專利名稱：便攜式切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是涉及一種便攜式切割機。
背景技術：
傳統(tǒng)的便攜式切割機，例如便攜式電圓鋸通常包括一個用來加工工件的圓鋸片， 用來驅(qū)動該圓鋸片的電機，電機的輸出軸通常都垂直于鋸片，主手柄用來在操作過程中供操作者手握，主手柄與電機垂直設置，這種電圓鋸包括一個底板、一個定護罩和一個動護罩，定護罩位于底板的上部，在任何時候都將鋸片上部收于其中，動護罩位于底板下面，工作時，動護罩可旋轉(zhuǎn)的使鋸片下部露出，這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點是體積比較大且比較笨拙， 加工一些比較小、比較薄的工件時就不太適用。生產(chǎn)廠商改進了技術，陸續(xù)推出了一種體積較小的，輕巧的便攜式電圓鋸，這種電圓鋸包括一個較小的圓鋸片，用于驅(qū)動圓鋸片的電機，機殼，機殼前部用來收容傳動機構等，機殼后部用來收容電機等，這種小的便攜式電圓鋸沒有設置單獨的手柄，機殼的后部即可作為手柄用，這種電圓鋸沒有單獨的定護罩，機殼前部將鋸片上部收容于其中，這種機殼前部就相當于傳統(tǒng)電圓鋸的定護罩，一個單獨的動護罩可移動的安裝于機殼前部，該動護罩包括護罩底部和四個從底部向上延伸的側(cè)壁，護罩底部上設有開口用于使得鋸片從中伸出，動護罩環(huán)繞殼體前部設置，且相對于機殼前部可移動從而使得露出的鋸片深度不同。然而這種便攜式電圓鋸的動護罩的導向機構往往設置在護罩的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，導致護罩的導向機構均被護罩的側(cè)壁所包圍，再加上其自身的結(jié)構均較為復雜，非常不容易安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種護罩容易安裝的便攜式切割機。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括用于切割工件的鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，該護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿出，當護罩位于第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出；所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有裸露的導軌，所述護罩和所述殼體兩者中的另一個上設有至少二個與所述導軌配合的限位件。在本發(fā)明所揭示的便攜式切割機中，通過將導軌裸露于外側(cè)，從而使護罩非常容易安裝至便攜式切割機的殼體上，同理也會非常方便將護罩從殼體上拆卸下來，再者使用者可以清楚的觀察到限位件與導軌的配合狀態(tài)，即使限位件與導軌之間的配合出現(xiàn)故障， 也會非常容易找出故障原因，從而給使用者帶來了便利。本發(fā)明的優(yōu)選實現(xiàn)方案還可是以下幾種優(yōu)選的，所述導軌設于所述護罩上，所述限位件設于所述殼體上。優(yōu)選的，所述導軌包括第一導軌側(cè)壁和第二導軌側(cè)壁，所述至少二個限位件位于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間。
優(yōu)選的，所述第一導軌側(cè)壁和第二導軌側(cè)壁相面對的表面設置有凸棱，所述凸棱夾于所述限位件與所述殼體之間。優(yōu)選的，所述殼體上設置有深度調(diào)節(jié)裝置，所述第二側(cè)壁背對所述第一側(cè)壁的一側(cè)設置有與所述深度調(diào)節(jié)裝置配合的限位凸起。優(yōu)選的，所述導軌的數(shù)量為兩個，對應于每個所述導軌均設置三個所述限位件與其配合。優(yōu)選的，所述護罩還具有與所述鋸片通孔的形狀相匹配的鋸片收容腔，且所述鋸片收容腔能夠部分收容于所述殼體內(nèi)。優(yōu)選的，所述導軌為弧形導軌，且弧形的圓心位于所述便攜式切割機之外。優(yōu)選的，所述便攜式切割機還包括電機，所述殼體包括殼體前部和收容所述電機的殼體后部，所述圓心位于所述便攜式切割機遠離所述殼體后部的一側(cè)。本發(fā)明還提供一種一種便攜式切割機，包括用于切割工件的鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩；所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有裸露的導軌，所述護罩和所述殼體兩者中的另一個上設有至少二個與所述導軌配合的限位件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述。圖1為本發(fā)明第一實施例所揭示的便攜式切割機的立體圖；圖2為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時的平面圖；圖3為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時的內(nèi)部結(jié)構圖；圖4為圖1所揭示的便攜式切割機的護罩的立體圖；圖5為圖4中的護罩從另一個角度看的立體圖；圖6為圖1所揭示的便攜式切割機當鋸片露出護罩時的立體圖；圖7為圖1所揭示的便攜式切割機的立體分解圖；圖8為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時從另一側(cè)看的立體圖；圖9為圖8所揭示的便攜式切割機在A處的局部放大圖；圖10為圖1所揭示的便攜式切割機當扳手處于開的位置時的立體圖；圖11為圖10所揭示的便攜式切割機的深度調(diào)節(jié)裝置的立體圖；圖12為圖1所揭示的便攜式切割機安裝有護罩且齒輪箱被打開時的內(nèi)部結(jié)構圖；圖13為圖1所揭示的便攜式切割機當?shù)装逦窗惭b于護罩上時的分解圖；圖14為圖1所揭示的便攜式切割機的局部分解圖；圖15為圖1所揭示的便攜式切割機當護罩安裝上時的內(nèi)部示意圖；圖16為本發(fā)明第二實施例所揭示的便攜式切割機的部分示意圖；圖17為本發(fā)明第三實施例所揭示的便攜式切割機的部分示意圖；圖18為本發(fā)明第四實施例所揭示的便攜式切割機的主視圖；圖19為圖18中所揭示的便攜式切割機的護罩的立體圖；圖20為圖18中所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時的部分立體圖；圖21為圖18中所揭示的便攜式切割機的俯視圖22為圖21中所揭示的便攜式切割機沿直線H-H的部分剖視圖；圖23為圖18中所揭示的便攜式切割機的部分后視圖。其中40.便攜式切割機53.工具驅(qū)動軸 60.開關
