專利名稱：管線鋼鋼管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的制造方法，特別是涉及一種管線鋼鋼管的制造方法。
背景技術：
隨著石油天然氣輸送管道行業(yè)的發(fā)展，管線鋼(尤其是XlOO型管線鋼)石油天然氣輸送管道制造中正在大規(guī)模使用，傳統(tǒng)的低強度管線鋼已不能勝任在工程中的主要部位。石油天然氣輸送管道制造業(yè)積極應用Xioo型高強度管線鋼，但由于其鋼管制造和焊接的難度，使各大設計院和生產商都不敢輕易使用。另外，XlOO型管線鋼(其化學成分如表1 所示)的屈服強度690-840Mpa，抗拉強度為760-990Mpa。強度和硬度較高，成型困難和焊接后極有可能產生裂紋，成型難度隨著板厚度增加而加大，主要是預彎折彎合縫和整型的難度；焊接因合金成分較高從而導致碳當量較高，使可焊性降低，鋼熱影響容易產生低塑性淬硬組織，并且淬硬性也隨著厚度增加而容易產生裂紋。表1X100型管線鋼的化學成分，最大％
權利要求
1.一種管線鋼鋼管的制造方法，是通過以下步驟實現的 步驟一開條，對一塊鋼板進行垂直切割；步驟二 銑邊，對鋼板的兩側邊通過一次銑削加工；步驟三預彎，預彎是消除板端直邊，先把鋼板的側邊彎出圓弧，再用標準上模多次彎到圓弧要求；步驟四折彎，將鋼板初步折成筒狀；步驟五成型，將筒狀的鋼板形成鋼管，成型時對鋼管整個圓周進行了壓縮，使得沿鋼管壁厚及圓周方向上的殘余應力均勻；步驟六合縫預焊，將鋼管的連接端進行合縫；步驟七內焊，內焊對鋼管的連接端內部進行焊接；步驟八外焊，外焊對鋼管的連接端外部進行焊接；步驟九管端加工，進行鋼管的管端平頭加工；步驟十矯直，需要經過矯直后才能達到標準允許的直線度；步驟十一精整，用0形模具強制精確整形；步驟十二 修端，使鋼管的端頭平滑；步驟十三最終檢測，對鋼管進行檢測；步驟十四入庫，鋼管檢測合格后入庫存放。
2.如權利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述內焊采用單絲自動埋弧焊。
3.如權利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述外焊采用單絲多層多道自動埋弧焊。
4.如權利要求1所述的管線鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所述最終檢測包括超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測、無損檢測、水壓檢測和乘磁檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管線鋼鋼管的制造方法，是通過以下步驟實現的開條，對一塊鋼板進行垂直切割；銑邊，對鋼板的兩側邊通過一次銑削加工；預彎，預彎是消除板端直邊；折彎，將鋼板初步折成筒狀；成型，將筒狀的鋼板形成鋼管；合縫預焊，將鋼管的連接端進行合縫；內焊，內焊對鋼管的連接端內部進行焊接；外焊，外焊對鋼管的連接端外部進行焊接；管端加工，進行鋼管的管端平頭加工；矯直，需要經過矯直后才能達到標準允許的直線度；精整，用O形模具強制精確整形；修端，使鋼管的端頭平滑；最終檢測，對鋼管進行檢測；入庫，鋼管檢測合格后入庫存放。本發(fā)明防止產生焊縫縱向裂紋的措施是控制預彎折彎圓度和內焊前提前進行預精整。
文檔編號B21C37/08GK102407248SQ20101029150
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者李友勝 申請人:上海月月潮鋼管制造有限公司