專利名稱：一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備的制作方法
一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為一種貫流風葉滾鉚設(shè)備，特別涉及一種金屬貫流風葉的機械式三向滾鉚 設(shè)備，屬于貫流風葉滾鉚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬貫流風葉是貫流風機的核心部件，由若干條金屬葉片和2個或2個以上中盤 組成，金屬葉片插入沿中盤周圍均勻分布的槽孔，然后由滾鉚設(shè)備滾鉚擠壓，使中盤和葉片 壓緊固定成型。通常的滾鉚成型設(shè)備主要包括滾鉚軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和滾刀推進裝置，使用時，靠 手工推進滾刀對中盤進行擠壓，加工效率底，葉輪的徑向跳動量不易控制。
針對上述缺陷，授權(quán)公告號為CN201376049Y，申請?zhí)枮?00820171536. X，發(fā)明名 稱為一種貫流風扇滾鉚成型機上的滾鉚裝置的發(fā)明專利，公開了一種貫流風扇滾鉚成型機 上的滾鉚裝置，包括絲桿、2個滾刀架、分別固定在滾刀架上的刀具；絲桿與滾鉚軸垂直設(shè) 置，2個滾刀架分別與滾鉚軸平行設(shè)置，2個滾刀架分別安裝在絲桿的兩端并在其上做相反 方向的運動，滾鉚采用自動操作，提高了加工效率，并且所有刀具上滾刀推進的距離是相同 的，使貫流風扇的葉輪各中盤間同軸度比較一致，不易出現(xiàn)徑向跳動的情況，加工廢品率有 所降低。上述滾鉚裝置安裝要求比較嚴格，要求2個滾刀架和滾鉚軸完全在一個水平面內(nèi)， 在加工過程中，隨著滾鉚裝置各零部件的振動，2個滾刀架之間，滾刀架和滾鉚軸之間的相 對位置都容易發(fā)生偏移，而使2個滾刀架和滾鉚軸不完全在一個水平面內(nèi)，使加工壓力偏 離中心，導致產(chǎn)品的中盤外緣產(chǎn)生多棱形，這就影響了金屬貫流風葉的滾鉚質(zhì)量，不能確保 中盤間同軸度的一致性，不能完全避免葉輪出現(xiàn)徑向跳動的情況。
另外，通常的滾鉚設(shè)備滾刀架中的刀頭由基座及其上2把平行設(shè)置的刀片構(gòu)成， 2把平行設(shè)置的刀片之間形成內(nèi)凹的導正槽，這樣的刀頭對中盤只能起到導正作用，而無擠 壓作用，使?jié)L鉚成型后的葉輪中，葉片和中盤之間的結(jié)合不夠牢固，在用戶使用過程中容易 損壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，不能確保中盤間同軸度的一致性，不能完 全避免葉輪出現(xiàn)徑向跳動，刀頭對中盤無擠壓作用的缺陷，提供了一種貫流風葉的三向滾 鉚設(shè)備，可確保加工壓力始終對準中心，確保中盤間同軸度的一致性，可以完全避免葉輪出 現(xiàn)徑向跳動，可使刀頭對中盤起到導正作用，又起到擠壓作用。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，包 括底座、滾鉚系統(tǒng)、固定和驅(qū)動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、及傳導系統(tǒng)，滾鉚系統(tǒng)包括滾輪排，滾輪排 與底座平行設(shè)置，貫流風葉即葉輪，所述滾輪排包括上滾輪排、下前滾輪排和下后滾輪排； 上滾輪排設(shè)置在被加工葉輪的正上方，上滾輪排上設(shè)置有滾刀口垂直向下的上滾鉚滾刀 組，上滾鉚滾刀在上滾輪排上呈橫向均勻分布；下前滾輪排和下后滾輪排在被加工葉輪的 中心線所在垂面兩側(cè)對稱設(shè)置，下前滾輪排和下后滾輪排上分別設(shè)置有滾刀口斜向上的下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組，下前滾鉚滾刀和下后滾鉚滾刀在下前滾輪排和下后滾輪 排上呈橫向均勻分布；所述上滾鉚滾刀組、下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組組成三向滾 鉚結(jié)構(gòu)。
