專利名稱：沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法及沖壓擠切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造業(yè)壓力加工技術(shù)范圍，特別適用于大批量加工制造型材工 件二維曲面相貫線的一種沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法及沖壓擠切模具。尤 其適用于管材工件二維曲面相貫線的加工。并提供了一個(gè)解決異型材中的相貫線加工課 題的途徑。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的相貫線的加工多是采用機(jī)械加工或熔割的方法。傳統(tǒng)的機(jī)械加工 方法需要簡(jiǎn)單的工裝夾具和適合的刀具，去除加工量大，可加工的工件尺寸受設(shè)備制約 而相對(duì)較??；先進(jìn)的數(shù)控火焰專用切割機(jī)可以按所編程序路徑熔割出相貫線，對(duì)單件或 小批量加工，可靈活調(diào)整而兼容更大的加工工件尺寸范圍，但設(shè)備自身造價(jià)昂貴。前二 者雖各有所長(zhǎng)，但因其各自的加工機(jī)理所限，共同具有加工效率低下、耗時(shí)、耗能的不 足，尤其當(dāng)有大批量工件需要加工時(shí)，其加工效率往往成為工程進(jìn)度的瓶頸。更當(dāng)施貫 體和被貫體的橫截面有一個(gè)或均為不規(guī)則形狀時(shí)，用前二者方法將難以開(kāi)展或?qū)崿F(xiàn)其相 貫線的加工。本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，眾所周知沖壓機(jī)理下 的加工效率是切削和熔割所無(wú)法比擬的，問(wèn)題是如何運(yùn)用一維的沖切運(yùn)動(dòng)，生成二維的 相貫線曲面。本發(fā)明就提供了一種沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法及沖壓擠切 模具，用來(lái)獲得二維曲面的相貫線；本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能通過(guò)沖壓擠 切方式，將被貫型材工件加工出二維曲面的相貫線，又低碳、高效，極大地提高生產(chǎn)效 率，特別適用于大批量加工制造，具有投資費(fèi)用低以及使用十分方便的優(yōu)點(diǎn)；并且能夠 解決異型形體間相貫所生成的相貫線的加工成型問(wèn)題。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的沖壓擠切方式加工二維曲 面相貫線的方法，其特征在于在沖壓設(shè)備上采用施貫柱體和斜楔面的側(cè)刃的施貫楔式 沖頭，所述的斜楔面的側(cè)刃與被貫型材工件外形相吻合的包刃腔內(nèi)相貫線型的包刃相配 合形成剪切副，沿施貫楔式?jīng)_頭對(duì)被貫型材工件的兩軸線α夾角方向施以沖壓貫穿；所 述的α夾角為0< α <90;在短暫的、一維的施貫楔式?jīng)_頭的下壓運(yùn)動(dòng)中，連續(xù)推擠被 貫型材工件的預(yù)制豁口的兩側(cè)，和包刃共同配合，將預(yù)制豁口的加工余量剪切掉，進(jìn)而 在被貫型材工件端部形成二維的、具有相貫線的曲面。所述的被貫型材工件或是管材或?qū)嵭牟?；它的橫截面呈圓形、橢圓形、多邊 形、凸輪形、齒輪型和拋物線形；被貫型材工件的外側(cè)面或是為封閉式或是為缺口式。所述的施貫柱體與的橫截面呈圓形、橢圓形、多邊形、凸輪形、齒輪型和拋物 線形。所述的包刃腔端部的相貫線型的包刃，是指由施貫柱體與包刃腔腔面以所述軸 線角度α相交所形成的交線；所述包刃腔腔面與被貫型材工件的外形相吻合；即當(dāng)施貫 柱體對(duì)被貫型材工件按軸線夾角α施以相貫時(shí)，施貫柱體與和被貫型材工件外形相吻合的包刃腔面，在被貫型材工件的被貫端生成的空間交線。