42.殼體54.電源線 62.傳動機構
44.殼體前部55.出風口 64.護罩
46.殼體后部56.圓鋸片 66.護罩底部
48.手柄握持部57.進風口 68.底板
50.笛一總弟 漸58.電機 70a-d.護ι罩側(cè)壁
52.Λ-Λ- ~·上山弟一兄而59.電機風扇 72.鋸片通孔
74.排屑孔114.直徑較小端159.貫通孔
76.空腔116.直徑較大端160.弧形導軌
78.上邊緣118.指示塊161.鋸片收容腔
80a-d.弧形凹槽120.第一弧形側(cè)面162a,.凹陷
82a-d.殼體側(cè)壁122.第二弧形側(cè)面162b,.凹陷
84.圓柱體124.軸承163.導軌底部
86.銷釘126.凸柱164.第一導軌側(cè)壁
88.凹槽128.軸承內(nèi)圈165.第一弧形側(cè)面
88a,.方形凹槽130.軸承外圈166.第二導軌側(cè)壁
88b,.柱狀凹槽132.凹槽底面167.第二弧形側(cè)面
90.深度調(diào)節(jié)裝置134.弧形開口168.限位凸起
92.弧形開口136.第一弧形側(cè)面169.凸棱
94.弧形收容板138.第二弧形側(cè)面170.護罩側(cè)壁
96.滑塊140.軸承172a,.軸承
98.凸輪扳手142.弧形凸起172b,.軸承
100.凸輪部144.第一弧形側(cè)面172c,.軸承
102 扳手部146.第二弧形側(cè)面174a,.螺釘
104, 指針148.軸承174b,.螺釘
106.回彈機構150.便攜式切割機174c,.螺釘
108 螺旋彈簧154.護罩176.軸承內(nèi)圈
110 銷子157.導軌端部178.激光對準裝置
112, 導向孔158.護罩底部180.排塵口
X，Y.縱向延伸軸線a.夾角
具體實施例實施例一參照圖1，一種便攜式切割機40包括殼體42，該殼體42包括殼體前部44、殼體后部46和連接殼體前部44和殼體后部46的殼體中部。在本發(fā)明的一個實施例中殼體中部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件，且可由兩個半殼構成。殼體后部46包括第一端50和第二端52，第一端50與手柄握持部48鄰接，第二端52遠離手柄握持部48且通常連接有電源線M。參照圖2，手柄握持部48與殼體后部46 —起大致呈直線延伸，手柄握持部48與殼體后部46的縱向延伸軸線為X，殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸，殼體前部44的縱向延伸軸線為Y，殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體后部46的縱向延伸軸線X的夾角a大于或等于90度，在本實施例中夾角a是大于90度。參照圖3，便攜式切割機40包括用來加工工件的圓鋸片56和用來驅(qū)動該圓鋸片 56的馬達，在本實施例中馬達為電機58。圓鋸片56具有鋸片平面。在本發(fā)明的其他實施例中，馬達也可以是氣動馬達、液壓馬達等。圓鋸片56部分的收容于殼體前部44內(nèi)。電機 58收容于殼體后部46內(nèi)，電機58與電源線M電性連接從而可連接到交流電源(未圖示) 上，當然電機58也可以是通過直流電池供電。便攜式切割機40還包括開關60，開關60與電機58電性連接用來控電機58的開啟和停止。請一并參閱圖2和圖3，電機58安裝有電機風扇59，且電機風扇59收容于殼體后部46遠離手柄握持部48的一端，其在殼體后部46圍繞電機風扇59的區(qū)域設置有出風口 55，在殼體后部46與手柄握持部48相連接的位置設置有進風口 57。如此設置電機風扇59 的位置，可以使出風口相對遠離使用者的手或頭部，從而使從出風口吹出的風不會吹到使用者的手或頭部，提高了使用的舒適度。電機58與圓鋸片56之間設有傳動機構62用于將電機58的動力傳遞至圓鋸片56 并通過工具驅(qū)動軸53驅(qū)動圓鋸片56運動。傳動機構62分別收容于殼體前部44和手柄握持部48內(nèi)。參照圖1、圖4和圖5，便攜式切割機40包括護罩64，護罩64環(huán)繞的包圍住殼體前部44，護罩64包括護罩底部66，在本實施例中，護罩底部66的外側(cè)還安裝有底板68 (參照圖13)，底板68與護罩底部66之間通過卡扣的方式固定連接。工作過程中底板68與工件表面接觸。在本發(fā)明的其他實施例中，護罩底部66的外側(cè)也可以不安裝底板68，而是通過護罩底部66直接與工件表面接觸。護罩64還包括四個護罩側(cè)壁70a_d圍成一周大致垂直的從護罩底部66向上延伸，護罩底部66上設有鋸片通孔72，鋸片通孔72用于使得圓鋸片56從中穿過。護罩底部 66上設有若干排屑孔74用于使得灰塵屑從中排出。四個護罩側(cè)壁70a-d和護罩底部66形成空腔76，空腔76用來收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護罩側(cè)壁70a包括一個上邊緣78，側(cè)壁70a的上邊緣78為遠離護罩底部66的一個邊。上邊緣78的具體作用會在后面進行詳細描述。參照圖1和圖6，護罩64和殼體前部44之間通過弧形導軌和配接部連接(關于弧形導軌和配接部，后面會詳細描述)，通過配接部與弧形導軌配合，從而限制護罩沿與鋸片平面垂直的方向上的位移。導軌設于護罩和殼體前部兩者中的一個上，配接部設于護罩和殼體前部兩者中的另一個上。配接部與弧形導軌配合并可沿弧形導軌移動。當配接部沿弧形導軌移動時，護罩64相對殼體前部44可移動的從第一位置到第二位置，當護罩64位于第一位置時，圓鋸片56未從鋸片通孔72中穿出(參照圖1)，使得圓鋸片56不會從護罩 64中露出；當護罩64位于第二位置時，圓鋸片56至少部分的從鋸片通孔72穿出(參照圖 6)，此時，圓鋸片56會部分從護罩64中露出，從而便攜式切割機40可用來加工工件。