所述上滾鉚滾刀包括上滾鉚滾刀座、上環(huán)形滾刀片、銷釘、滾珠和行程控制開關(guān)， 所述銷釘與上滾鉚滾刀座固定連接，所述上環(huán)形滾刀片與銷釘通過滾珠滾動連接；所述下 前滾鉚滾刀包括下前環(huán)形滾刀片，下后滾鉚滾刀包括下后環(huán)形滾刀片。
所述上環(huán)形滾刀片端部呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線；下前環(huán)形滾刀片和下后環(huán)形滾 刀片的結(jié)構(gòu)、形狀、大小相同，下前、后環(huán)形滾刀片端部的截面形狀又與上環(huán)形滾刀片相同， 也呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線。
所述上滾鉚滾刀組中的一把垂直向下的上滾鉚滾刀與下前滾鉚滾刀組中的一把 斜向上的下前滾鉚滾刀和下后滾鉚滾刀組中的一把斜向上的下后滾鉚滾刀設(shè)置在被加工 的葉輪的中心線所在的一個垂直平面內(nèi)；在葉輪的中心線所在的垂直平面內(nèi)，上環(huán)形滾刀 片、下前環(huán)形滾刀片和下后環(huán)形滾刀片與葉輪中心之間的夾角α均為120° ；在加工完成 位置時，在同一個垂直平面內(nèi)的上環(huán)形滾刀片端部與相對應(yīng)的下前環(huán)形滾刀片端部和下后 滾鉚滾刀片端部之間組成一個內(nèi)切圓Α。
所述上滾鉚滾刀組中的上滾鉚滾刀分別用上滾刀螺釘固定連接在上滾輪排上；所 述下前滾輪排和下后滾輪排上的斜向上的下前滾鉚滾刀和下后滾鉚滾刀，分別用2個下滾 刀螺釘可拆卸地安裝在下前滾輪排和下后滾輪排上。
所述固定和驅(qū)動系統(tǒng)包括左、右側(cè)板、頂板、液壓缸、液壓桿；所述上滾輪排為長板 條形，與液壓桿固定連接，液壓桿與液壓缸為上、下活動連接，液壓缸與頂板以頂板螺釘固 定連接；所述下前滾輪排和下后滾輪排均呈長軸形，下前滾輪排和下后滾輪排的兩端分別 與前、后軸承滾動連接，前、后軸承與左、右側(cè)板用側(cè)板螺釘固定連接。
所述液壓缸有2個，分別設(shè)置在頂板兩側(cè)，2個液壓缸的2根轉(zhuǎn)動液壓桿下端分 別與上滾輪排的兩端固定連接；液壓缸通過導管與設(shè)置在滾鉚設(shè)備一側(cè)的液壓驅(qū)動裝置連 接。
還包括上滾輪排擋板，所述上滾輪排擋板共有4條，分別設(shè)置在上滾輪排兩端的 兩側(cè)邊，上滾輪排擋板上縱向設(shè)置有燕尾槽，上滾輪排兩端的兩側(cè)邊與上滾輪排擋板的燕 尾槽相對應(yīng)處，設(shè)置有燕尾，上滾輪排與上滾輪排擋板通過燕尾和燕尾槽滑動連接；左邊2 條上滾輪排擋板的一側(cè)與左側(cè)板內(nèi)側(cè)緊貼，并固定連接、右邊2條上滾輪排擋板的一側(cè)與 右側(cè)板內(nèi)側(cè)緊貼，并固定連接。
所述傳導系統(tǒng)包括電機、主動皮帶輪、被動皮帶輪、主動齒輪、被動齒輪、中間齒輪 和皮帶，所述電機固定在底座上，所述主動皮帶輪安裝在電機右端，所述被動皮帶輪安裝在 下前滾輪排右端，所述主動齒輪安裝在下前滾輪排左端，所述被動齒輪安裝在下后滾輪排 左端，所述中間齒輪安裝在主動齒輪和被動齒輪之間，主動齒輪與中間齒輪及中間齒輪與 被動齒輪之間分別形成齒輪副。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)由于上滾輪排上的垂直向下滾鉚滾刀和下前滾輪排和下后滾輪排上的側(cè)向 滾鉚滾刀組成三向滾鉚結(jié)構(gòu)，在加工時，葉輪為三向均勻受力，可確保加工壓力始終對準中 心，可確保所加工的葉輪各中盤間同軸度高度一致，可以完全避免葉輪出現(xiàn)徑向跳動，產(chǎn)品加工合格率達99. 9%以上。
(2)由于刀頭呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線，在滾鉚擠壓時，刀頭凹部對準并擠壓葉輪 中盤邊緣，刀頭兩側(cè)緊壓葉輪的葉片，使刀頭既可起到正作用，又起到擠壓作用，使葉輪的 緊固度大為提高。