所述的預(yù)制豁口，是指被貫型材工件在沖壓相貫線前，其被貫端通過(guò)前加工制 成的空刀豁口，預(yù)制豁口的底面形狀應(yīng)與被貫端相貫線的位置、形狀相對(duì)應(yīng)，其預(yù)制豁 口上面的深度Hs和預(yù)制豁口下面深度Hx須與所述的楔式?jīng)_頭上的沖頭底尖下行時(shí)相配 合一致，其預(yù)制豁口的寬度B0應(yīng)大于所述沖頭的底尖寬度B1 ；其B1值為O<B1<B0 也就是要求預(yù)制豁口的深度Hs和Hx需滿足不與所述沖頭上的沖頭底尖下行時(shí)發(fā)生干涉的 條件，豁口的寬度B0應(yīng)大于施貫楔式?jīng)_頭底尖寬度B1。所述的一種沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法的沖壓擠切模具是在沖壓 設(shè)備上裝設(shè)一套所述的沖壓擠切模具或是對(duì)稱裝設(shè)兩套所述的沖壓擠切模具，所述的每 套沖壓擠切模具，上模板上，與被貫型材工件的被貫端相對(duì)應(yīng)的位置上裝設(shè)施貫楔式?jīng)_ 頭；下模板上，與施貫楔式?jīng)_頭相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有空刀道孔；相貫線型的包刃緊貼楔式 沖頭的對(duì)應(yīng)位置裝設(shè)包刃腔，所述的包刃腔沿被貫型材工件的軸向分型面分為上半模和 下半模，在上半模和下半模中設(shè)有容納被貫型材工件的包刃腔面，其下半模安裝在下模 板上，上半模使用拉桿和彈簧配裝在上模板上；上模板連接導(dǎo)柱，上半模與下半模的對(duì) 應(yīng)位置均設(shè)有與所安裝的導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)柱孔。所述的施貫楔式?jīng)_頭由施貫柱體和斜楔面的側(cè)刃組成，所述的楔式?jīng)_頭上的斜 楔面的側(cè)刃即斜楔面與施貫柱體相交形成的斜楔面?zhèn)热校搨?cè)刃對(duì)稱設(shè)于施貫柱體下段 的兩側(cè)，或是設(shè)于施貫柱體下段的一側(cè)，其每個(gè)斜楔面呈斜平面或呈斜曲面，所述的每 個(gè)斜楔面與施貫柱體軸線的夾角為β楔角；所述的β楔角為3° 14°，它取決于被貫 型材工件的強(qiáng)度和形狀尺寸，當(dāng)被貫型材工件的壁薄和強(qiáng)度低時(shí)取下限；當(dāng)被貫型材工 件的工件壁厚、強(qiáng)度高時(shí)取上限；沿所述的每個(gè)斜楔面的側(cè)刃的曲線軌跡，平行于其內(nèi) 側(cè)設(shè)有刃角槽，使其斜楔面的側(cè)刃的內(nèi)角θ略小于90°。這樣一來(lái)，以便于增加斜楔面 的側(cè)刃的鋒利。當(dāng)沖擠加工非規(guī)則相貫線或?qū)嶋H工況較為復(fù)雜時(shí)，還在所述的被貫型材工件的 相貫線端內(nèi)充填工件型芯，在被貫型材工件的另一端裝設(shè)定位擋塊，并在工件型芯與定 位擋塊之間連接型芯桿。藉以增加被貫型材工件在相貫時(shí)的強(qiáng)度和剛度。所述的下模板，與所述的施貫楔式?jīng)_頭外側(cè)位置的柱面配合設(shè)有靠板，來(lái)實(shí)現(xiàn) 沖頭下壓時(shí)不致因工件的反推力而產(chǎn)生側(cè)傾；靠板通過(guò)加強(qiáng)板連接在下模板上。本發(fā)明的原理和操作分述于下本發(fā)明是根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)設(shè)定施貫楔式?jīng)_頭和被貫型材工件按軸線夾角α來(lái)進(jìn) 行相貫。施貫楔式?jīng)_頭和被貫工件的橫截面形狀可以按需求有一個(gè)或二者都為不規(guī)則形 狀。