專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外到目前為止所有的液壓鋼管生產(chǎn)方法均采用如下步驟步驟1，用于加工 好鋼管；步驟2，用于加工好接頭；步驟3，用于焊接鋼管和接頭；步驟4，用于機(jī)加工，鋼管 和接頭的焊接處。該方法主要存在如下幾大不足1、采用焊接工藝，焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定、焊縫熱影響區(qū)組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，往往會(huì)產(chǎn)生 焊縫氣孔，未溶合等而造成液壓鋼管缺陷(如滲漏油、液壓鋼管斷裂等現(xiàn)象)；2、大量的焊接工藝易造成周邊環(huán)境污染，尤其是CO2氣體的排放與凈化周邊環(huán)境 空氣是格格不入的；3、焊接弧光產(chǎn)生的紫外線對(duì)人體眼睛造成傷害；4、采用焊接工藝，需要大量的管接頭、焊絲、焊條等材料，存在重復(fù)加工而造成能 源、勞動(dòng)力等浪費(fèi)；5、液壓鋼管在清洗過(guò)程中，鋼管與接頭連接夾縫經(jīng)常殘留污物，影響液壓系統(tǒng)中 的液壓元件早期磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產(chǎn)設(shè)備，其克服了背景 技術(shù)中液壓鋼管接頭采用焊接加工所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案之一是液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用于預(yù)備鋼管；步驟2，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用于擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用于機(jī)加工接頭粗胚，以成為接頭。一較佳實(shí)施例之中所述高頻加熱的溫度為700°C -800°C。一較佳實(shí)施例之中所述高頻加熱的時(shí)間為3秒-300秒。一較佳實(shí)施例之中所述擠壓保壓時(shí)間一般為IOsec 120sec。一較佳實(shí)施例之中所述步驟2包括步驟21，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用于將鋼管的接頭端放入接頭對(duì)應(yīng)模具之內(nèi)。一較佳實(shí)施例之中所述步驟2包括步驟21，用于將鋼管的接頭端放入接頭對(duì)應(yīng)模具之內(nèi)；步驟22，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟。一較佳實(shí)施例之中所述步驟2包括
步驟21，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用于將鋼管固定在工作臺(tái)；所述步驟3，用于使模具朝鋼管方向移動(dòng)，以使模具套接并擠壓鋼管的接頭端，以 使鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案之二是液壓鋼管接頭，它包括一鋼管，所述鋼管的接頭端受高頻加熱變軟再受擠壓成型 為接頭。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案之三是液壓鋼管接頭生產(chǎn)設(shè)備，它包括一工作臺(tái)，它設(shè)有一工裝，所述工裝用于定位鋼管；一液壓系統(tǒng)，它設(shè)在工作臺(tái)之上，并具有一液壓桿；一模具，它裝接于液壓桿，而且，所述模具的模面朝向工裝；及一高頻加熱器，它用于高頻加熱鋼管的接頭端；其中所述高頻加熱器加熱鋼管的接頭端以使接頭端受熱軟化，所述液壓系統(tǒng)的 液壓桿能夠帶動(dòng)模具朝接頭端方向移動(dòng)，以使所述接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚?！^佳實(shí)施例之中所述高頻加熱器滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，將高頻加熱直接擠壓成型與液壓鋼管工作特性有效 地結(jié)合在一起，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于擠制而成的鋼管接頭為原鋼管的一部分，因此一體 化成型，無(wú)焊縫，避免出現(xiàn)背景技術(shù)中所存在的不足；2、鋼管密封性能更好，抗壓強(qiáng)度更高； 3、高頻加熱過(guò)程中，除接頭端受熱變軟變形外，還同步實(shí)現(xiàn)局部淬火，大大提高了端部的整 體硬度；4、鋼管和管接頭為一體式結(jié)構(gòu)，提高了鋼管整體的使用壽命、達(dá)到高的凈化指標(biāo)， 提高凈化環(huán)境的產(chǎn)品質(zhì)量，使得該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于土方機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械等機(jī)械 產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)；5、無(wú)環(huán)境污染，操作安全性能高；6、采用該生產(chǎn)工藝可降低成本，減少機(jī) 