專利名稱：表面清刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面清刷機(jī)，確切地說，涉及一種能對(duì)板+板(帶)材復(fù)合軋制進(jìn)行原材料板(帶)表面除銹、清洗、毛化的裝置。
背景技術(shù)：
目前，板+板(帶)復(fù)合的主要工藝是熱軋復(fù)合法，其原材料板(帶)的前處理工藝是酸洗、清洗、烘干等，而冷軋復(fù)合法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流程短、成本低等相比熱軋法的優(yōu)點(diǎn)，但其目前還不能大規(guī)模生產(chǎn)的主要原因就是原材料板(帶)處理技術(shù)的不完善。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，為冷軋法進(jìn)行板+板(帶)復(fù)合軋制及粉+板(帶)復(fù)合軋制提供有效的原材料板(帶)的前處理，本發(fā)明提供一種表面清刷機(jī)，包括刷輥系統(tǒng)、調(diào)整裝置、動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力機(jī)架、潤(rùn)滑系統(tǒng)和工作機(jī)機(jī)座，其中動(dòng)力系統(tǒng)安裝在動(dòng)力機(jī)架上，并為刷輥系統(tǒng)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，多層原材料板帶經(jīng)刷輥系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行表面毛化后進(jìn)入復(fù)合板帶軋機(jī)進(jìn)行軋制生產(chǎn)，刷輥系統(tǒng)的徑向位置由調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，潤(rùn)滑系統(tǒng)為本系統(tǒng)提供潤(rùn)滑；刷輥系統(tǒng)、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等安裝在工作機(jī)機(jī)架上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，它能為冷軋法復(fù)合板(帶) 軋制的銅、鋼、鋁、不銹鋼等原材料板(帶)提供有效的前處理工藝。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明示意圖。該圖標(biāo)記如下1、刷輥系統(tǒng) 2、調(diào)整裝置 3、動(dòng)力系統(tǒng)4、動(dòng)力機(jī)架 5、潤(rùn)滑系統(tǒng) 6、工作機(jī)機(jī)座
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種表面清刷機(jī)，包括刷輥系統(tǒng)1 通過采用不同材質(zhì)、不同規(guī)格的刷輥，實(shí)現(xiàn)原材料板(帶)的前處理，這是本設(shè)備的關(guān)鍵部位。雖然刷輥在不同領(lǐng)域都已應(yīng)用，但本裝置的關(guān)鍵在于根據(jù)不同材質(zhì)的原材料板帶而選擇合適刷徑的刷輥，如選擇不當(dāng)，則復(fù)合軋制便不能實(shí)現(xiàn)。調(diào)整裝置2:針對(duì)不同規(guī)格的原材料板(帶)進(jìn)行刷輥位置調(diào)整，包括上下間隙調(diào)整、左右位置調(diào)整等。本裝置為蝸輪減速箱調(diào)節(jié)方式。
動(dòng)力系統(tǒng)3:包括一變頻器，為刷輥系統(tǒng)1的旋轉(zhuǎn)提供有效動(dòng)力，并針對(duì)不同材質(zhì)原材料板 (帶)清刷要求實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)(變頻技術(shù))。動(dòng)力機(jī)架4:安裝動(dòng)力系統(tǒng)3的固定裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)5:為本系統(tǒng)提供潤(rùn)滑。工作機(jī)機(jī)座6:安裝刷輥系統(tǒng)、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的裝置。具體工作過程為多層原材料板帶經(jīng)由安裝在動(dòng)力機(jī)架4上的動(dòng)力系統(tǒng)3提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的刷輥系統(tǒng) 1，按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行表面毛化后進(jìn)入復(fù)合板帶軋機(jī)進(jìn)行軋制生產(chǎn)。根據(jù)不同厚度的原材料板帶，刷輥系統(tǒng)1的徑向位置由調(diào)整裝置2進(jìn)行調(diào)整，以適合生產(chǎn)工藝要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)5 為本系統(tǒng)提供潤(rùn)滑。刷輥系統(tǒng)1、調(diào)整裝置2、潤(rùn)滑系統(tǒng)5等安裝在工作機(jī)機(jī)架6上。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種表面清刷機(jī)，其特征在于包括刷輥系統(tǒng)(1)、調(diào)整裝置(2)、動(dòng)力系統(tǒng)(3)、動(dòng)力機(jī)架、潤(rùn)滑系統(tǒng)(5)和工作機(jī)機(jī)座(6)，其中動(dòng)力系統(tǒng)(3)安裝在動(dòng)力機(jī)架(4)上，并為刷輥系統(tǒng)(1)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，多層原材料板帶經(jīng)刷輥系統(tǒng)(1)按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行表面毛化后進(jìn)入復(fù)合板帶軋機(jī)進(jìn)行軋制生產(chǎn)，刷輥系統(tǒng)(1)的徑向位置由調(diào)整裝置(2)進(jìn)行調(diào)整， 潤(rùn)滑系統(tǒng)(5)為本系統(tǒng)提供潤(rùn)滑；刷輥系統(tǒng)(1)、調(diào)整裝置(2)、潤(rùn)滑系統(tǒng)(5)等安裝在工作機(jī)機(jī)架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面清刷機(jī)，其特征在于所述刷輥系統(tǒng)(1)根據(jù)不同材質(zhì)的原材料板帶采用不同材質(zhì)、不同規(guī)格的刷輥，實(shí)現(xiàn)原材料板(帶)的前處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面清刷機(jī)，其特征在于所述調(diào)整裝置( 為蝸輪減速箱調(diào)節(jié)方式，其針對(duì)不同規(guī)格的原材料板帶進(jìn)行刷輥位置調(diào)整，包括上下間隙調(diào)整、左右位置調(diào)離iF. ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面清刷機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)C3)包括一變頻器，其為刷輥系統(tǒng)(1)的旋轉(zhuǎn)提供有效動(dòng)力，并針對(duì)不同材質(zhì)原材料板帶的清刷要求實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種表面清刷機(jī)，包括刷輥系統(tǒng)、調(diào)整裝置、動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力機(jī)架、潤(rùn)滑系統(tǒng)和工作機(jī)機(jī)座，其中動(dòng)力系統(tǒng)安裝在動(dòng)力機(jī)架上，并為刷輥系統(tǒng)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，多層原材料板帶經(jīng)刷輥系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行表面毛化后進(jìn)入復(fù)合板帶軋機(jī)進(jìn)行軋制生產(chǎn)，刷輥系統(tǒng)的徑向位置由調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，潤(rùn)滑系統(tǒng)為本系統(tǒng)提供潤(rùn)滑；刷輥系統(tǒng)、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等安裝在工作機(jī)機(jī)架上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，它能為冷軋法復(fù)合板(帶)軋制的銅、鋼、鋁、不銹鋼等原材料板(帶)提供有效的前處理工藝。
文檔編號(hào)B21B45/00GK102430596SQ20101050768
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者石勇, 陳昊 申請(qǐng)人:山東萊蕪金石集團(tuán)有限公司