專利名稱：一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工 工具，可推廣應(yīng)用于大型箱體類零件多檔軸孔的加工。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造行業(yè)，大型機(jī)械設(shè)備一般都由大型箱體零件作為基礎(chǔ)零件，用于支撐、 連接和固定其它零部件。大型箱體零件上均有多個(gè)精度較高的多檔軸孔，用于組裝軸系零 件，并使各零件之間保證正確的位置關(guān)系，以滿足機(jī)器的工作性能要求。因此這些深孔的加 工是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，對(duì)大型箱體零件高精度多檔軸孔加工常采用以下二種加工方法一種是采 用專用機(jī)床加工，另一種是采用專用夾具加工。該二種方法均是采用線鏜桿配多把鏜刀沿 零件軸孔方向進(jìn)刀，同時(shí)加工出各檔軸孔，線鏜桿是靠夾具上的導(dǎo)向裝置作為導(dǎo)向保證多 檔軸孔的同軸度。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向模板、軸承、導(dǎo)向套等組成，數(shù)量由軸孔檔數(shù)確定。這二 種方法加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高，適合于批量生產(chǎn)。在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，大型箱體零件多檔軸孔的加工若采用以上方法，則需設(shè)計(jì)、制造 專用機(jī)床或夾具，制造周期長，投資高，而且試制風(fēng)險(xiǎn)大，所以不適合新產(chǎn)品試制階段多檔 軸孔的加工。為解決該問題，需尋求一種成本低、周期短、精度高的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具，以解決新產(chǎn)品試 制階段大型箱體類零件貫穿全長的高精度多檔軸孔加工的技術(shù)難題；本發(fā)明的方法不需制 造復(fù)雜的專用夾具；所涉及的工具結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明的發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種鏜削高精度多檔軸孔的加工工具，由鏜桿、鏜刀頭、螺釘及導(dǎo)向套組成；所述 的鏜桿上設(shè)置有多個(gè)刀孔，刀孔中心通過鏜桿中心，且各刀孔分布在鏜桿軸向的同一截面 上，刀孔位置與零件各檔加工孔位置相對(duì)應(yīng)；所述的鏜刀頭按工步規(guī)定裝在鏜桿的相應(yīng)刀 孔內(nèi)，刀頭方向一致，調(diào)整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘從側(cè)面壓緊；所述的導(dǎo)向套內(nèi)徑與 鏜桿外徑配合，其外徑與零件軸孔配合，零件各檔軸孔之間的同軸度要求由軸孔與導(dǎo)向套 的配合間隙來保證，導(dǎo)向套起支撐引導(dǎo)作用。本發(fā)明提出的鏜削高精度多檔軸孔的方法如下首先，利用數(shù)控設(shè)備加工出零件兩端各2檔軸孔，作為中間檔軸孔加工的導(dǎo)向基 準(zhǔn)，軸孔的同軸度由機(jī)床和刀具保證，然后采用本發(fā)明提出的加工工具利用鏜床加工零件 軸孔，依靠安裝在兩端已加工孔上的導(dǎo)向套做導(dǎo)向，加工中間各檔軸孔時(shí)，從零件兩端頭向 中間分步加工；具體操作步驟先將該零件安裝在鏜床工作臺(tái)上，在鏜桿兩端與安裝導(dǎo)向 套位置相臨的刀孔內(nèi)分別安裝1個(gè)鏜刀頭，調(diào)整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘從側(cè)面壓緊； 將鏜桿穿入零件多檔軸孔，導(dǎo)向套分別從鏜桿兩端穿入，其內(nèi)徑與鏜桿外徑尺寸配合，外徑與零件已加工軸孔尺寸配合，調(diào)整機(jī)床使其主軸中心與零件軸孔中心重合，然后將鏜桿與 機(jī)床主軸連接，以兩端已加工的軸孔上安裝的導(dǎo)向套為導(dǎo)向，加工零件兩端靠近已加工孔 側(cè)各1檔；加工完后，將鏜桿與機(jī)床主軸分離，將導(dǎo)向套分別從鏜桿兩端取出，再將鏜桿與 零件軸孔偏離一定距離，保證鏜刀頭不與已加工孔相碰后取出；依此方法，重復(fù)以上步驟直 至加工完所有檔軸孔，每次鏜削時(shí)鏜桿行程都要大于待加工軸孔深度；每次鏜削如果未加 工到孔徑尺寸，可以調(diào)整刀具徑向尺寸，重復(fù)該步驟直至孔徑尺寸合格為止。