在包刃腔上，被貫型材工件插入腔的軸線與施貫楔式?jīng)_頭的軸線夾角即為α，被貫 型材工件的預(yù)制豁口可采用各種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法來(lái)制成，沖壓方法為首選，預(yù)制豁口的 上面的深度Hs和下面Hx需滿足不與所述的施貫楔式?jīng)_頭的沖頭底尖下行時(shí)發(fā)生干涉的 條件，預(yù)制豁口的寬度B0應(yīng)大于沖頭底尖寬度B1,被貫型材工件按其預(yù)制豁口的方向插 入包刃腔中，其上豁口的底面觸碰施貫楔式?jīng)_頭初始位置的底尖側(cè)面，施貫楔式?jīng)_頭下 行，開(kāi)始擠切，因施貫楔式?jīng)_頭具有的β楔角，其斜楔面的側(cè)刃線與包刃線的兩個(gè)(后 半程可有4個(gè))交合點(diǎn)即會(huì)連續(xù)向外側(cè)移動(dòng)，從al和a2到bl和b2，此時(shí)，漏在包刃刃口 外部的余料被沖頭擠切向外側(cè)移動(dòng)，移過(guò)包刃線外，即與被貫型材工件完全分離，至此在被貫型材工件側(cè)就形成了相貫線曲面?？紤]到成型后的被貫型材工件在包刃周邊殘留 的毛刺飛邊，妨礙工件從包刃腔中抽出，故將包刃腔沿被貫型材工件軸向的分型面剖開(kāi) 成上半模和上半模。其中上半模上可采用拉桿和彈簧件，配合導(dǎo)柱上下浮動(dòng)，并借用沖 頭向下P的分力，在斜楔面?zhèn)热形撮_(kāi)始擠切前，給上半模一個(gè)向下的浮動(dòng)力Py來(lái)約束擠 切時(shí)工件對(duì)上、下半模產(chǎn)生的反作用力。沖頭對(duì)被貫型材工件產(chǎn)生的軸向分力較大時(shí)， 被貫型材工件的另一端可采用增加定位擋塊等措施來(lái)抵消其軸向推力，當(dāng)然，若工件兩 端都需要加工相貫線時(shí)，可定距兩套此裝置同時(shí)擠切，軸向分力可相互抵消。通常情況 下，軸向分力較小，借用浮動(dòng)力Py，上、下半模即可夾緊工件，約束工件的軸向滑動(dòng)。 工作時(shí)，拉桿將上半模向上拉起，將預(yù)制好空刀豁口的被貫型材工件放到與其輪廓相符 的下半模的型腔內(nèi)，軸向定位可按上豁口底部觸碰沖頭底尖側(cè)面的方法，也可采用其它 定位措施，但應(yīng)保證預(yù)制豁口的底面不超出上、下半模的包刃線以外，以避免沖頭的底 面下行時(shí)將其壓塌；其后與被貫型材工件外形相符的上半模下行，靠彈簧的彈性力Py壓 緊工件，而后施貫楔式?jīng)_頭繼續(xù)下行，其斜楔面的側(cè)刃連續(xù)向外側(cè)擠壓被貫型材工件露 在上、下半模包刃線外側(cè)的余料，通過(guò)剪切副的剪切工作，直至需要去除的余料全部與 被貫型材工件分離，即被貫型材工件端面的相貫線加工成型。雖然按需求，施貫楔式?jīng)_ 頭和被貫型材工件的橫截面形狀可能一個(gè)或兩個(gè)都是不規(guī)則形狀，但在斜楔面的側(cè)刃和 相貫線型的包刃的相互交錯(cuò)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了施貫楔式?jīng)_頭對(duì)被貫型材工件的貫穿切割行 為，因此實(shí)現(xiàn)了異形型材工件間相貫線的加工成型。綜上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能通過(guò)沖壓擠切方式， 將被貫型材工件的二維曲面相貫線加工成型，又低碳、高效，極大地提高生產(chǎn)效率，而 且最適用于大批量加工制造，具有投資費(fèi)用低以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。并著重地提供 了一個(gè)解決加工異型材工件間相貫線問(wèn)題的有效途徑。