(3)滾輪排上的滾鉚滾刀都是連續(xù)依次排列，均勻分布的，中間沒有缺位，這有利 于對葉輪的連續(xù)加工。
(4)因滾鉚過程為自動化操作，工作效率大為提高，與原靠手工推進滾刀對葉輪進 行滾鉚加工，效率提高5倍以上。
(5)整體結(jié)構(gòu)緊湊，組裝、操作方便，工作效果好，下前滾輪排和下后滾輪排之間的 距離是設(shè)定的，也就是在加工直徑大小不同的葉輪時，須組裝不同的滾鉚設(shè)備，由于葉輪常 用規(guī)格也就幾種，組裝幾種滾鉚設(shè)備也很容易；而省略了液壓裝置、油缸、齒條、絲桿等前滾 輪排和下后滾輪排作相對運動的操作系統(tǒng)，使結(jié)構(gòu)大為簡化，下前滾輪排和下后滾輪排上 的滾刀運行更為穩(wěn)定，對滾鉚產(chǎn)品的質(zhì)量也就更有保證，并使操作簡化、維護方便。


附圖1是本發(fā)明上滾輪排與葉輪未緊壓時的主視剖視附圖2是附圖IA-A俯視剖視附圖3是附圖1左視附圖4是附圖IB-B左視剖視附圖5是本發(fā)明上滾輪排與葉輪緊壓時的主視剖視附圖6是附圖5C-C左視剖視附圖7是三向滾鉚滾刀組成一個內(nèi)切圓A的示意附圖8是附圖5D放大圖(垂直向下滾鉚滾刀與葉輪咬合剖視放大圖)。
附圖標記說明
1底座2葉輪3上滾輪排3-1燕尾4上滾鉚滾刀4_1上滾鉚滾刀座4_2 上環(huán)形滾刀片 4-3銷釘 4-4滾珠 4-5上滾刀螺釘 5下前滾輪排 6下前滾鉚滾刀 6-1下前環(huán)形滾刀片6-2下滾刀螺釘7下后滾輪排8下后滾鉚滾刀8-1下后環(huán)形滾 刀片8-2下滾刀螺釘9左側(cè)板10右側(cè)板11頂板12液壓缸13液壓桿14頂板螺 釘15前軸承16后軸承17側(cè)板螺釘18上滾輪排擋板18-1燕尾槽19電機20主 動皮帶輪21被動皮帶輪22主動齒輪23被動齒輪對中間齒輪25皮帶具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。 如圖1-8所示，一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，包括底座1、滾鉚系統(tǒng)、固定和驅(qū)動系統(tǒng)、導 向系統(tǒng)、及傳導系統(tǒng)，滾鉚系統(tǒng)包括滾輪排，滾輪排與底座1平行設(shè)置，貫流風葉即葉輪2， 所述滾輪排包括上滾輪排3、下前滾輪排5和下后滾輪排7 ；上滾輪排3設(shè)置在被加工葉輪2 的正上方，上滾輪排3上設(shè)置有滾刀口垂直向下的上滾鉚滾刀組，上滾鉚滾刀4在上滾輪排 3上呈橫向均勻分布；下前滾輪排5和下后滾輪排7在被加工葉輪2的中心線所在垂面兩側(cè) 對稱設(shè)置，下前滾輪排5和下后滾輪排7上分別設(shè)置有滾刀口斜向上的下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組，下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀8在下前滾輪排5和下后滾輪排7上呈 橫向均勻分布；所述上滾鉚滾刀組、下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組組成三向滾鉚結(jié)構(gòu)。
所述上滾鉚滾刀4包括上滾鉚滾刀座4-1、上環(huán)形滾刀片4-2、銷釘4_3、滾珠4_4 和行程控制開關(guān)(圖中未顯示)，所述銷釘4-3與上滾鉚滾刀座4-1固定連接，所述上環(huán)形 滾刀片4-2與銷釘4-3通過滾珠4-4滾動連接；所述下前滾鉚滾刀6包括下前環(huán)形滾刀片 6-1，下后滾鉚滾刀8包括下后環(huán)形滾刀片8-1
所述上環(huán)形滾刀片4-2端部呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線；下前環(huán)形滾刀片6-1和下后 環(huán)形滾刀片8-1的結(jié)構(gòu)、形狀、大小相同，下前、后環(huán)形滾刀片6-1、8-1端部的截面形狀又與 上環(huán)形滾刀片4-2相同，也呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線。