進一步參照圖4和圖5，護罩側(cè)壁70a和70b正對設置，護罩側(cè)壁70c和70d正對設置，且當護罩64安裝于殼體前部44上時，護罩側(cè)壁70a和70b與圓鋸片56大致平行，且位于圓鋸片56的兩側(cè)。在本實施例中，弧形導軌為設于護罩側(cè)壁70a的內(nèi)表面上的弧形凹槽80a，80b及設于護罩側(cè)壁70b的內(nèi)表面上的弧形凹槽80c，80d?；⌒伟疾?0a_d從護罩底部66大致斜向上延伸?；⌒伟疾?0a-d沿護罩側(cè)壁70a和70b內(nèi)表面的周向方向間隔設置?；⌒伟疾?0a所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對應的圓心大致為同一圓心?；⌒伟疾?0c所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對應的圓心大致為同一圓心。參照圖7，圖8和圖9，殼體前部44包括四個殼體側(cè)壁82a_d，分別與護罩64的四個護罩側(cè)壁70a-d相對應配合，在本實施例中，配接部設于殼體側(cè)壁8 和82b的外表面上且與弧形凹槽80a_d配合。配接部通常為凸起，凸起收容于弧形凹槽80a_d內(nèi)并可在其內(nèi)運動。在本實施例中，配接部包括圓柱體84，圓柱體84的中心設有通孔，銷釘86穿過通孔，銷釘86的兩端露出于通孔，銷釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合，從而使得圓柱體84可繞銷釘86轉(zhuǎn)動，側(cè)壁8 和82b上設有用來收容配接部的凹槽88，凹槽88 的中間部分為方形凹槽88a，用來部分的收容圓柱體84，凹槽88的兩端設有與露出通孔的銷釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容于半圓柱形凹槽88a內(nèi)， 銷釘86的兩端收容于柱狀凹槽88b內(nèi)，圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙，這種配接方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內(nèi)轉(zhuǎn)動。在本實施例中，銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間為過盈配合，從而使得整個配接部不會容易的從殼體前部44掉落下來。當然銷釘86與圓柱體84之間可以是固定連接，且銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b 之間也可以是間隙配合，使得銷釘86和圓柱體84 —起轉(zhuǎn)動。圓柱體84和銷釘86通常為金屬材料制成，例如鋼材等，這樣會使得磨損較小，且強度較大。殼體側(cè)壁82a_d包括側(cè)壁外表面，當護罩64安裝于殼體前部44上時，護罩64的護罩側(cè)壁70a-d的內(nèi)表面與殼體前部44的殼體側(cè)壁82a-d的外表面相鄰。配接部設于殼體側(cè)壁82a-b外表面上，設于殼體側(cè)壁8 外表面上的配接部共有四個，這四個配接部分為兩組，每組包括兩個，每組中的兩個配接部分別沿與其對應的弧形凹槽80a_b的延伸方向大致相平行的方向排列，兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設置，各組配接部與設于護罩64內(nèi)表面的弧形凹槽80a-b對應設置。與殼體側(cè)壁8 相同，殼體側(cè)壁82b上也設有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對應設置。參照圖10和圖11，便攜式切割機40包括深度調(diào)節(jié)裝置90用來調(diào)節(jié)切割深度。殼體側(cè)壁8 上設有弧形開口 92?；⌒伍_口 92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。一弧形收容板94收容于該弧形開口 92內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90可移動的收容于弧形收容板94內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90包括滑塊96，滑塊96可移動的安裝于弧形收容板94內(nèi)。凸輪扳手98樞轉(zhuǎn)的連接于滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。 通過操作扳手部102，凸輪部100可樞轉(zhuǎn)的將深度調(diào)節(jié)裝置90相對殼體側(cè)壁8 夾緊或松開。滑塊96上固定的連接有一個指針104，指針104用來指示調(diào)定的深度。弧形開口 92 —CN 102407386 A
說明書
6/13 頁
側(cè)標有刻度值(未圖示)，該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開口 92—側(cè)的刻度值上，從而顯示當前調(diào)定好的鋸片深度。工作中，需要調(diào)節(jié)深度時，先抬起扳手部102，使凸輪扳手98處于開的位置，沿弧形開口 92滑動滑塊96，使指針104指向需要的刻度值。當調(diào)定好深度后，壓下扳手部102， 使凸輪扳手98處于合的位置，此時滑塊96被鎖在弧形開口 92的某一位置。切割工件時， 底板68部分的壓在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，并施加給手柄握持部48—個壓力，此時殼體42相對護罩64沿弧形運動，直至護罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪部100接觸，露出護罩64的一定深度的圓鋸片56就可進行加工。參照圖12，便攜式切割機40包括回彈機構106，該回彈機構106用于使得護罩64 相對殼體42從第二位置運動到第一位置。在本實施例中，回彈機構106包括螺旋彈簧108 和銷子110。便攜式切割機40進一步包括齒輪傳動機構(未標示)，該齒輪傳動機構收容于齒輪箱殼體(未標示)內(nèi)，齒輪箱殼體上設有導向孔112用來收容螺旋彈簧108和部分銷子110，螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體，銷子110包括一個直徑較小端114和一個直徑較大端116，直徑較小端114上套設有螺旋彈簧108，直徑較大端116抵靠護罩底部66， 螺旋彈簧108朝向護罩底部66的方向給銷子110 —個抵壓力。