專利名稱：鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切割裝置，尤其涉及一種用于切割鋼絞線的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在橋梁、公路等建筑中經(jīng)常會(huì)使用預(yù)應(yīng)力錨具，大多數(shù)錨具中使用到了鋼絞線，那 么就需要在加工中按照指定長(zhǎng)度對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割通常采 用手工操作，對(duì)鋼絞線測(cè)量好長(zhǎng)度后，操作者利用鋸片對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割。但是依靠手工操作不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度不高，而且不利于批量加工和切 割鋼絞線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種精度高、操作方便的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，可以按照設(shè)定好的 長(zhǎng)度對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割。一種鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)有鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置、安裝在機(jī)架上 的導(dǎo)軌、以及沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)切割裝置，所述的移動(dòng)切割裝置由殼體、位于殼體底部的與 導(dǎo)軌配合的滾輪、位于殼體內(nèi)的升降臺(tái)、與升降臺(tái)固定連接第一電機(jī)、以及與第一電機(jī)輸出 軸連接的切割鋸片構(gòu)成，當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置發(fā)出切割信號(hào)時(shí)，移動(dòng)切割裝置沿導(dǎo)軌與 鋼絞線同步運(yùn)動(dòng)，且升降臺(tái)移動(dòng)使切割鋸片與鋼絞線接觸并進(jìn)行切割。為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)在進(jìn)行切割鋼絞線時(shí)，鋼絞線 是連續(xù)輸入的，這樣為了保證切口位置的固定，所述的移動(dòng)切割裝置在工作時(shí)需要與鋼絞 線同步運(yùn)動(dòng)，即邊移動(dòng)邊切割，這樣可以連續(xù)化生產(chǎn)。所述的鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置包括橫置的第一導(dǎo)向筒、升降架、通過(guò)輪軸固定在升 降架上的用于感應(yīng)鋼絞線長(zhǎng)度的感應(yīng)輪，所述的第一導(dǎo)向筒朝向感應(yīng)輪部分的側(cè)壁帶有開 口，鋼絞線在第一導(dǎo)向筒內(nèi)穿過(guò)時(shí)，處于開口部位的鋼絞線摩擦帶動(dòng)感應(yīng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)感應(yīng) 輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)就可以計(jì)算出通過(guò)的鋼絞線的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度到達(dá)預(yù)定值時(shí)，向移動(dòng)切割裝置發(fā) 出切割信號(hào)。作為優(yōu)選所述的導(dǎo)向筒在鋼絞線進(jìn)入的一端帶有喇叭口，便于引導(dǎo)鋼絞線，所述 的升降架由固定在所述的機(jī)架上的氣缸以及與該氣缸的伸縮桿相連的活動(dòng)架構(gòu)成，所述的 感應(yīng)輪的輪軸兩端固定在該活動(dòng)架上。為了使移動(dòng)切割裝置自動(dòng)的沿導(dǎo)軌移動(dòng)，沿所述的機(jī)架上的導(dǎo)軌方向設(shè)有同步傳 動(dòng)帶，同步傳動(dòng)帶的兩端繞置在位于機(jī)架兩端的轉(zhuǎn)輪上，且至少有一個(gè)轉(zhuǎn)輪為主動(dòng)輪，主動(dòng) 輪通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)。所述的移動(dòng)切割裝置與同步傳動(dòng)帶的一部分固定連接，通過(guò)同步傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)移動(dòng) 切割裝置沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。所述的移動(dòng)切割裝置的鋼絞線入口帶有橫置的第二導(dǎo)向筒，第二導(dǎo)向筒入口端朝 向第一導(dǎo)向筒的出口端，第二導(dǎo)向筒入口端帶有喇叭口。
所述的移動(dòng)切割裝置的殼體由底板、垂直于底板布置的墻板、以及外罩構(gòu)成，其中 第二導(dǎo)向筒位于底板頂面，所述的升降臺(tái)由固定在墻板上的驅(qū)動(dòng)裝置以及在驅(qū)動(dòng)裝置作用 下能夠升降的支撐板構(gòu)成，所述的第一電機(jī)固定在支撐板上。驅(qū)動(dòng)裝置可以通過(guò)氣缸結(jié)合 伸縮桿的形式，也可以采用電機(jī)帶動(dòng)螺桿，而支撐板帶有與螺桿配合的螺孔，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可 使支撐板沿螺桿上、下運(yùn)動(dòng)，使切割鋸片做靠近或遠(yuǎn)離鋼絞線的運(yùn)動(dòng)。所述的殼體底部的與導(dǎo)軌配合的滾輪安裝在底板的底面。所述的底板上裝有夾緊 部件，將同步傳動(dòng)帶夾緊，使同步傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)移動(dòng)切割裝置運(yùn)動(dòng)。 設(shè)有鋼絞線輸送裝置，用于將鋼絞線連續(xù)輸入第一導(dǎo)向筒的入口端。本發(fā)明的有益效果是鋼絞線連續(xù)輸入有利于生產(chǎn)效率的提高，切割時(shí)采用跟隨切 割的方式，保證了切口位置的固定，保證鋼絞線的長(zhǎng)度一致，另外利用感應(yīng)輪感應(yīng)鋼絞線的 長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割。


