專利名稱：Ei型變壓器鐵芯氬弧焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝。
背景技術(shù)：
EI型變壓器制造工藝已經(jīng)非常成熟，其鐵芯片及與其相配套的線圈骨架均已形成 系列并大量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于功率電源、音頻傳輸、CRT行掃描驅(qū)動(dòng)、微波通信等領(lǐng)域。EI型 變壓器所用的鐵芯材料一般為硅鋼片，包括熱軋硅鋼板、冷軋無取向硅鋼帶和冷軋取向硅 鋼帶等，不同的鐵芯材料類型對(duì)變壓器的輸出功率影響比較大。傳統(tǒng)的EI型變壓器裝配方式為采用插片機(jī)對(duì)插疊裝，不僅鐵芯裝配工藝繁瑣，需 搖片、補(bǔ)片、整形多工序完成，而且插片機(jī)的故障率也非常高，如出現(xiàn)分片器斷裂、鉤片壓力 不平衡以及推頭壓片磨損等故障，因此在插片過程中E片和I片易出現(xiàn)卡片現(xiàn)象，使得E片 和I片彎曲變形，造成硅鋼片利用率低下，大量浪費(fèi)資源能源，且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，提高 了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效提高硅鋼片利用率和提 高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源能源和人工成本的EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，它包括以下步驟步驟1，用氣動(dòng)分片機(jī)按規(guī)定的疊厚分離E片和I片；步驟2，用氣動(dòng)工模將疊好的E片壓入線包中；步驟3，在E片上扣放I片疊片；步驟4，采用氬弧焊機(jī)對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接，形成EI鐵芯；步驟5，對(duì)EI鐵芯進(jìn)行電性能測試。進(jìn)一步的，所述步驟4中，對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接具體為，在E片和 I片的結(jié)合部接縫處用左右兩焊槍同時(shí)焊接出兩條焊縫。進(jìn)一步的，進(jìn)行步驟3后，即在E片上扣放I片疊片后，將扣合在一起的E片和I 片依序經(jīng)過送料、拍平、水平壓緊、垂直下壓緊、拍平五個(gè)工序，然后再進(jìn)行步驟4。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，先用氣動(dòng)分片機(jī) 按規(guī)定的疊厚分離E片和I片，然后用氣動(dòng)工模將疊好的E片壓入線包中，再在E片上扣放 I片疊片，然后采用氬弧焊機(jī)對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接，形成EI鐵芯，最后對(duì)EI 鐵芯進(jìn)行電性能測試。該工藝將的EI型變壓器的鐵芯采用分步疊裝并加以氬弧焊接的方 式取代傳統(tǒng)的手搖插片方式，不僅可提高硅鋼片利用率，節(jié)約資源能源，而且可提高生產(chǎn)效 率，節(jié)省人工成本。


圖1為本發(fā)明在E片上扣放I片疊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述EI型變壓器鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明在焊接時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，它包括以下步驟步驟1，用氣動(dòng)分片機(jī)按規(guī)定的疊厚分離E片1和I片2 ；步驟2，用氣動(dòng)工模將疊好的E片1壓入線包3中；步驟3，在E片1上扣放I片2疊片；步驟4，采用氬弧焊機(jī)對(duì)E片1和I片2的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接，形成EI鐵芯；步驟5，對(duì)EI鐵芯進(jìn)行電性能測試。優(yōu)選的，所述步驟4中，對(duì)E片1和I片2的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接具體為，在E片 1和I片2的結(jié)合部接縫處用左右兩焊槍4同時(shí)焊接出兩條焊縫10。左右兩焊槍4為氬弧 焊機(jī)的焊槍。優(yōu)選的，進(jìn)行步驟3后，即在E片1上扣放I片2疊片后，將扣合在一起的E片1 和I片2依序經(jīng)過送料、拍平、水平壓緊、垂直下壓緊、拍平五個(gè)工序，然后再進(jìn)行步驟4。上述EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，利用氬弧焊機(jī)工作原理，在E片1和I片2結(jié) 合處采用氬弧焊接方式，用以取代傳統(tǒng)的搖片機(jī)對(duì)插方式，不僅可提高硅鋼片利用率，節(jié)約 資源能源，而且可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，該工藝適用于EI28 EI66等小型電子變 壓器的生產(chǎn)，具有適用性強(qiáng)，覆蓋范圍廣的特點(diǎn)。該工藝生產(chǎn)的變壓器空載電流(IO)平均 下降10 15%，空載損耗(PO)及負(fù)載損耗(Pl)平均下降8 12%，而且與同規(guī)格的采用 EI對(duì)插的設(shè)計(jì)方案相比，還可以減少0. 5mm的疊厚，節(jié)省一對(duì)E片1和I片2的用量，具有 工藝操作簡單，電氣性能穩(wěn)定，不影響變壓器溫升的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟1，用氣動(dòng)分片機(jī)按規(guī)定的疊厚分離E片和I片；步驟2，用氣動(dòng)工模將疊好的E片壓入線包中；步驟3，在E片上扣放I片疊片；步驟4，采用氬弧焊機(jī)對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接，形成EI鐵芯；步驟5，對(duì)EI鐵芯進(jìn)行電性能測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，其特征在于所述步驟4中， 對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接具體為，在E片和I片的結(jié)合部接縫處用左右兩焊槍 同時(shí)焊接出兩條焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，其特征在于進(jìn)行步驟3后， 即在E片上扣放I片疊片后，將扣合在一起的E片和I片依序經(jīng)過送料、拍平、水平壓緊、垂 直下壓緊、拍平五個(gè)工序，然后再進(jìn)行步驟4。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及EI型變壓器鐵芯氬弧焊工藝，先用氣動(dòng)分片機(jī)按規(guī)定的疊厚分離E片和I片，然后用氣動(dòng)工模將疊好的E片壓入線包中，再在E片上扣放I片疊片，然后采用氬弧焊機(jī)對(duì)E片和I片的結(jié)合部進(jìn)行氬弧焊接，形成EI鐵芯，最后對(duì)EI鐵芯進(jìn)行電性能測試。該工藝不僅可提高硅鋼片利用率，節(jié)約資源能源，而且可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。
文檔編號(hào)B23K9/16GK101954525SQ201010506459
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者丁元勇, 李正中 申請(qǐng)人:東莞市大忠電子有限公司