加工工序，免去了焊接工藝，可有效地降低材料的消耗，降低了投資生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效 率；7、采用將鋼管固定在工作臺(tái)，移動(dòng)模具方式，實(shí)現(xiàn)擠壓，易操作、易控制；8、高頻加熱的 溫度為700°C -800°C，時(shí)間為3秒-300秒，不但能夠使接頭端受熱變形，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)局 部淬火；9、采用液壓帶動(dòng)模具擠壓鋼管接頭端使其直接成型為接頭粗胚，易操作、易控制； 10、擠壓保壓時(shí)間一般為lOsec 120sec，成型質(zhì)量好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1繪示了液壓鋼管接頭擠壓成型方法的流程圖。圖2繪示了液壓鋼管接頭的示意圖。圖3繪示了液壓鋼管接頭生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。圖4繪示了液壓鋼管接頭一模具的示意圖。圖5繪示了液壓鋼管接頭另一模具的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)查閱圖2，液壓鋼管接頭，它包括一鋼管10，所述鋼管10的接頭端受高頻加熱變軟再受擠壓成型為接頭20。請(qǐng)查閱圖3、圖4及圖5，液壓鋼管接頭生產(chǎn)設(shè)備，它包括一工作臺(tái)30、一液壓系統(tǒng) 40、一模具50及一高頻加熱器60。所述工作臺(tái)30之上設(shè)置有一工裝31，所述工裝31作為 夾具用于定位鋼管10，定位后所述鋼管的接頭端位于工裝31之外。所述液壓系統(tǒng)40固設(shè) 在工作臺(tái)30之上，所述液壓系統(tǒng)40具有一能夠滑動(dòng)的液壓桿41，所述液壓桿41在原始位 置和工作位置之間滑動(dòng)。所述模具50具有一模面51及一成型腔52，所述成型腔52的開(kāi)口 位于模面51之上，所述模面51朝向工裝31。所述高頻加熱器60可以獨(dú)立于工作臺(tái)30，也 可滑動(dòng)裝接于工作臺(tái)30。本實(shí)施例之中，所述模具50具有一模面51，所述模面51上凹設(shè) 形成為一環(huán)形的成型腔52，所述成型腔52包圍中心部53，所述中心部53適配鋼管10的內(nèi) 孔，而且，最好中心部53還向外延伸以使中心部53末端面伸出模面51，所述中心部53主要 用于保證鋼管10的內(nèi)孔，用于定位鋼管10，用于保證鋼管10定位的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)部分是因 為鋼管接頭端擠壓成型為接頭時(shí)軸向長(zhǎng)度會(huì)縮小。請(qǐng)注意，本實(shí)施例之中的附圖4、5的模 具并非對(duì)應(yīng)圖2的接頭的模具。請(qǐng)查閱1，液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用于預(yù)備原始鋼管，所述原始鋼管軸向長(zhǎng)度大于液壓鋼管軸向長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度差的部分主要用于成型接頭，所述長(zhǎng)度差可為5mm 100mm;步驟21，用于采用高頻加熱器60加熱鋼管10的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用于將鋼管10固定在工作臺(tái)30的工裝31 ；步驟3，用于操作液壓系統(tǒng)40使液壓桿41從原始位置移動(dòng)至工作位置，以帶動(dòng)模 具50朝鋼管10方向移動(dòng)，以使模具50的成型腔52能夠套接并擠壓鋼管10的接頭端，以 使鋼管10的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚 ’最好，液壓桿41能夠在工作位置保持一段 時(shí)間，以使成型腔52能夠保壓一段時(shí)間，擠壓保壓時(shí)間一般為IOsec 120sec ；步驟4，用于機(jī)加工接頭粗胚，以成為接頭20。所述高頻加熱的溫度為700°C -SOO0C。所述高頻加熱的時(shí)間根據(jù)材料的牌號(hào)及所 需的硬度進(jìn)行確定，可為3秒-300秒。下面結(jié)合直徑為38mm、長(zhǎng)度為700mm、管接頭長(zhǎng)度為13mm、接頭外徑為50mm材料為