本發(fā)明共有九幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的工作原理的主視示意圖；附圖2是圖1的側(cè)視圖；附圖3是本發(fā)明的的工作原理軸測(cè)示意圖；附圖4是本發(fā)明實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是圖4中沿B-B線的剖視圖附圖6是圖4中沿A-A線的剖視圖；附圖7是圖6的C處放大示意圖；附圖8是本發(fā)明實(shí)施例之二中的齒輪形式的施貫楔式?jīng)_頭1與被貫型材工件3的 裝配示意圖；附圖9是圖8的K向示意圖。圖中1、施貫楔式?jīng)_頭，2、包刃腔，3、被貫型材工件，4、預(yù)制豁口，5、 包刃，6、上模板，7、下模板，8、空刀道孔，9、導(dǎo)柱，10、彈簧，11、斜楔面?zhèn)热校?12、刃角槽，13、靠板，14、加強(qiáng)板、15、沖頭底尖，16、導(dǎo)柱孔，17、上半模，18、拉桿，19、下半模，20、斜楔面，21、施貫柱體，22、包刃腔面，23、工件型芯，24、 定位擋塊，25、型芯桿。
具體實(shí)施例方式圖1、2、3所示是本發(fā)明-沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法的工作原理 示意圖；其特征在于在沖壓設(shè)備上采用施貫柱體21和斜楔面20的側(cè)刃11的施貫楔式 沖頭1，所述的斜楔面的側(cè)刃11與包刃腔2內(nèi)相貫線型的包刃5相配合形成剪切副，沿 施貫楔式?jīng)_頭1對(duì)被貫型材工件的兩軸線α夾角方向施以沖壓貫穿；所述的α夾角為0 < α <90 ；在短暫的、一維的施貫楔式?jīng)_頭1的下壓運(yùn)動(dòng)中，連續(xù)推擠被貫型材工件3的 預(yù)制豁口 4的兩側(cè)，和包刃5共同配合，將預(yù)制豁口 4的加工余量剪切掉，進(jìn)而在被貫型 材工件3端部形成二維的、具有相貫線的曲面。圖4、5、6、7所示是本發(fā)明的實(shí)施例之一，它是在沖壓設(shè)備上對(duì)稱裝設(shè)兩套所 述的沖壓擠切模具；所述的每套沖壓擠切模具的結(jié)構(gòu)包括上模板6、下模板7，其特征 在于上模板6裝設(shè)施貫楔式?jīng)_頭1，所述的施貫楔式?jīng)_頭1由橫截面為圓形的施貫柱體 21和斜楔面的側(cè)刃11組成，施貫柱體21的外徑大于橫截面為圓形的被貫型材工件3的 外徑，即Φ21 > Φ3，且二者以軸線夾角α = 90°相貫，所述的施貫楔式?jīng)_頭1的下段 的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有斜楔面20，其與施貫柱體21的軸線夾成的楔角β =10.6°，二者相交 形成了一個(gè)開(kāi)口橢圓形的交線，即為斜楔面20的側(cè)刃11的軌跡，平行于所述的每個(gè)斜楔 面的側(cè)刃11軌跡的內(nèi)側(cè)設(shè)有刃角槽12，使其斜楔面的側(cè)刃11的內(nèi)角θ略小于90° ；與 施貫楔式?jīng)_頭1相對(duì)應(yīng)的位置，在下模板7上設(shè)有空刀道孔8，相貫線型的包刃5緊貼楔 式?jīng)_頭1的對(duì)應(yīng)位置裝設(shè)包刃腔2，所述的包刃腔2沿被貫型材工件3的軸向分型面被分 為上半模17和下半模19，在上半模17和下半模19內(nèi)設(shè)有容納被貫型材工件3的包刃腔 面22，其下半模19安裝在下模板7上，上模板6鑲嵌連接導(dǎo)柱9，上半模17和下半模19 均設(shè)有與導(dǎo)柱9相配合的導(dǎo)柱孔16，拉桿18和彈簧10將上半模17連接在上模板6_;下 模板7與所述的施貫楔式?jīng)_頭1外側(cè)位置的柱面配合設(shè)有靠板13，靠板13外設(shè)加強(qiáng)板14 共同連接在下模板7。圖8、9所示是本發(fā)明的實(shí)施例之二，是加工異型實(shí)心材的被貫型材工件3的相 貫線的方法用的沖壓擠切模具；它的結(jié)構(gòu)是在沖壓機(jī)上裝設(shè)一套沖壓擠切模具，其中 所述的施貫楔式?jīng)_頭1由橫截面為齒輪形的施貫柱體21和斜楔面的側(cè)刃11組成；所述的 被貫型材工件3的橫截面為長(zhǎng)軸為a、短軸為b的橢圓形；二者以軸線夾角α相貫。