參照圖13，在護罩64和底板68之間設有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若干指示塊118。指示塊118可移動的安裝于護罩側(cè)壁70a-b上，用來當圓鋸片56露出于護罩64后，指示圓鋸片56的最前端和最后端。參照圖14和圖15，進一步結(jié)合圖4和圖5，便攜式切割機40進一步包括限位件。 上述弧形導軌位于護罩64和殼體42兩者中的一個上，限位件位于護罩64和殼體42兩者中的另一個上，該限位件與弧形導軌配合，從而限制護罩64沿弧形導軌法線方向的位移。在本發(fā)明的一個實施例中，與限位件配合的弧形導軌指的是上述的弧形凹槽80a 和80d，這里主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件?；⌒伟疾?0a包括第一弧形側(cè)面120和第二弧形側(cè)面122，第一弧形側(cè)面120和第二弧形側(cè)面122同心設置，分別設于弧形凹槽80a的兩個對應的內(nèi)側(cè)壁上。限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面中的一個線性接觸，第二組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面中的一個線性接觸。第一組限位件和第二組限位件相同均為一個軸承124。殼體側(cè)壁8 上向外延伸的安裝有一個凸柱126。軸承IM安裝于凸柱1 上。軸承IM包括軸承內(nèi)圈1 和軸承外圈130。軸承外圈130相對軸承內(nèi)圈1 可轉(zhuǎn)動。軸承內(nèi)圈1 與凸柱1 之間為過盈配合。兩個軸承1 和兩個圓柱體84均收容于弧形凹槽80a內(nèi)。兩個圓柱體84位于兩個軸承1 之間，也可以位于兩個軸承124的外側(cè)?；⌒伟疾?0a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合，可沿凹槽底面132滾動，圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。操作時，操作者壓手柄握持部48，使護罩64相對于殼體42從第一位置運動到第二位置，作為第一組限位件的軸承1 可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的一個線性接觸，與兩者中的另一個保持一定的間隙；同時，作為第二組限位件的軸承 124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的未與第一組限位件的軸承124接觸的一個線性接觸，而與兩者中的另一個保持一定的間隙。參照圖15，為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時作為第一組限位件的軸承IM與第一弧形側(cè)面120線性接觸，與第二弧形側(cè)面122保持一定的間隙；同時作為第二組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120保持一定的間隙，與第二弧形側(cè)面122線性接觸。當護罩相對于殼體運動到第二位置后，操作者手握手柄握持部48，向前或者向后移動便攜式切割機，作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面兩者中的一個線性接觸。與前述相同，弧形凹槽80d內(nèi)也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限位件，在弧形凹槽80d內(nèi)設置限位件的目的是使得限位效果更好。當然限位件的數(shù)量不局限于以上所述。實施例二參照圖16，本實施例與實施例一基本相同，所不同的是與限位件配合的弧形導軌不是原來的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形開口 134，該弧形開口 134的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開口 Π4的兩個對應側(cè)設有第一弧形側(cè)面136和第二弧形側(cè)面138，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承140，作為第一組限位件的兩個軸承140位于弧形開口 134的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面136或第二弧形側(cè)面 138線性接觸。圖16為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時，作為第一組限位件的一個軸承140與第一弧形側(cè)面136線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承140與第二弧形側(cè)面138保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承140與第一弧形側(cè)面 136保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承140與第二弧形側(cè)面138線性接觸。實施例三參照圖17，本實施例與實施例一基本相同(未圖示)，所不同的是與限位件配合的弧形導軌不是原來的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形凸起142，該弧形凸起 142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個對應的外側(cè)面設有第一弧形側(cè)面144和第二弧形側(cè)面146，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承148，該兩個軸承148位于弧形凸起142的兩側(cè)，且可操作的與第一弧形側(cè)面144或第二弧形側(cè)面146 線性接觸。圖17為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時，作為第一組限位件的一個軸承148與第一弧形側(cè)面144線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承148與第二弧形側(cè)面146保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承148與第一弧形側(cè)面 144保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承148與第二弧形側(cè)面146線性接觸。實施例四請參閱圖18，其為本發(fā)明第四實施例提供的便攜式切割機150，其包括護罩154、 殼體42和收容于護罩154內(nèi)的圓鋸片56，其中殼體42包括殼體前部156、收容電機的殼體后部46，位于殼體前部156和殼體后部46之間的手柄握持部48。便攜式切割機150與前述實施例提供的便攜式切割機40的功能結(jié)構基本相同，在此限于篇幅僅針對不同之處進行描述。
