專利名稱：一種大直徑軸承的熱裝方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大直徑軸承在施工安裝現(xiàn)場的安裝方法，尤其是采用空氣進行加 熱的熱裝方法以及該方法所用加熱裝置。
背景技術：
在冶金機械設備等安裝中，經(jīng)常會遇到較大直徑軸承的安裝，軸承的裝配一般為 過盈或過渡配合，裝配即使有間隙也相當?shù)男?，對于這樣的裝配，一般均采取熱裝的方法， 先將待安裝的軸承在油液中加熱，根據(jù)熱脹冷縮的原理，再將軸承安裝在配合位置。在現(xiàn)有 技術的油液加熱裝配技術中，加熱裝置的箱體一般采用耐高溫的鋼板制作，制作的材料及 人工費較高；第二，油液的材料費用和廢液的處理費用較高，而且隨著環(huán)保意識的提高和相 關廢舊油液處理標準的提高，對廢油液的處理需要花費更多的費用，在加熱和裝配過程中 還存在油液拋灑造成環(huán)境污染的問題；而且經(jīng)處理后的廢油液排放后對環(huán)境仍然存在一定 的污染；第三，在某些工地，由于存在特殊有情況，還缺乏對軸承進行油液加熱的條件，不能 采用油液加熱方式進行加熱，或大幅度提高油液加熱的成本，提高了軸承熱裝的成本。第 四，油液加熱耗用的能源較多，所需準備時間較多，施工周期相對較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中采用油液加熱裝配軸承所存在的上述不足，提供一種施工 時間較短、施工費用較低、適合于尚未完全建成(或沒有投入使用)的廠房內(nèi)或工地上安裝 大型軸承需要的大直徑軸承的熱裝方法及其裝置。本發(fā)明的技術方案大直徑軸承的熱裝方法，其特征在于包括如下步驟
(1)清理軸承將待加熱的軸承內(nèi)外清理干凈；
(2)制作加熱裝置根據(jù)待加熱軸承直徑的大小確定加熱裝置的底板的幾何尺寸；根 據(jù)底板的幾何尺寸，在底板下面布置加熱盤管，在加熱盤管上布置若干個燃氣噴嘴，將加熱 盤管與燃氣瓶連接，做好加熱前的準備工作；
(3)根據(jù)裝配技術要求計算出軸承膨脹量，再根據(jù)膨脹量確定軸承的加熱溫度；
(4)將軸承吊置于加熱裝置的底板上，放置在底板上的支撐件上，將放置有軸承的底板 密封，形成密封腔體；
(5)點燃加熱裝置的各個燃氣噴嘴，對加熱裝置的底板進行加熱通過密封腔體內(nèi)的空 氣流動引起的熱交換來加熱軸承；達到工藝要求的加熱溫度；
(6)將軸承吊運到安裝位置，按照要求進行裝配；
進一步的特征是所述步驟(5)的加熱方式為初始時調(diào)節(jié)火焰，采用大火加熱；當箱 體內(nèi)溫度達到工藝要求加熱溫度的80%左右時，將火焰調(diào)節(jié)小，使溫度緩慢提高到要求值； 達到要求值后，調(diào)節(jié)火焰，使溫度保持恒定，保溫一段時間，直到軸承的內(nèi)部和外表溫度一
3致為止?！N加熱裝置，其特征在于包括底板，在底板上面設置若干個支撐件，在底板上 設置保溫密封框，保溫密封框與底板1之間形成密封腔體；在底板下面，設置有加熱盤管， 在加熱盤管上設置若干個燃氣噴嘴，將加熱盤管與煤氣瓶連接。進一步地在支撐件上設置保溫墊。本發(fā)明大直徑軸承的熱裝方法，相對于現(xiàn)有技術，具有如下特點
1、采用施工現(xiàn)場一般都具備的煤氣加熱密閉空間的空氣，再通過空氣直接加熱軸 承，耗用的能源等較少，所需準備時間較短，能夠縮短施工周期。2、不采用油液加熱，避免對廢舊油液的處理，在整個過程中都不存在油液拋灑、油 液排放造成環(huán)境污染的問題。3、熱量通過空氣均勻傳遞，可以有效防止被加熱的軸承產(chǎn)生局部過熱。4、適用范圍廣。


圖1是本發(fā)明加熱裝置結構示意圖2是本發(fā)明加熱裝置燃氣噴嘴布置結構圖。