所述上滾鉚滾刀組中的一把垂直向下的上滾鉚滾刀4與下前滾鉚滾刀組中的一 把斜向上的下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀組中的一把斜向上的下后滾鉚滾刀8設(shè)置在被 加工的葉輪2的中心線所在的一個垂直平面內(nèi)；在葉輪2的中心線所在的垂直平面內(nèi)，上環(huán) 形滾刀片4-2、下前環(huán)形滾刀片6-1和下后環(huán)形滾刀片8-1與葉輪2中心之間的夾角α均 為120° ；在加工完成位置時，在同一個垂直平面內(nèi)的上環(huán)形滾刀片4-2端部與相對應(yīng)的下 前環(huán)形滾刀片6-1端部和下后滾鉚滾刀片8-1端部之間組成一個內(nèi)切圓Α。
所述上滾鉚滾刀組中的上滾鉚滾刀4分別用上滾刀螺釘4-5固定連接在上滾輪排 3上；所述下前滾輪排5和下后滾輪排7上的斜向上的下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀8， 分別用2個下滾刀螺釘6-2、8-2可拆卸地安裝在下前滾輪排5和下后滾輪排7上。
所述固定和驅(qū)動系統(tǒng)包括左、右側(cè)板9、10、頂板11、液壓缸12、液壓桿13 ；所述上 滾輪排3為長板條形，與液壓桿13固定連接，液壓桿13與液壓缸12為上、下活動連接，液 壓缸12與頂板11以頂板螺釘14固定連接；所述下前滾輪排5和下后滾輪排7均呈長軸 形，下前滾輪排5和下后滾輪排7的兩端分別與前、后軸承15、16滾動連接，前、后軸承15、 16與左、右側(cè)板9、10用側(cè)板螺釘17固定連接。
所述液壓缸12有2個，分別設(shè)置在頂板11兩側(cè)，2個液壓缸的2根轉(zhuǎn)動液壓桿13 下端分別與上滾輪排3的兩端固定連接；液壓缸12通過導管(圖中未顯示)與設(shè)置在滾鉚 設(shè)備一側(cè)的液壓驅(qū)動裝置(圖中未顯示)連接。
還包括上滾輪排擋板18，所述上滾輪排擋板18共有4條，分別設(shè)置在上滾輪排3 兩端的兩側(cè)邊，上滾輪排擋板18上縱向設(shè)置有燕尾槽18-1，上滾輪排3兩端的兩側(cè)邊與上 滾輪排擋板的燕尾槽18-1相對應(yīng)處，設(shè)置有燕尾3-1，上滾輪排3與上滾輪排擋板18通過 燕尾3-1和燕尾槽18-1滑動連接；左邊2條上滾輪排擋板18的一側(cè)與左側(cè)板9內(nèi)側(cè)緊貼， 并固定連接、右邊2條上滾輪排擋板18的一側(cè)與右側(cè)板10內(nèi)側(cè)緊貼，并固定連接。
所述傳導系統(tǒng)包括電機19、主動皮帶輪20、被動皮帶輪21、主動齒輪22、被動齒輪 23、中間齒輪M和皮帶25，所述電機19固定在底座1上，所述主動皮帶輪20安裝在電機19 右端，所述被動皮帶輪21安裝在下前滾輪排5右端，所述主動齒輪22安裝在下前滾輪排5 左端，所述被動齒輪21安裝在下后滾輪排7左端，所述中間齒輪M安裝在主動齒輪22和 被動齒輪23之間，主動齒輪22與中間齒輪M及中間齒輪M與被動齒輪23之間分別形成 齒輪副。
滾鉚過程下前滾輪排5和下后滾輪排7是通過前、后軸承15、16連接在左、右側(cè) 板9、10上，只能轉(zhuǎn)動，不能上、下、左、右移動的，上滾輪排3可以通過液壓驅(qū)動裝置，作上、下移動。先通過液壓驅(qū)動裝置把上滾輪排3上移，放入須加工的貫流風葉，即葉輪2，并使斜 向上的下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀8對準葉輪2的中盤2-1，使葉輪中盤2-1邊緣卡在 下前、后環(huán)形滾刀片6-1、8-1端部內(nèi)凹弧的中間部位。再通過液壓驅(qū)動裝置把上滾輪排3 下移，使上滾輪排3上的垂直向下的上滾鉚滾刀4端部與葉輪中盤2-1邊緣貼緊。