本發(fā)明提出的方法和加工工具，在沒有專用機(jī)床、專用夾具等設(shè)施投入的情況下， 能較好地完成新產(chǎn)品試制加工中高精度多檔軸孔的加工，很大程度地降低了加工成本；用 此方法加工的多檔軸孔尺寸精度能夠達(dá)到6級(jí)，相臨兩檔軸孔同軸度能夠達(dá)到0. 02mm ；該 加工方法適用于軸向開檔數(shù)多、加工精度要求高、的單件生產(chǎn)的大型箱體類零件。


附圖為零件加工示意中1、鏜桿，2、鏜刀頭，3、螺釘，4、導(dǎo)向套，5、鏜床，6、主軸，7、零件，8、工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明如附圖所示，本發(fā)明的加工工具由鏜桿1、鏜刀頭2、螺釘3和導(dǎo)向套4組成。鏜桿 1上設(shè)置有多個(gè)刀孔，刀孔中心通過鏜桿1中心，且各刀孔分布在鏜桿1軸向的同一截面上， 刀孔位置與零件各檔加工孔位置相對(duì)應(yīng)；鏜刀頭2按工步規(guī)定裝在鏜桿1的相應(yīng)刀孔內(nèi)，刀 頭方向一致，調(diào)整鏜刀頭2到加工尺寸后，用螺釘3從側(cè)面壓緊；零件7鏜削時(shí)，首先利用數(shù) 控設(shè)備加工出零件7兩端各2檔軸孔，作為中間檔軸孔加工的導(dǎo)向基準(zhǔn)，軸孔的同軸度由機(jī) 床和刀具保證。然后，將零件7安裝在鏜床5的工作臺(tái)8上，在鏜桿1兩端與安裝導(dǎo)向套4位置相 臨的刀孔內(nèi)分別安裝1個(gè)鏜刀頭2，調(diào)整鏜刀頭2到加工尺寸后，用螺釘3從側(cè)面壓緊；將 鏜桿1穿入零件7多檔軸孔，導(dǎo)向套4分別從鏜桿1兩端穿入，其內(nèi)徑與鏜桿1外徑尺寸配 合，外徑與零件7已加工軸孔配合；調(diào)整鏜床5使其主軸6中心與零件7軸孔中心重合，然 后將鏜桿1與鏜床主軸6連接，以零件7兩端已加工的軸孔上安裝的導(dǎo)向套4為導(dǎo)向，由主 軸6的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鏜桿1轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)8進(jìn)給，使安裝在鏜桿1上的鏜刀頭2軸向進(jìn)給， 加工零件6兩端靠近已加工孔側(cè)各1檔；加工完后，將鏜桿1與鏜床主軸6分離，將導(dǎo)向套 4分別從鏜桿1兩端取出，再將鏜桿1與零件7軸孔偏離一定距離，保證鏜刀頭2不與已加 工孔相碰后取出。依此方法，重復(fù)以上步驟直至加工完所有檔軸孔，每次鏜削時(shí)鏜桿1行程 都要大于待加工軸孔深度。每次鏜削如果未加工到孔徑尺寸，可以調(diào)整刀具徑向尺寸，重復(fù) 該步驟直至孔徑尺寸合格為止。若零件7較大且軸孔檔數(shù)較多，一次加工不能保證加工精度要求，可分多次進(jìn)行 加工，每次加工都以待加工孔相臨的已加工2檔軸孔做導(dǎo)向，加工與已加工孔相臨的1擋軸 孔。導(dǎo)向套4與相配件的配合間隙是保證零件7中間各檔軸孔加工尺寸及同軸度的關(guān) 鍵。導(dǎo)向套4與零件7已加工軸孔之間間隙小，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向套4內(nèi)徑與鏜桿1之間間
4隙大，鏜桿1在導(dǎo)向套4內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜桿1的硬度高于導(dǎo)向套4的硬度，加工時(shí)鏜桿1不 會(huì)被磨損，導(dǎo)向套4磨損后可更換。導(dǎo)向套4內(nèi)徑與鏜桿1外徑配合間隙在0. 020-0. 040mm 范圍內(nèi)，導(dǎo)向套4外徑與零件7已加工軸孔配合間隙在0. 015-0. 025mm范圍內(nèi)，既要保證導(dǎo) 向套4對(duì)零件7的有效支撐，又要保證鏜桿1在導(dǎo)向套4的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