圖1為本發(fā)明鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為移動(dòng)切割裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中移動(dòng)切割裝置歲鋼絞線移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，本發(fā)明鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1左側(cè)設(shè)有鋼絞線輸 送裝置(圖中未顯示)，用于連續(xù)輸入鋼絞線2。鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置包括橫置的第一導(dǎo)向筒3、第一導(dǎo)向筒3在鋼絞線2進(jìn)入的一 端帶有喇叭口，便于引導(dǎo)鋼絞線2。機(jī)架1上固定有氣缸4，氣缸4的伸縮桿連接有活動(dòng)架 5，活動(dòng)架5上設(shè)有感應(yīng)輪6。第一導(dǎo)向筒3朝向感應(yīng)輪6部分的側(cè)壁帶有開口 7，鋼絞線2在第一導(dǎo)向筒3內(nèi)穿 過(guò)時(shí)，處于開口 7部位的鋼絞線2摩擦帶動(dòng)感應(yīng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)感應(yīng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)就可 以計(jì)算出通過(guò)的鋼絞線2的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度到達(dá)預(yù)定值時(shí)，向移動(dòng)切割裝置發(fā)出切割信號(hào)。機(jī)架1上布置有導(dǎo)軌8，沿導(dǎo)軌8方向設(shè)有同步傳動(dòng)帶9，同步傳動(dòng)帶9的兩端繞 置在位于機(jī)架1兩端的主動(dòng)輪10和從動(dòng)輪11上，主動(dòng)輪10通過(guò)第二電機(jī)12帶動(dòng)。移動(dòng)切割裝置由殼體13、位于殼體13底部的與導(dǎo)軌8配合的滾輪(圖中未表示)、 位于殼體13內(nèi)的升降臺(tái)、與升降臺(tái)固定連接第一電機(jī)14、以及與第一電機(jī)14輸出軸連接的 切割鋸片15構(gòu)成。移動(dòng)切割裝置的殼體13由底板16、垂直于底板16布置的墻板17、以及外罩18構(gòu) 成，底板16頂面設(shè)有第二導(dǎo)向筒19，第二導(dǎo)向筒19入口端朝向第一導(dǎo)向筒3的出口端，第 二導(dǎo)向筒19入口端帶有喇叭口。與導(dǎo)軌8配合的滾輪安裝在底板16底面，底板16上裝有夾緊部件20，將同步9夾 緊，使同步傳動(dòng)帶9運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)移動(dòng)切割裝置運(yùn)動(dòng)。殼體13內(nèi)的升降臺(tái)由固定在墻板17上的電機(jī)21、與電機(jī)21的輸出軸聯(lián)動(dòng)的螺桿 22、帶有與螺桿22配合的螺孔的支撐板23構(gòu)成，其中第一電機(jī)14固定在支撐板上。本發(fā)明鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)使用時(shí)，通過(guò)鋼絞線輸送裝置連續(xù)輸入鋼絞線2，鋼
4絞線2進(jìn)入第一導(dǎo)向筒3，氣缸4推動(dòng)活動(dòng)架5使感應(yīng)輪6貼緊處于開口 7部位的鋼絞線 2，鋼絞線2行進(jìn)時(shí)摩擦帶動(dòng)感應(yīng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)感應(yīng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)就可以計(jì)算出通過(guò)的 鋼絞線2的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度到達(dá)預(yù)定值時(shí)，發(fā)出切割信號(hào)。 首先第二電機(jī)12驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步傳動(dòng)帶9運(yùn)動(dòng)，使移動(dòng)切割裝置保 持與鋼絞線2同步運(yùn)動(dòng)，即沿導(dǎo)軌8向機(jī)架1的右側(cè)移動(dòng)，同時(shí)殼體13內(nèi)電機(jī)21帶動(dòng)螺桿 22轉(zhuǎn)動(dòng)使支撐板23下降，第一電機(jī)14也開始轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割鋸片15轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著支撐板23下 降，切割鋸片15與鋼絞線2接觸將鋼絞線2切斷，然后支撐板23上升，第二電機(jī)12驅(qū)動(dòng)主 動(dòng)輪10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步傳動(dòng)帶9運(yùn)動(dòng)，使移動(dòng)切割裝置復(fù)位，感應(yīng)輪6也在上次發(fā)出切 割信號(hào)后重新開始計(jì)算鋼絞線2的長(zhǎng)度，直至再次發(fā)出切割信號(hào)，反復(fù)操作可以得到批量 的定長(zhǎng)鋼絞線。
