漸冷卻后就形成焊 縫將不銹鋼焊件1焊在一起。該保護(hù)氣體從保護(hù)套33與銅電極32之間的空腔內(nèi)圍繞著銅 電極噴出，這樣金屬熔池6被保護(hù)氣體圍繞使其與其它空氣隔離，銅電極內(nèi)噴出的電弧也 較穩(wěn)定。待焊縫的溫度降到60°C以下后，再按同樣的流程焊接一次，以確保焊接質(zhì)量。D、表面處理從滾輪架上取下，觀(guān)測(cè)不銹鋼焊件1的焊縫要求焊縫直、焊縫寬度均勻，外表波紋 細(xì)膩均勻、成形美觀(guān)、無(wú)飛濺和任何表面缺陷；再進(jìn)行酸洗鈍化處理，使工件表面達(dá)到了設(shè) 計(jì)要求的防腐性能。實(shí)施例2本實(shí)施例中焊槍3噴出的保護(hù)氣體為98%氬氣和2%二氧化碳的混合氣體，其它 工藝流程同實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例中焊槍3噴出的保護(hù)氣體為99%氬氣和二氧化碳的混合氣體，其它 工藝流程同實(shí)施例1。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍盡管本文較多地使用了焊件1、坡口面11、坡口 2、焊槍3、槍口 31、銅電極32、保護(hù) 套33、不銹鋼實(shí)芯焊絲4、工裝夾具5、金屬熔池6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能 性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，該工藝的過(guò)程如下A、焊件處理將需要焊接的不銹鋼焊件(1)的拼縫處開(kāi)V形坡口(2)，并打磨干凈焊件(1)坡口(2)表面；B、焊接準(zhǔn)備將焊槍(3)設(shè)置于焊件(1)上方，所述的焊槍(3)尾部與一焊接機(jī)相連接，焊槍(3)的槍口(31)處于拼縫的正上方；C、焊接操作使所述焊槍(3)的槍口(31)相對(duì)拼縫移動(dòng)，同時(shí)焊槍(3)的槍口(31)中噴射出焊料形成焊縫，所述的焊料是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲(4)，此焊接操作至少進(jìn)行兩次，相鄰兩次之間焊縫處的溫度要降至60℃以下；D、表面處理檢測(cè)焊縫外觀(guān)，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使工件表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟A中 V形坡口(2)的角度在50° 80°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，在完成步驟A 的焊件(1)處理后，所述的焊件(1)放置于一滾輪架上，所述的滾輪架能通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn) 動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟B中 焊槍(3)是通過(guò)一工裝夾具(5)而固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，在 步驟C中所述的焊槍(3)在噴出焊料的同時(shí)還噴出保護(hù)氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，在所述的焊槍 (3)的槍口(31)處的保護(hù)氣體圍于焊料的外周。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，所述的保護(hù)氣 體是由氬氣和二氧化碳所組成，所述的氬氣占90 % 99 %，所述的二氧化碳占1 % 10 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，所述的氬氣占 96% 99%，所述的二氧化碳占 4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，所述的焊槍 (3)包括用于設(shè)置不銹鋼實(shí)芯焊絲(4)的銅電極(32)，所述的銅電極(32)外套接有保護(hù)套 (33)，所述的保護(hù)套(33)與銅電極(32)之間具有用于保護(hù)氣體流通的空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，其特征在于，在步驟D中所 述的焊縫外觀(guān)檢測(cè)是要求焊縫直、外表波紋細(xì)膩均勻、成形美觀(guān)、無(wú)飛濺和任何表面缺陷。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的焊接工藝成本高、焊縫質(zhì)量較差的問(wèn)題。本不銹鋼計(jì)量罐的焊接工藝通過(guò)下列步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)A、焊件處理，在兩塊不銹鋼焊件的焊縫處開(kāi)V形坡口并打磨；B、焊接準(zhǔn)備將焊槍設(shè)置于焊件上方，焊槍尾部與一焊接機(jī)相連接，焊槍的槍口處于焊縫的正上方；C、焊接操作焊槍的槍口相對(duì)焊縫移動(dòng)，同時(shí)焊槍的槍口中噴出焊料，焊料是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲，D、表面處理檢測(cè)焊縫外觀(guān)，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使工件表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明選用不銹鋼實(shí)芯焊絲并在氬氣和二氧化碳混合氣體的保持下進(jìn)行焊接，焊料成本較低、浪費(fèi)少，且焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、焊接無(wú)飛濺。
文檔編號(hào)B23K9/16GK101947681SQ201010286740
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者劉衛(wèi)民, 陳仁賢 申請(qǐng)人:浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備有限公司