此時，如 葉輪中盤2-1邊緣與上滾鉚滾刀4端部卡得不好的話，可以松開下滾刀螺釘6-2，分別調(diào)整 斜向上的下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀8在下前滾輪排5和下后滾輪排7上的位置，至 合適時，擰緊下滾刀螺釘6-2，啟動電機19，電機19通過主動皮帶輪20、皮帶25和被動皮帶 輪21帶動下前滾輪排5轉(zhuǎn)動，下前滾輪排5通過主動齒輪22、被動齒輪23和中間齒輪M 所形成的齒輪副，帶動下后滾輪排7轉(zhuǎn)動。由于下前滾輪排5上的主動齒輪22是通過中間 齒輪M帶動下后滾輪排7上的被動齒輪23，使主動齒輪22和被動齒輪23均向相同方向 轉(zhuǎn)動，也就是說，在加工狀態(tài)時，下前滾輪排5和下后滾輪排7是向相同方向轉(zhuǎn)動的。此時， 上滾輪排3產(chǎn)生向下擠壓力，由于下前滾輪排5和下后滾輪排7是向相同方向轉(zhuǎn)動，也就通 過斜向上的下前滾鉚滾刀6和下后滾鉚滾刀8帶動葉輪2轉(zhuǎn)動，上滾鉚滾刀4進行自轉(zhuǎn)，使 葉輪2逐步四周均勻地被壓緊。再通過液壓驅(qū)動裝置將上滾輪排3緩慢下調(diào)，邊下調(diào)，邊滾 壓，通過行程控制開關(guān)，可使上滾輪排3緩慢下調(diào)到予設(shè)位置，也就是加工完成位置。此時， 在同一個垂直平面內(nèi)的上環(huán)形滾刀片4-2端部與相對應(yīng)的下前環(huán)形滾刀片6-1端部和下后 滾鉚滾刀片8-1端部之間組成一個內(nèi)切圓A，葉輪2被完全緊固，葉輪2直徑符合規(guī)定要求 (見圖6、7)。通過液壓驅(qū)動裝置把上滾輪排3上移，取出已加工好的葉輪2，放入新的須加 工的葉輪2，開始新一輪葉輪2的三向滾鉚加工程序。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，包括底座、滾鉚系統(tǒng)、固定和驅(qū)動系統(tǒng)、及傳導系統(tǒng)， 滾鉚系統(tǒng)包括滾輪排，滾輪排與底座平行設(shè)置，貫流風葉即葉輪，其特征在于所述滾輪排 包括上滾輪排、下前滾輪排和下后滾輪排；上滾輪排設(shè)置在被加工葉輪的正上方，上滾輪排 上設(shè)置有滾刀口垂直向下的上滾鉚滾刀組，上滾鉚滾刀在上滾輪排上呈橫向均勻分布；下 前滾輪排和下后滾輪排在被加工葉輪的中心線所在垂面兩側(cè)對稱設(shè)置，下前滾輪排和下后 滾輪排上分別設(shè)置有滾刀口斜向上的下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組，下前滾鉚滾刀和 下后滾鉚滾刀在下前滾輪排和下后滾輪排上呈橫向均勻分布；所述上滾鉚滾刀組、下前滾 鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組組成三向滾鉚結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述上滾鉚滾 刀組還包括上滾鉚滾刀座、上環(huán)形滾刀片、銷釘、滾珠和行程控制開關(guān)，所述銷釘與上滾鉚 滾刀座固定連接，所述上環(huán)形滾刀片與銷釘通過滾珠滾動連接；所述下前滾鉚滾刀包括下 前環(huán)形滾刀片，下后滾鉚滾刀包括下后環(huán)形滾刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述上環(huán)形滾 刀片端部呈凹形，其內(nèi)凹面為弧線；下前環(huán)形滾刀片和下后環(huán)形滾刀片的結(jié)構(gòu)、形狀、大小 相同，下前、后環(huán)形滾刀片端部的截面形狀又與上環(huán)形滾刀片相同，也呈凹形，其內(nèi)凹面為 弧線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述上滾鉚滾 刀組中的一把垂直向下的上滾鉚滾刀與下前滾鉚滾刀組中的一把斜向上的下前滾鉚滾刀 和下后滾鉚滾刀組中的一把斜向上的下后滾鉚滾刀設(shè)置在被加工的葉輪的中心線所在的 一個垂直平面內(nèi)；在葉輪的中心線所在的垂直平面內(nèi)，上環(huán)形滾刀片、下前環(huán)形滾刀片和下 后環(huán)形滾刀片與葉輪中心之間的夾角α均為120° ；在加工完成位置時，在同一個垂直平 面內(nèi)的上環(huán)形滾刀片端部與相對應(yīng)的下前環(huán)形滾刀片端部和下后滾鉚滾刀片端部之間組 成一個內(nèi)切圓Α。