權(quán)利要求
一種鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，設(shè)有鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置、安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌、以及沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)切割裝置，所述的移動(dòng)切割裝置由殼體、位于殼體底部的與導(dǎo)軌配合的滾輪、位于殼體內(nèi)的升降臺(tái)、與升降臺(tái)固定連接第一電機(jī)、以及與第一電機(jī)輸出軸連接的切割鋸片構(gòu)成，當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置發(fā)出切割信號(hào)時(shí)，移動(dòng)切割裝置沿導(dǎo)軌與鋼絞線同步運(yùn)動(dòng)，且升降臺(tái)移動(dòng)使切割鋸片與鋼絞線接觸并進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定 裝置包括橫置的第一導(dǎo)向筒、升降架、通過(guò)輪軸固定在升降架上的用于感應(yīng)鋼絞線長(zhǎng)度的 感應(yīng)輪，所述的第一導(dǎo)向筒朝向感應(yīng)輪部分的側(cè)壁帶有開口，鋼絞線在第一導(dǎo)向筒內(nèi)穿過(guò) 時(shí)，處于開口部位的鋼絞線摩擦帶動(dòng)感應(yīng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向筒在鋼 絞線進(jìn)入的一端帶有喇叭口。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的升降架由固定在 所述的機(jī)架上的氣缸以及與該氣缸的伸縮桿相連的活動(dòng)架構(gòu)成，所述的感應(yīng)輪的輪軸兩端 固定在該活動(dòng)架上。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，沿所述的機(jī)架上的導(dǎo)軌 方向設(shè)有同步傳動(dòng)帶，同步傳動(dòng)帶的兩端繞置在位于機(jī)架兩端的轉(zhuǎn)輪上，且至少有一個(gè)轉(zhuǎn) 輪為主動(dòng)輪，所述的移動(dòng)切割裝置與同步傳動(dòng)帶的一部分固定連接，通過(guò)同步傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng) 移動(dòng)切割裝置沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的移動(dòng)切割裝置的 鋼絞線入口帶有橫置的第二導(dǎo)向筒，第二導(dǎo)向筒入口端朝向第一導(dǎo)向筒的出口端，第二導(dǎo) 向筒入口端帶有喇叭口。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的移動(dòng)切割裝置的 殼體由底板、垂直于底板布置的墻板、以及外罩構(gòu)成，其中第二導(dǎo)向筒位于底板頂面，所述 的升降臺(tái)由固定在墻板上的驅(qū)動(dòng)裝置以及在驅(qū)動(dòng)裝置作用下能夠升降的支撐板構(gòu)成，所述 的第一電機(jī)固定在支撐板上。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，所述的殼體底部的與導(dǎo) 軌配合的滾輪安裝在底板的底面。
9.如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，其特征在于，設(shè)有鋼絞線輸 送裝置，用于將鋼絞線連續(xù)輸入第一導(dǎo)向筒的入口端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絞線自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)有鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置、安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌、以及沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)切割裝置，所述的移動(dòng)切割裝置由殼體、位于殼體底部的與導(dǎo)軌配合的滾輪、位于殼體內(nèi)的升降臺(tái)、與升降臺(tái)固定連接第一電機(jī)、以及與第一電機(jī)輸出軸連接的切割鋸片構(gòu)成，當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)定裝置發(fā)出切割信號(hào)時(shí)，移動(dòng)切割裝置沿導(dǎo)軌與鋼絞線同步運(yùn)動(dòng)，且升降臺(tái)移動(dòng)使切割鋸片與鋼絞線接觸并進(jìn)行切割。本發(fā)明的有益效果是鋼絞線連續(xù)輸入有利于生產(chǎn)效率的提高，切割時(shí)采用跟隨切割的方式，保證了切口位置的固定，保證鋼絞線的長(zhǎng)度一致，另外利用感應(yīng)輪感應(yīng)鋼絞線的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割。
文檔編號(hào)B21F11/00GK101972827SQ20101029989
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者付冠民, 牛坡 申請(qǐng)人:天津?yàn)I海盈信投資有限公司