20#鋼的液壓鋼管接頭生產(chǎn)過(guò)程對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。步驟1，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要求，選擇直徑為38mm的鋼管進(jìn)行加工，裁切長(zhǎng)度為 810mm，其中機(jī)加工長(zhǎng)度為不小于2mm，根據(jù)成型余量要求2mm ；步驟21，根據(jù)接頭尺寸，選用內(nèi)徑為60mm的高頻線圈，線圈長(zhǎng)度為40mm，線圈各層 間隔為IOmm ；根據(jù)材料的性能設(shè)定加熱溫度為750°C，加熱時(shí)間為60-80秒；步驟22，用于將鋼管固定在工作臺(tái)；步驟31，選擇直徑為52mm的擠壓成型模具，并將模具裝接在液壓系統(tǒng)的操作桿 上；步驟32，液壓系統(tǒng)的液壓桿帶動(dòng)模具朝鋼管方向移動(dòng)，以使鋼管進(jìn)入模具的成型 腔之內(nèi)，并通過(guò)液壓系統(tǒng)使成型腔對(duì)鋼管進(jìn)行施壓，壓力為160N，保壓時(shí)間為30sec ；此時(shí)， 鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟33，保壓結(jié)束后即可取出鋼管；步驟4，將擠壓好的鋼管按圖紙要求選擇相應(yīng)在機(jī)加工設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工，以成為接頭。本實(shí)施例之中，所述步驟22和步驟31可互換，可同時(shí)實(shí)施，總之只要步驟31是在 步驟32之前即可。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依 本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于它包括步驟1，用于預(yù)備鋼管；步驟2，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用于擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用于機(jī)加工接頭粗胚，以成為接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于所述高頻加熱的 溫度為 700°C -800°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于所述高頻加熱的 時(shí)間為3秒-300秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于所述擠壓保壓時(shí) 間一般為 lOsec 120sec。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于所述步驟2包括 步驟21，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用于將鋼管的接頭端放入接頭對(duì)應(yīng)模具之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于所述步驟2包括 步驟21，用于將鋼管的接頭端放入接頭對(duì)應(yīng)模具之內(nèi)；步驟22，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特征在于 所述步驟2包括步驟21，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟； 步驟22，用于將鋼管固定在工作臺(tái)；所述步驟3，用于使模具朝鋼管方向移動(dòng)，以使模具套接并擠壓鋼管的接頭端，以使鋼 管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。
8.液壓鋼管接頭，它包括一鋼管，其特征在于所述鋼管的接頭端受高頻加熱變軟再 受擠壓成型為接頭。
9.液壓鋼管接頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它包括 一工作臺(tái)，它設(shè)有一工裝，所述工裝用于定位鋼管； 一液壓系統(tǒng)，它設(shè)在工作臺(tái)之上，并具有一液壓桿；一模具，它裝接于液壓桿，而且，所述模具的模面朝向工裝；及 一高頻加熱器，它用于高頻加熱鋼管的接頭端；其中所述高頻加熱器加熱鋼管的接頭端以使接頭端受熱軟化，所述液壓系統(tǒng)的液壓 桿能夠帶動(dòng)模具朝接頭端方向移動(dòng)，以使所述接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓鋼管接頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述高頻加熱器滑動(dòng) 設(shè)置在工作臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產(chǎn)設(shè)備。液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用于預(yù)備鋼管；步驟2，用于采用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用于擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用于機(jī)加工接頭粗胚，以成為接頭。本發(fā)明將高頻加熱直接擠壓成型與液壓鋼管工作特性有效地結(jié)合在一起，它具有如下優(yōu)點(diǎn)無(wú)焊縫，避免出現(xiàn)背景技術(shù)中所存在的不足。
文檔編號(hào)B21C29/00GK101869928SQ20101030139
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者陳清德 申請(qǐng)人:廈門(mén)市育明工程機(jī)械有限公司