請一并參閱圖18和圖19。護罩IM包括用于抵靠工件的護罩底部158、用于與便攜式切割機150的限位件配合的弧形導軌160、用于收容圓鋸片56的鋸片收容腔161。圓鋸片56具有切割方向F，當便攜式切割機150切割工件時，通過護罩底部158抵靠于工件表面，并沿著方向F推動便攜式切割機150實現(xiàn)切割操作。護罩底部158具有縱長延伸方向，并且其具有用于抵靠工件的抵靠面，該抵靠面大致呈長方形設置。在護罩底部158上開設有鋸片通孔72，且鋸片通孔72的延伸方向與所述縱長延伸方向相同。鋸片收容腔161安裝于護罩底部158背對所述抵靠面的表面上，并與鋸片通孔72 的位置相對應，當護罩1 安裝于便攜式切割機150并在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)換時， 鋸片收容腔161均部分收容于殼體前部156內(nèi)，從而使便攜式切割機150的體積較小，合理利用了殼體前部156內(nèi)的空間。鋸片收容腔161形成一個橫截面與鋸片通孔72形狀相同且相對應的空腔，使圓鋸片56能夠收容于所述空腔內(nèi)。鋸片收容腔161與鋸片通孔72同向延伸的一對側(cè)壁的中間位置分別設置有凹陷16 和凹陷162b，當圓鋸片56收容于鋸片收容腔161內(nèi)時，凹陷16 和凹陷162b能夠收容圓鋸片56的工具驅(qū)動軸53，從而使鋸片收容腔161不會對護罩IM在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)換構成障礙。在鋸片收容腔161與臨近鋸片通孔72位置設置有貫穿鋸片收容腔161的貫通孔 159，當護罩IM安裝至便攜式切割機150時，工具驅(qū)動軸53在所述抵靠面的投影位于貫通孔159和弧形導軌160在所述抵靠面投影的中間位置。當使用者切割工件時，能夠通過貫通孔159清楚的觀察到圓鋸片56的位置，從而能夠有效的提高切割精度。再者，鋸片收容腔161能夠部分收容于殼體前部156內(nèi)，其距離圓鋸片56的距離較近，圓鋸片56在切割過程中產(chǎn)生的碎屑會非常順暢的從貫通孔159中排出，從而使整體機構的排塵非常順暢?；⌒螌к?60的數(shù)量為兩個，分別沿著其縱長方向延伸，并安裝于護罩底部158背對所述抵靠面的表面上，且分別位于鋸片收容腔161的一側(cè)。兩個弧形導軌160相對且平行設置，同時兩個弧形導軌160均向著所述表面沿著所述縱長方向的另一端按照一定弧度發(fā)生彎曲。當護罩巧4安裝至便攜式切割機150之后，弧形導軌160的圓心位于護罩巧4 和便攜式切割機150之外并遠離殼體后部46的一側(cè)，并且弧形導軌160所述工具驅(qū)動軸與所述切割方向F相反的一側(cè)，即位于工具驅(qū)動軸53與殼體后部46內(nèi)的電機之間，從而使工具驅(qū)動軸160朝向切割方向的一側(cè)沒有設置任何導向機構，從而具備良好的視角通過貫通孔159觀察圓鋸片位置。在護罩IM安裝至便攜式切割機150之后，弧形導軌160會裸露于使用者的視線內(nèi)，即其不會被殼體42或護罩IM所遮擋。如此設置可以使護罩IM非常容易安裝至便攜式切割機150的殼體42上，同理也會非常方便將護罩巧4從殼體42上拆卸下來，再者使用者可以清楚的觀察到限位件與弧形導軌160的配合狀態(tài)，即使限位件與弧形導軌160之間的配合出現(xiàn)故障，也會非常容易找出故障原因，從而給使用者帶來了便利。兩個弧形導軌160的結(jié)構相同，其分別包括遠離護罩底部158的導軌端部157、與護罩底部158連接的導軌底部163、位于導軌端部157與導軌底部163之間且等間距延伸的第一導軌側(cè)壁164和第二導軌側(cè)壁166。導軌端部157和導軌底部163用于限定限位件的活動范圍，防止限位件從弧形導軌160中脫離。第一導軌側(cè)壁164和第二導軌側(cè)壁166在二者縱長延伸方向上具備相同的弧度，從而使得由第一導軌側(cè)壁164和第二導軌側(cè)壁166形成的軌道具備一定弧度。第一導軌側(cè)壁164面向第二導軌側(cè)壁166的表面為第一弧形側(cè)面165，第二導軌側(cè)壁166與第一弧形側(cè)面165相面對的表面為第二弧形側(cè)面167。當護罩巧4組裝至便攜式切割機150上時， 兩個弧形導軌160能夠與便攜式切割機150的限位件配合，限定護罩IM相對于殼體前部 156移動的范圍。在第一弧形側(cè)面165和第二弧形側(cè)面167上均設置凸棱169，用于與限位件配合， 限定護罩1 的位置，防止護罩IM相對于便攜式切割機150沿垂直圓鋸片56平面的方向發(fā)生滑動。在本實施方式中，導軌端部162和導軌底部163相面對的表面也對應設置有凸棱169，從而使限位件與弧形導軌160的配合更加穩(wěn)定。在第二導軌側(cè)壁166背對第一導軌側(cè)壁164的一側(cè)中間位置延伸出一個限位凸起 168，其能夠與便攜式切割機150的深度調(diào)節(jié)裝置90相配合，限定便攜式切割機150的切割深度。當然，便攜式切割機150往往僅僅設置一個深度調(diào)節(jié)裝置90，因此兩個弧形導軌160 并不一定都具有限位凸起168，根據(jù)需要與深度調(diào)節(jié)裝置90配合的弧形導軌160設置限位凸起168即可。為了增強兩個弧形導軌160的應力強度，在兩個弧形導軌160的第二導軌側(cè)壁166 之間設置有護罩側(cè)壁170，從而使兩個弧形導軌160的形狀不易發(fā)生形變，延長了使用壽命。當然，為了簡化護罩154的結(jié)構，弧形導軌160的數(shù)量可以為一個，其可以設置于護罩側(cè)壁170的中間位置面向鋸片收容腔161的一側(cè)，相應的在殼體前部156內(nèi)側(cè)設置限位件與弧形導軌160配合，從而也可以實現(xiàn)護罩IM相對于便攜式切割機150滑動。請一并參閱圖18和圖20。