考 慮其擠切時(shí)，剪切副的剪切角度或方向變化較為復(fù)雜，故在工件3內(nèi)部的相貫線端部， 加設(shè)了工件型芯23和型芯桿25，工件型芯23可以輔助剪切副工作，減小工件輪廓因剪 切副方向變化帶來(lái)的變形；工件3的另一端加設(shè)定位擋塊24來(lái)約束剪切時(shí)對(duì)工件3和工 件型芯23產(chǎn)生的軸向推力；本實(shí)施例之二中的斜楔面20采用了一個(gè)較大半徑的內(nèi)R曲 面，它可使擠切時(shí)的即時(shí)β角先小后大地連續(xù)變化，以適應(yīng)剪切副方向的變化，它與施 貫柱體21相交，形成了斜楔面20的側(cè)刃11的軌跡線，沿所述的每個(gè)斜楔面?zhèn)热?1內(nèi)側(cè) 設(shè)有刃角槽12，使斜楔面的側(cè)刃11的內(nèi)角θ略小于90° ；其余結(jié)構(gòu)部份與實(shí)施例之一 相同。以上所述，僅為本發(fā)明例舉或較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法，其特征在于在沖壓設(shè)備上采用 施貫柱體(21)和斜楔面(20)的側(cè)刃(11)的施貫楔式?jīng)_頭(1)，所述的斜楔面(20)的側(cè) 刃(11)與被貫型材工件⑶外形相吻合的包刃腔(2)內(nèi)相貫線型的包刃(5)相配合形成 剪切副，沿施貫楔式?jīng)_頭(1)對(duì)被貫型材工件(3)的兩軸線α夾角方向施以沖壓貫穿； 所述的α夾角為0<在短暫的、一維的施貫楔式?jīng)_頭(1)的下壓運(yùn)動(dòng)中，連續(xù) 推擠被貫型材工件(3)的預(yù)制豁口(4)的兩側(cè)，和包刃(5)共同配合，將預(yù)制豁口(4)的 加工余量剪切掉，進(jìn)而在被貫型材工件(3)端部形成二維的、具有相貫線的曲面。
2.按權(quán)利要求1所述的沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法，其特征在于所 述的被貫型材工件(3)或是管材或?qū)嵭牟模凰臋M截面呈圓形、橢圓形、多邊形、凸輪 形、齒輪型和拋物線形；被貫型材工件(3)的外側(cè)面或是為封閉式或是為缺口式。
3.按權(quán)利要求1所述的沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法，其特征在于所 述的施貫柱體(21)的橫截面呈圓形、橢圓形、多邊形、凸輪形、齒輪型和拋物線形。
4.按權(quán)利要求1所述的沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法，其特征在于所 述的包刃腔⑵端部的相貫線型的包刃(5)，是指由施貫柱體(21)與包刃腔腔面(22)以 所述軸線角度α相交所形成的交線；所述包刃腔腔面(22)是與被貫型材工件(3)的外形 相吻合。
5.按權(quán)利要求1所述的沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法，其特征在于所 述的預(yù)制豁口(4)，是指被貫型材工件(3)在沖壓相貫線前，其被貫端通過(guò)前加工制成的 空刀豁口，預(yù)制豁口(4)的底面形狀應(yīng)與被貫端相貫線的位置、形狀相對(duì)應(yīng)，其預(yù)制豁 口(4)上面的深度Hs和預(yù)制豁口(4)下面深度Hx須與所述的楔式?jīng)_頭(1)上的沖頭底尖 (15)下行時(shí)相配合一致，其預(yù)制豁口(4)的寬度B。應(yīng)大于所述沖頭(1)的底尖寬度B1 ； 其氐值為0 SB1 <Β0。