具體實施例方式本發(fā)明大直徑軸承的熱裝方法，包括如下步驟
1、清理軸承將待加熱的軸承內(nèi)外清理干凈；
2、制作加熱裝置根據(jù)待加熱軸承直徑的大小確定加熱裝置的底板的幾何尺寸大?。?根據(jù)底板的幾何尺寸，在底板下面布置加熱盤管，在加熱盤管上布置若干個燃氣噴嘴，將加 熱盤管與燃氣瓶連接，做好加熱前的準備工作；燃氣瓶是裝可燃氣體的瓶體，通常裝煤氣、 液化氣等可燃氣體，作為加熱的能源。3、根據(jù)裝配技術要求計算出軸承膨脹量，再根據(jù)膨脹量確定軸承的加熱溫度；
4、將軸承吊置于加熱裝置的底板上，放置在底板上的支撐件上，將放置有軸承的底板 密封，形成密封腔體；
5、點燃加熱裝置的各個燃氣噴嘴，對加熱裝置的底板、密封腔體內(nèi)的軸承進行加熱；達 到工藝要求的加熱溫度；
初始時可調(diào)節(jié)火焰到較大或最大，采用大火加熱(單位時間的溫度增加值大，達到最大 通氣量使燃氣噴嘴的火焰最大);當箱體內(nèi)溫度達到要求溫度的80%左右時，將火焰調(diào)節(jié)小， 采用小火或中火加熱，使溫度緩慢提高到要求值(單位時間的溫度增加值少)；達到要求值 后，調(diào)節(jié)火焰的大小或減少燃燒的燃氣噴嘴數(shù)量，使溫度保持恒定，保溫一段時間，直到軸 承的內(nèi)部和外表溫度一致為止；
6、將軸承吊運到安裝位置，按照要求進行裝配； 軸承吊運到軸端對齊，往內(nèi)推到裝配位置并固定；
裝配后可以在軸承外圈覆上保溫材料，使其慢慢冷卻。
4
由于空氣是熱的不良導體，通過空氣加熱可以有效防止被加熱軸承局部溫度快速 變化對軸承造成損傷，使軸承的溫度均勻升高。根據(jù)裝配技術要求計算出膨脹量，再根據(jù)膨脹量利用下式計算出軸承的加熱溫度。 式中Ir —軸承的加熱溫度(°C )； Ymax——最大過盈值(mm)；
Δ——最小裝配間隙(mm)，按照機械設備安裝工程施工及 驗收通用規(guī)范選取；
α 2——加熱線膨脹系數(shù)(10-6/oC )，按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
選??；
d3——配合直徑(mm)； t——環(huán)境溫度(°C)。軸承的加熱溫度，一般都在一個范圍內(nèi)，本領域的技術人員也可以根據(jù)其工作經(jīng) 驗或相關知識，確定合適的加熱溫度，達到熱裝軸承的目的。如圖1、2中，本發(fā)明的加熱裝置，包括底板1，底板1是常用的厚度合適的鋼板，在 底板1上面設置若干個支撐件2，可以在支撐件2上設置保溫墊3，待加熱的軸承4就放置 在支撐件2或支撐件2的保溫墊3上，在底板1上設置保溫密封框5，保溫密封框5與底板 1之間形成密封腔體6，待加熱的軸承4就放置在密封腔體6內(nèi)。所述的保溫密封框5采 用巖棉等耐熱而廉價的材質(zhì)，便于在尚未完全建成(或沒有投入使用)的廠房內(nèi)或工地上使 用。底板1的幾何尺寸應該根據(jù)待加熱的軸承4的直徑確定，密封腔體6的高度應該比軸 承4放置在支撐件2或支撐件2的保溫墊3上的高度高，便于放置和密封。根據(jù)需要在密 封腔體6內(nèi)設置溫度計，便于掌控整個加熱過程。在底板1下面，設置有加熱盤管7，在加熱盤管7上設置若干個燃氣噴嘴8，將加熱 盤管7與煤氣瓶9連接，在加熱時打開煤氣瓶9的控制閥門，煤氣通過加熱盤管7通入燃氣 噴嘴8內(nèi)，燃燒發(fā)熱以加熱底板1，通過加熱密封腔體6內(nèi)的空腔，使放置在密封腔體6內(nèi)的 軸承4的溫度升高，達到要求的溫度后進行熱裝配。為了達到良好的加熱效果，加熱盤管7 呈圓圈狀，若干圈圓形的加熱盤管7設置在底板1下面，與圓形的底板1相配合、對應，若干 個燃氣噴嘴8同時燃燒，能得到均勻的加熱效果。