便攜式切割機150的殼體前部156與工具驅(qū)動軸53的軸線相垂直的兩個側(cè)壁外側(cè)分別設置有限位件，且每側(cè)的限位件均位于工具驅(qū)動軸53與切割方向F相反的一側(cè)，即位于工具驅(qū)動軸53與殼體后部46內(nèi)的電機之間。每側(cè)的限位件均分為第一組限位件和第二組限位件，其中第一組限位件用于與弧形導軌160的第一導軌側(cè)壁164相線性接觸，第二組限位件用于與第二導軌側(cè)壁166相線性接觸。所述第一組限位件和所述第二組限位件可以每組至少包括一個限位件，即與每個弧形導軌160所配合的所述限位件的數(shù)量為至少二個。當?shù)谝唤M限位件和第二組限位件中每組包含的限位件數(shù)量均為一個時，則殼體42兩側(cè)的第一組限位件和第二組限位件與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間的配合關系相反，即殼體42 —側(cè)的第一組限位件與第一側(cè)壁線性接觸，第二組限位件與第二側(cè)壁線性接觸，則殼體42另一側(cè)的第一組限位件與第二側(cè)壁線性接觸，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁線性接觸。如此設置可以防止護罩巧4發(fā)生晃動，從而保證護罩154能夠穩(wěn)定的相對于殼體42滑動。在本實施例中，第一組限位件包括第一限位件、第二限位件，第二組限位件為第三限位件，且第一限位件和第二限位件均與第一弧形側(cè)面165相線性接觸，第三限位件沿弧形導軌160延伸方向位于第一限位件和第二限位件之間的位置并與第二弧形側(cè)面167線性接觸，從而有效限制護罩巧4相對于弧形導軌160的法線方向產(chǎn)生位移。當然，第一限位件、第二限位件和第三限位件的位置設置并不限于第一限位件和第二限位件與第一弧形側(cè)面165相線性接觸，第三限位件與第二弧形側(cè)面167相線性接觸， 其還可以設置成第一限位件和第三限位件與第一弧形側(cè)面165相線性接觸，第二限位件與第二弧形側(cè)面167相線性接觸，同理其還可以設置成第二限位件和第三限位件與第一弧形側(cè)面165線性接觸，第一限位件與第二弧形側(cè)面167線性接觸。本領域技術人員還可能做出其他變化，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。在本實施例中，第一限位件、第二限位件和第三限位件的結(jié)構相同分別為軸承 172a、軸承172b和軸承172c，三個軸承的外徑小于第一弧形側(cè)面165與第二弧形側(cè)面167 之間的距離，并大于第一導軌側(cè)壁164的凸棱169與第二導軌側(cè)壁166的凸棱169之間的距離。前述三個軸承的結(jié)構與第一實施例提供的軸承1 相同，在此限于篇幅不進行詳細介紹。當護罩巧4安裝至便攜式切割機150時，凸棱169會位于所述三個軸承與殼體前部 156之間。當然，三個軸承的尺寸并不限于前述描述，其還可以為三個軸承的外徑也可以等于第一弧形側(cè)面165與第二弧形側(cè)面167之間的距離，此時第一限位件、第二限位件和第三限位件同時與第一弧形側(cè)面165和第二弧形側(cè)面167線性接觸。本領域技術人員還可能做出其他變化，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。軸承172a、軸承172b以及軸承172c的安裝方式也可以與第一實施例中的軸承 124的安裝方式相同，但在本實施例中，軸承172a、軸承172b和軸承172c分別通過螺釘 174a、螺釘174b和螺釘17 安裝于殼體前部156上。由于前述三個軸承與三個螺釘?shù)陌惭b結(jié)構相同，在此僅針對螺釘17 與軸承 172a的配合方式進行詳細描述。螺釘17 包括螺釘頭和螺釘尾，螺釘尾能夠穿過軸承17 的軸承內(nèi)圈并螺紋連接至殼體前部156，使軸承172夾于螺釘頭和凸棱169之間，從而實現(xiàn)軸承17 位置的固定，同理固定軸承172b以及軸承172c的位置。此時，兩個弧形導軌160的凸棱169夾于殼體前部156兩側(cè)的限位件之間，從而使護罩IM不會相對于殼體前部156擺動，進而提高了切割過程中的穩(wěn)定性。當護罩IM組裝至便攜式切割機150時，兩個弧形導軌160分別與殼體前部156 兩側(cè)的限位件配合，使護罩巧4相對于便攜式切割機150滑動，并且鋸片收容腔161會收容于殼體前部156內(nèi)部。于此同時，使用者可以調(diào)節(jié)深度調(diào)節(jié)裝置90的位置，限定便攜式切割機150的切深，即當護罩IM沿著限位件滑動一定距離之后，限位凸起168會抵住深度調(diào)節(jié)裝置90，從而實現(xiàn)定深切割。請參閱圖18，當護罩巧4安裝至便攜式切割機150上時，弧形導軌160與限位件組成一個護罩導向機構，護罩1 通過所述護罩導向機構相對于殼體前部156穩(wěn)定的滑動。并且所述護罩導向機構整體位于工具驅(qū)動軸53與切割方向F相反的一側(cè)，即位于工具驅(qū)動軸 53與殼體后部46內(nèi)的電機之間，從而使位于工具驅(qū)動軸53遠離殼體42 —側(cè)的貫通孔159 不會被所述護罩導向機構遮擋，從而使使用者能夠通過貫通孔159清楚的觀察到圓鋸片56 的位置，并不會受到任何遮擋，從而其具備一個良好的視角，給用具切割工作帶來了便利。對應于弧形導軌160的數(shù)量僅為一個的情況，可以于殼體前部156內(nèi)并位于靠近殼體42的位置設置所述限位件與弧形導軌160配合，此時所述限位件至少包括二個限位件，但優(yōu)選的所述限位件為三個，此時，由限位件和弧形導軌160組成的護罩導向機構整體位于工具驅(qū)動軸53與切割方向F相反的一側(cè)，即位于工具驅(qū)動軸53與殼體后部46內(nèi)的電機之間，此時所述護罩導向機構的結(jié)構非常簡單，從而使整體結(jié)構具有更底的成本，且容易裝配。