一種鏜削高精度多檔軸孔的加工工具，其特征在于所述加工工具由鏜桿(1)、鏜刀頭(2)、螺釘(3)及導(dǎo)向套(4)組成；刀孔中心通過鏜桿中心，且各刀孔分布在鏜桿軸向的同一截面上，刀孔位置與零件各檔加工孔位置相對(duì)應(yīng)；所述的鏜刀頭按工步規(guī)定裝在鏜桿的相應(yīng)刀孔內(nèi)，刀頭方向一致，調(diào)整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘(3)從側(cè)面壓緊；所述的導(dǎo)向套(4)內(nèi)徑與鏜桿(1)外徑配合，其外徑與零件(7)軸孔配合，零件(7)各檔軸孔之間的同軸度要求由軸孔與導(dǎo)向套(4)的配合間隙來保證，導(dǎo)向套(4)起支撐引導(dǎo)作用。
2.一種鏜削高精度多檔軸孔的方法，其特征是，首先，利用數(shù)控設(shè)備加工出零件兩端各 2檔軸孔，作為中間檔軸孔加工的導(dǎo)向基準(zhǔn)，軸孔的同軸度由機(jī)床和刀具保證，然后采用本 發(fā)明提出的加工工具利用鏜床加工零件軸孔，依靠安裝在兩端已加工孔上的導(dǎo)向套(4)做 導(dǎo)向，加工中間各檔軸孔時(shí)，從零件兩端頭向中間分步加工；采用本發(fā)明加工工具加工零件 軸孔的具體操作步驟先將該零件(7)安裝在鏜床工作臺(tái)(8)上，在鏜桿(1)兩端與安裝 導(dǎo)向套(4)位置相臨的刀孔內(nèi)分別安裝1個(gè)鏜刀頭(2)，調(diào)整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘 (3)從側(cè)面壓緊；將鏜桿(1)穿入零件多檔軸孔，導(dǎo)向套(4)分別從鏜桿(1)兩端穿入，其 內(nèi)徑與鏜桿外徑尺寸配合，外徑與零件已加工軸孔尺寸配合；調(diào)整機(jī)床(5)使其主軸中心 與零件軸孔中心重合，然后將鏜桿⑴與機(jī)床主軸(6)連接，以零件兩端已加工的軸孔上安 裝的導(dǎo)向套⑷為導(dǎo)向，由主軸(6)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鏜桿⑴轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)⑶進(jìn)給，使安 裝在鏜桿⑴上的鏜刀頭⑵軸向進(jìn)給，加工零件(7)兩端靠近已加工孔側(cè)各1檔；加工完 后，將鏜桿(1)與機(jī)床主軸(6)分離，將導(dǎo)向套(4)分別從鏜桿兩端取出，再將鏜桿(1)與 零件軸孔偏離一定距離，保證鏜刀頭不與已加工孔相碰后取出；依此方法，重復(fù)以上步驟直 至加工完所有檔軸孔，每次鏜削時(shí)鏜桿行程都要大于待加工軸孔深度；每次鏜削如果未加 工到孔徑尺寸，可以調(diào)整刀具徑向尺寸，重復(fù)該步驟直至孔徑尺寸合格為止。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具；所述加工工具由鏜桿(1)、鏜刀頭(2)、螺釘(3)及導(dǎo)向套(4)組成；鏜削時(shí)首先加工出零件兩端各一、二檔軸孔，將零件(7)固定在鏜床工作臺(tái)(8)；其次將鏜桿(1)與鏜床的主軸(6)連接，并將鏜刀頭(2)安裝到刀孔內(nèi)并調(diào)整好尺寸后緊固，然后將鏜桿穿入零件多檔軸孔內(nèi)；最后將導(dǎo)向套(4)從鏜桿兩端套入至零件兩端各一、二檔軸孔處，靠導(dǎo)向套引導(dǎo)鏜桿，分多次鏜削其余各檔軸孔。本發(fā)明較好地完成產(chǎn)品試制及零件單件小批生產(chǎn)加工中高精度多檔軸孔的加工，很大程度地降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23B35/00GK101979198SQ20101029264
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者李瑞杰, 郭彩芳 申請(qǐng)人:河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司