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述上滾鉚滾 刀組中的上滾鉚滾刀分別用上滾刀螺釘固定連接在上滾輪排上；所述下前滾輪排和下后滾 輪排上的斜向上的下前滾鉚滾刀和下后滾鉚滾刀，分別用2個下滾刀螺釘可拆卸地安裝在 下前滾輪排和下后滾輪排上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述固定和驅(qū) 動系統(tǒng)包括左、右側(cè)板、頂板、液壓缸、液壓桿；所述上滾輪排為長板條形，與液壓桿固定連 接，液壓桿與液壓缸為上、下活動連接，液壓缸與頂板以頂板螺釘固定連接；所述下前滾輪 排和下后滾輪排均呈長軸形，下前滾輪排和下后滾輪排的兩端分別與前、后軸承滾動連接， 前、后軸承與左、右側(cè)板用側(cè)板螺釘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述液壓 缸有2個，分別設(shè)置在頂板兩側(cè)，2個液壓缸的2根轉(zhuǎn)動液壓桿下端分別與上滾輪排的兩端 固定連接；液壓缸通過導管與設(shè)置在滾鉚設(shè)備一側(cè)的液壓驅(qū)動裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于還包括上 滾輪排擋板，所述上滾輪排擋板共有4條，分別設(shè)置在上滾輪排兩端的兩側(cè)邊，上滾輪排擋 板上縱向設(shè)置有燕尾槽，上滾輪排兩端的兩側(cè)邊與上滾輪排擋板的燕尾槽相對應(yīng)處，設(shè)置 有燕尾，上滾輪排與上滾輪排擋板通過燕尾和燕尾槽滑動連接；左邊2條上滾輪排擋板的一側(cè)與左側(cè)板內(nèi)側(cè)緊貼，并固定連接、右邊2條上滾輪排擋板的一側(cè)與右側(cè)板內(nèi)側(cè)緊貼，并 固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，其特征在于所述傳導系統(tǒng) 包括電機、主動皮帶輪、被動皮帶輪、主動齒輪、被動齒輪、中間齒輪和皮帶，所述電機固定 在底座上，所述主動皮帶輪安裝在電機右端，所述被動皮帶輪安裝在下前滾輪排右端，所述 主動齒輪安裝在下前滾輪排左端，所述被動齒輪安裝在下后滾輪排左端，所述中間齒輪安 裝在主動齒輪和被動齒輪之間，主動齒輪與中間齒輪及中間齒輪與被動齒輪之間分別形成 齒輪副。
全文摘要
一種貫流風葉的三向滾鉚設(shè)備，屬于貫流風葉滾鉚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、滾鉚系統(tǒng)、固定和驅(qū)動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、及傳導系統(tǒng)，滾鉚系統(tǒng)包括滾輪排，滾輪排與底座平行設(shè)置，所述滾輪排包括上滾輪排、下前滾輪排和下后滾輪排；上滾輪排設(shè)置在被加工葉輪的正上方，上滾輪排上設(shè)置有滾刀口垂直向下的上滾鉚滾刀組；下前滾輪排和下后滾輪排在被加工葉輪的中心線所在垂面兩側(cè)對稱設(shè)置，下前滾輪排和下后滾輪排上分別設(shè)置有滾刀口斜向上的下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組；所述上滾鉚滾刀組、下前滾鉚滾刀組和下后滾鉚滾刀組組成三向滾鉚結(jié)構(gòu)。在加工時，葉輪為三向均勻受力，可確保加工壓力始終對準中心，葉輪各中盤間同軸度高度一致，避免葉輪出現(xiàn)徑向跳動。
文檔編號B21D39/00GK102029327SQ20101050815
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者吳建清, 李福義 申請人:余姚天超通風設(shè)備有限公司