弧形導軌160與所述限位件的位置可以發(fā)生互換，即弧形導軌160可以設置于殼體前部156對應于前述限位件的位置，所述限位件安裝于護罩巧4上，即在對應前述弧形導軌的位置設置安裝臂，用于安裝限位件。如此設置也可以實現(xiàn)護罩1 相對于便攜式切割機150穩(wěn)定的滑動。限位件的數(shù)量并不限于前述第一限位件、第二限位件和第三限位件，其還可以根據(jù)需要包括第四限位件、第五限位件等等。請一并參閱圖18、圖21和圖22。為了便于裝配并提高裝配精度消除制造公差， 第一組限位件和第二組限位件兩者中的至少一組可以具備位置調(diào)節(jié)功能，即其包括至少一個能夠相對于弧形導軌160的橫向移動的限位件。在本實施例中，為第二組限位件具備所述位置調(diào)節(jié)功能，即軸承172c的軸承內(nèi)圈176的與螺釘尾之間存在間隙，從而使軸承172c 相對于螺釘174的中心線產(chǎn)生一定偏移，進而實現(xiàn)軸承172c相對于弧形導軌160的橫向發(fā)生移動。當安裝所述三個軸承時，可以首先使軸承17 和軸承172b的位置先固定好，然后使二者同時抵住第一弧形側(cè)面65，此時通過調(diào)節(jié)軸承172c相對于弧形導軌160橫向移動， 以使其抵住第二弧形側(cè)面167，實現(xiàn)限位件與弧形導軌160之間的緊密配合，并消除制造公差。第一組限位件也可以具備所述位置調(diào)節(jié)功能，但在本實施方式中，第一組限位件中的第一限位件和第二限位件均不具備所述位置調(diào)節(jié)功能，即軸承17 和軸承172b均為與螺釘同軸設置并固定在殼體前部156上，不能夠相對于弧形導軌160橫向移動。如此設置使第一限位件、第二限位件和第三限位件構成了一個三角形，從而形成的結(jié)構非常穩(wěn)固， 當需要調(diào)節(jié)限位件與弧形軌道160之間的位置關系時，只需要調(diào)整第三限位件即可，操作簡單，進而給使用者帶來便利。第一組限位件和第二組限位件所包括的全部限位件中最多包括二個不能相對于弧形導軌160橫向移動的限位件，此時通過可調(diào)節(jié)的限位件消除公差。當?shù)谝唤M限位件包括的不能相對于弧形導軌160橫向移動的限位件的數(shù)量為二個時，第二組限位件中的限位件全部能夠相對于弧形導軌160橫向移動。當?shù)谝唤M限位件包括的不能夠相對于弧形導軌 160橫向移動的限位件的數(shù)量為一個時，則第二組限位件中最多包括一個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的限位件。同理，反之亦然。如此設置便可以通過調(diào)節(jié)可相對于弧形導軌160橫向移動的限位件消除制造公差，使護罩IM和弧形導軌160之間的配合更加順暢。以限位件的數(shù)量為四個舉例，第一組限位件可以包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，第二組限位件包括第四限位件，并可以采用第一限位件、第二限位件和第三限位件與第一弧形側(cè)面165線性接觸，第四限位件與第二弧形側(cè)面167線性接觸的方式。此時，第一組限位件中最多兩個不能夠相對弧形導軌160橫向調(diào)節(jié)，比如第一限位件和第二限位件不能相對于弧形導軌160橫向移動，第三限位件能夠相對于弧形導軌 160橫向移動。若所述第一限位件、所述第二限位件和所述第三限位件都不可調(diào)節(jié)，則此時由于制造精度的問題，很容易出現(xiàn)三者無法同時與第一弧形側(cè)面165線性接觸的情況，此時便無法通過調(diào)節(jié)限位件相對于弧形導軌160橫向移動消除公差。對應于第一組限位件中具有二個限位件不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的情況，第二組限位件中的第四限位件必須可以相對于弧形導軌160橫向移動，如此才能夠消除制造產(chǎn)生的公差。否則，第四限位件會與第一限位件和第二限位件成一個三角形，該三角形中由第四限位件向?qū)呑龀龅拇咕€長度是固定的，如果該三角形中的三個限位件因為制造公差的原因?qū)е聼o法同時與對應弧形導軌160側(cè)壁線性接觸，即可能是垂線的長度小于弧形導軌160的寬度，此時便無法通過調(diào)節(jié)第三限位件消除公差，從而無法使所述三角形中的三個限位件同時與弧形導軌 160的側(cè)壁線性接觸。當?shù)谝唤M限位件中僅具有一個限位件不能夠相對于弧形導軌160橫向移動時，比如第一限位件不能相對于弧形導軌160橫向移動，第二限位件和第三限位件能夠相對于弧形導軌160橫向移動，此時第二組限位件中的第四限位件可以設置成不能夠相對于弧形導軌160橫向移動。通常由第一限位件和第四限位件組成的線段的長度一定大于弧形導軌 160的寬度，因此必然存在第一限位件和第四限位件同時與弧形導軌160的側(cè)壁線性接觸的情況，此時調(diào)節(jié)第二限位件和第三限位件便可以實現(xiàn)四個限位件同時與弧形導軌160的對應的側(cè)壁線性接觸。當限位件的數(shù)量為五個時，第一組限位件可以包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，第二組限位件包括第四限位件和第五限位件，第一組限位件用于與第一弧形側(cè)面165線性接觸，第二組限位件與第二弧形側(cè)面167線性接觸。當?shù)谝唤M限位件中具備二個或三個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的限位件時，情況同前述描述，在此不重復介紹。當?shù)谝唤M限位件中僅包括一個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的限位件時，如第一限位件不能夠相對于弧形導軌160橫向移動，第二限位件和第三限位件能夠相對于弧形導軌160橫向移動。此時第二組限位件中的第四限位件和第五限位件中僅可以有一個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動，以避免出現(xiàn)由三個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的限位件構成三角形的情況。同理，當限位件的數(shù)量為六個、七個或八個等等都可以依照前述描述的原理進行設置，在此限于篇幅不進行詳細描述，但只要其采用的技術方案以及實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。由此也可以得出，在第一組限位件中任意選擇二個限位件，在第二組限位件中任意選擇一個限位件，則所述三個限位件中最多包括二個不能夠相對于弧形導軌160橫向移動的限位件，否則會出現(xiàn)無法與對應的弧形導軌160側(cè)壁相線性接觸的情況，造成限位件浪費或者弧形導軌160會產(chǎn)生橫向移動導致護罩IM發(fā)生晃動影響切割精度。