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法的沖壓擠切 模具，其特征在于在沖壓設(shè)備上裝設(shè)一套所述的沖壓擠切模具或是對(duì)稱裝設(shè)兩套所述 的沖壓擠切模具；所述的每套沖壓擠切模具，于上模板(6)上，與被貫型材工件(3)的 被貫端相對(duì)應(yīng)的位置上裝設(shè)施貫楔式?jīng)_頭(1)；下模板(7)上，與施貫楔式?jīng)_頭(1)相對(duì) 應(yīng)的位置設(shè)有空刀道孔(8)；相貫線型的包刃(5)緊貼楔式?jīng)_頭(1)的對(duì)應(yīng)位置裝設(shè)包刃 腔(2)，所述的包刃腔(2)沿被貫型材工件(3)的軸向分型面分為上半模(17)和下半模 (19)，在上半模(17)和下半模(19)中設(shè)有容納被貫型材工件(3)的包刃腔面(22)，其 下半模(19)安裝在下模板(7)上，上半模(17)使用拉桿(18)和彈簧(10)配裝在上模板 (6)上；上模板(6)連接導(dǎo)柱(9)，上半模(17)與下半模(19)的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有與所安 裝的導(dǎo)柱(9)相配合的導(dǎo)柱孔(16)。
7.按權(quán)利要求6所述的沖壓擠切模具，其特征在于所述的施貫楔式?jīng)_頭(1)由施貫 柱體(21)和斜楔面(20)的側(cè)刃(11)組成，所述的斜楔面(20)的側(cè)刃(11)對(duì)稱設(shè)于施 貫柱體(21)下段的兩側(cè)，或是設(shè)于施貫柱體(21)下段的一側(cè)，其每個(gè)斜楔面(20)呈斜 平面或呈斜曲面，所述的每個(gè)斜楔面(20)與施貫柱體(21)軸線的夾角為β楔角；沿所 述的每個(gè)斜楔面的側(cè)刃(11)的曲線軌跡，平行于其內(nèi)側(cè)設(shè)有刃角槽(12)，使其斜楔面的 側(cè)刃(11)的內(nèi)角θ略小于90°。
8.按權(quán)利要求6所述的沖壓擠切模具，其特征在于所述的β楔角為3° 14°，它取決于被貫型材工件(3)的強(qiáng)度和形狀尺寸，當(dāng)被貫型材工件(3)的臂薄和強(qiáng)度低時(shí)取 下限；當(dāng)被貫型材工件(3)的工件壁厚、強(qiáng)度高時(shí)取上限。
9.按權(quán)利要求6所述的沖壓擠切模具，其特征在于在所述的被貫型材工件(3)的相 貫線端內(nèi)充填工件型芯(23)，在被貫型材工件(3)的另一端_裝設(shè)定位擋塊(24)，在工 件型芯(23)與定位擋塊(24)之間連接型芯桿(25)。
10.按權(quán)利要求6所述的沖壓擠切模具，其特征在于所述的下模板(7)，與所述的 施貫楔式?jīng)_頭(1)外側(cè)位置的柱面配合設(shè)有靠板(13)，來(lái)實(shí)現(xiàn)沖頭下壓時(shí)不致因工件的 反推力而產(chǎn)生側(cè)傾；靠板(13)通過(guò)加強(qiáng)板(14)連接在下模板(7)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造業(yè)壓力加工技術(shù)范圍，特別涉及一種沖壓擠切方式加工二維曲面相貫線的方法及沖壓擠切模具；其特征在于沖壓機(jī)上采用斜楔面的側(cè)刃的施貫楔式?jīng)_頭，與被貫型材工件外形吻合的包刃腔內(nèi)的相貫線型的包刃相配合形成剪切副，施貫楔式?jīng)_頭和被貫型材工件按軸線α夾角，在施貫楔式?jīng)_頭的下壓運(yùn)動(dòng)中，連續(xù)對(duì)被貫型材工件的預(yù)制豁口的兩側(cè)，通過(guò)推擠和剪切掉預(yù)制豁口的預(yù)留加工量，進(jìn)而使被貫型材工件側(cè)形成二維的、具有相貫線的曲面。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能通過(guò)沖壓擠切方式，使被貫型材工件加工二維曲面相貫線，又低碳、高效，極大地提高生產(chǎn)效率，而且最適用于大批量加工制造，具有投資費(fèi)用低以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102009098SQ20101050602
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者陳青 申請(qǐng)人:大連利鑫擠壓件有限公司