根據(jù)底板1的幾何尺寸以及軸承4的大小(直徑的大小)，布置加熱盤管7的圈數(shù) 和燃氣噴嘴8的數(shù)量，達到工藝要求的溫度和加熱時間等的要求。初始加熱時，可將燃氣噴嘴8的火焰調(diào)節(jié)到較大或最大，采用大火加熱；當密封腔 體6內(nèi)溫度達到要求溫度的80%左右時，將火焰調(diào)節(jié)小，使溫度緩慢提高到要求值；達到要 求值后，調(diào)節(jié)火焰大小，使溫度保持恒定，保溫一段時間，直到軸承的內(nèi)部和外表溫度一致 為。
權利要求
大直徑軸承的熱裝方法，其特征在于包括如下步驟(1)清理軸承將待加熱的軸承內(nèi)外清理干凈；(2)制作加熱裝置根據(jù)待加熱軸承直徑的大小確定加熱裝置的底板的幾何尺寸；根據(jù)底板的幾何尺寸，在底板下面布置加熱盤管，在加熱盤管上布置若干個燃氣噴嘴，將加熱盤管與燃氣瓶連接，做好加熱前的準備工作；(3)根據(jù)裝配技術要求計算出軸承膨脹量，再根據(jù)膨脹量確定軸承的加熱溫度；(4)將軸承吊置于加熱裝置的底板上，放置在底板上的支撐件上，將放置有軸承的底板密封，形成密封腔體；(5)點燃加熱裝置的各個燃氣噴嘴，對加熱裝置的底板、密封腔體內(nèi)的軸承進行加熱；達到工藝要求的加熱溫度；(6)將軸承吊運到安裝位置，按照要求進行裝配。
2.根據(jù)權利要求1所述大直徑軸承的熱裝方法，其特征在于所述步驟(5)的加熱方式 為初始時調(diào)節(jié)火焰，采用大火加熱；當箱體內(nèi)溫度達到要求的加熱溫度的80%左右時，將 火焰調(diào)節(jié)小，使溫度緩慢提高到要求值；達到要求值后，調(diào)節(jié)火焰，使溫度保持恒定，保溫一 段時間，直到軸承的內(nèi)部和外表溫度一致為止。
3.—種權利要求1或2所述的加熱裝置，其特征在于包括底板(1)，在底板(1)上面 設置若干個支撐件(2 )，在底板(1)上設置保溫密封框(5 )，保溫密封框(5 )與底板(1)之間 形成密封腔體(6);在底板(1)下面，設置有加熱盤管(7)，在加熱盤管(7)上設置若干個燃 氣噴嘴(8)，將加熱盤管(7)與煤氣瓶(9)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的加熱裝置，其特征在于在支撐件(2)上設置保溫墊(3)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的加熱裝置，其特征在于所述加熱盤管(7)呈圓圈狀，若 干圈圓形的加熱盤管(7)設置在底板(1)下面，與圓形的底板(1)相對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了大直徑軸承的熱裝方法及其裝置，將待加熱的軸承內(nèi)外清理干凈，制作加熱裝置確定底板的幾何尺寸，在底板下面布置加熱盤管，在加熱盤管上布置若干個燃氣噴嘴，將加熱盤管與燃氣瓶連接，做好加熱前的準備工作；確定軸承的加熱溫度；將軸承吊置于加熱裝置的密封腔體；點燃加熱裝置的各個燃氣噴嘴，加熱軸承達到工藝要求的加熱溫度；將軸承吊運到安裝位置，按照要求進行裝配。本發(fā)明大直徑軸承的熱裝方法，采用煤氣加熱密閉空間的空氣，再通過空氣直接加熱軸承，耗用的能源等較少，所需準備時間較短，能夠縮短施工周期；不采用油液加熱，避免對廢舊油液的處理，在整個過程中都不存在油液拋灑、油液排放造成環(huán)境污染的問題。
文檔編號B23P11/02GK101920431SQ20101029424
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者朱廣軍, 陳家祥 申請人:中冶建工有限公司