當然，實現(xiàn)限位件相對于弧形導軌160的橫向發(fā)生移動的技術方案并不限于前述描述，其還可以為采用較大內(nèi)徑的軸承與螺釘配合，或者軸承與螺釘同軸設置，但在殼體前部156安裝所述螺釘?shù)奈恢迷O置相對弧形導軌160橫向延伸的條形孔，在殼體前部156內(nèi)側(cè)設置螺釘帽與所述螺釘螺紋連接，通過螺釘于所述條形孔內(nèi)滑動實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)等等，在此限于篇幅，不針對實現(xiàn)前述功能的結(jié)構進行詳盡列舉，但本領域技術人員在本發(fā)明技術精髓啟示下，所做出的與本發(fā)明的功能結(jié)構相同或相似的技術方案，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。前述結(jié)構并不限于第一組限位件與第一弧形側(cè)面165線性接觸，第二組限位件與第二弧形側(cè)面167線性接觸，其還可以設置成第一組限位件與第二弧形側(cè)面167線性接觸， 第二組限位件與第一弧形側(cè)面165線性接觸。即在裝配時，首先將第一組限位件安裝至弧形導軌160上，并使其抵靠住第二弧形側(cè)面167，再將第二組限位件安裝至弧形導軌，并通過調(diào)節(jié)第二組限位件的位置使其抵靠第一弧形側(cè)面165。如此設置可以使結(jié)構更加靈活，給裝配工序提供了更多的選擇。再者，本發(fā)明中限位件與導軌配合的方式并不局限于弧形導軌，沿直線延伸的導軌也可以采用本發(fā)明中的方案，安裝方式以及配合結(jié)構均與本發(fā)明實施方式中記載的技術方案相同或相似，在此限于篇幅不進行詳細介紹。請參閱圖18和圖23，便攜式切割機150的殼體前部156與圓鋸片56平面所垂直的側(cè)壁上設置有激光對準裝置178，用于為使用者在切割工件過程中提供激光導向。在殼體前部156還設置有排塵口 180，其位于與殼體前部156與圓鋸片56平面相平行的側(cè)壁上，并位于工具驅(qū)動軸53遠離殼體42的一側(cè)。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領域技術人員在本發(fā)明技術精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種便攜式切割機，包括用于切割工件的鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過， 該護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿出，當護罩位于第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出；其特征在于所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有裸露的導軌，所述護罩和所述殼體兩者中的另一個上設有至少二個與所述導軌配合的限位件。
2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述導軌設于所述護罩上，所述限位件設于所述殼體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于所述導軌包括第一導軌側(cè)壁和第二導軌側(cè)壁，所述至少二個限位件位于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的便攜式切割機，其特征在于所述第一導軌側(cè)壁和第二導軌側(cè)壁相面對的表面設置有凸棱，所述凸棱夾于所述限位件與所述殼體之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于所述殼體上設置有深度調(diào)節(jié)裝置，所述第二側(cè)壁背對所述第一側(cè)壁的一側(cè)設置有與所述深度調(diào)節(jié)裝置配合的限位凸起。
6.根據(jù)權利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于所述導軌的數(shù)量為兩個，對應于每個所述導軌均設置三個所述限位件與其配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于所述護罩還具有與所述鋸片通孔的形狀相匹配的鋸片收容腔，且所述鋸片收容腔能夠部分收容于所述殼體內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1至7所述的便攜式切割機，其特征在于所述導軌為弧形導軌，且弧形的圓心位于所述便攜式切割機之外。
9.根據(jù)權利要求8所述的便攜式切割機，其特征在于所述便攜式切割機還包括電機， 所述殼體包括殼體前部和收容所述電機的殼體后部，所述圓心位于所述便攜式切割機遠離所述殼體后部的一側(cè)。
10.一種便攜式切割機，包括用于切割工件的鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩；其特征在于所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有裸露的導軌，所述護罩和所述殼體兩者中的另一個上設有至少二個與所述導軌配合的限位件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括用于切割工件的鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，該護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位于第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過；所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有導軌，且所述導軌具有相互之間等間距的第一導軌側(cè)壁和第二導軌側(cè)壁，兩者中的另一個上設有二個與所述第一導軌側(cè)壁線性接觸的限位件，一個與所述第二導軌側(cè)壁線性接觸的限位件。從而實現(xiàn)護罩能夠穩(wěn)定的相對于殼體滑動。
文檔編號B23D45/16GK102407386SQ201010297610
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司