專利名稱：四周向內疊邊的盒型鈑金零件的冷沖壓方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鈑金零件的冷加工工藝，特別是一種四周向內疊邊的盒型鈑金零 件的冷沖壓方法。
背景技術：
盒型鈑金零件四周向內疊邊主要用于空調外機的頂蓋，四周向內疊邊目的是將沖 裁斷面和銳邊疊邊至零件內側，防止銳邊傷人。傳統(tǒng)的四周向內疊邊的盒型鈑金零件沖壓工藝，因拉深后四周轉角處存在材料堆 積和拉長的情況，還需經(jīng)切四邊和切四角工序后才能進行向內疊邊。因此傳統(tǒng)的四周向內 疊邊的盒型零件的加工工藝至少包括有剪板下料、切角拉深、切四條直邊、切四個角沖側 孔、四周向內折彎90°、四周疊邊工序六道工序，才能將該四周向內疊邊的盒型鈑金零件加 工完成。因為該傳統(tǒng)工藝存在剪板下料和切角拉深工序中，坯料的下料尺寸大，其長、寬尺 寸和四角尺寸都大于四周向內疊邊的盒型零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸，以及四 個角部輪廓尺寸，因而存在拉深后四周轉角處有材料堆積和拉長的情況，需另行切四個邊、 切四個角，加工工序復雜，能耗和材料消耗大等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種四周向內疊邊的盒型鈑金零 件的冷沖壓方法，減化加工工序、工藝簡單，減少材料和能源消耗。為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采用了如下技術方案一種四周向內疊邊的盒型 鈑金零件的冷沖壓方法，其特征是包括1)、剪板下料工序、切角拉深工序、四周向內折彎 90°及沖側孔工序、四周疊邊工序；2)、前述剪板下料工序中將金屬扳材按盒形鈑金零件成 品的展開輪廓的長度和寬度尺寸下料，獲得與盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度 尺寸一致的坯料；
3)、將所述的坯料進入前述的切角拉深工序，在該工序中采用四周切角與拉深的復合 模具，分別實現(xiàn)切角和拉深兩個動作，經(jīng)切角動作使所述坯料的四個角部輪廓尺寸與盒形 鈑金零件成品四個角部轉角處外形尺寸一致，經(jīng)拉深成盒形零件半成品；4)、將經(jīng)切角拉 深工序加工后的盒形零件半成品，直接進入四周向內折彎90°及沖側孔工序，在該工序中 采用雙斜契結構的向內折彎90°及沖側孔模具，實現(xiàn)對前述的盒形零件半成品向內折彎 90°及沖側孔；5)、將前述已完成向內折彎90°及沖側孔的半成品進入四周疊邊工序加 工，獲得所需盒型鈑金零件的成品。按本發(fā)明提供的四周向內疊邊的盒型鈑金零件的冷沖壓方法，在計算得出盒形零 件的展開輪廓尺寸后，通過剪板下料時將坯料長度和寬度尺寸直接加工成該零件的展開輪 廓的長度和寬度，通過切角工序將坯料的轉角處外形尺寸加工成成品展開輪廓轉角處的外 形尺寸，經(jīng)拉深成盒型零件的半成品件，經(jīng)前述的剪板下料工序和切角拉深工序加工完成 后，可消除盒形零件四個角部的材料堆積和拉長現(xiàn)象，將其直接經(jīng)過四周向內折彎90°并
3沖側孔和四周疊邊等兩次沖壓工序，即可完成盒型零件的四周向內疊邊以及沖側孔工藝； 與傳統(tǒng)的加工工藝相比，取消了拉深后的切四個角和切四邊工序，簡化了工藝，加工工藝簡 單，節(jié)省原材料和能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


本發(fā)明有如下附圖
圖1為一個四周向內疊邊的盒型鈑金零件實施例經(jīng)計算的展開尺寸圖； 圖2為按圖1的實施例經(jīng)剪板下料工序加工出的坯料尺寸圖； 圖3為按圖1的實施例切角拉深工序中切角后的坯料尺寸圖； 圖4為雙斜契結構的向內折彎90°及沖側孔模具的一組件示意圖； 圖5、圖6、圖7為圖4的工作狀態(tài)示意圖； 圖8為內折彎凹模組件示意圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的實施方案。在附圖所示的實施方案中，一種四周向 內疊邊的盒型鈑金零件的冷沖壓方法，包括剪板下料工序、切角拉深工序、四周向內折彎 90°及沖側孔工序、四周疊邊工序。在圖1所示的實施方案中為一個四周向內疊邊的盒型 鈑金零件計算出的展開尺寸圖，圖中A和B分別為其寬度尺寸和長度尺寸，C為四個角部 的弧形輪廓的半徑尺寸。前述剪板下料工序中將金屬扳材按盒形鈑金零件成品的展開輪 廓的長度和寬度尺寸下料，獲得與盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸一致的 坯料。如圖2為圖1所示的實施方案經(jīng)剪板下料工序后的坯料圖，圖中坯料的寬度尺寸Al =A，長度尺寸Bl = B。將所述的坯料進入前述的切角拉深工序，在該工序中采用四周切 角與拉深的復合模具，分別實現(xiàn)切角和拉深兩個動作，經(jīng)切角動作使所述坯料的四個角部 轉角處外形尺寸與盒形鈑金零件成品四個角部轉角處外形尺寸一致，經(jīng)拉深成盒形零件半 成品，如圖3所示。四個角部的弧形輪廓的半徑尺寸Cl = C。前述的切角拉深工序是采用 四周切角與拉深的復合模具，上模下行實現(xiàn)四周切角動作后，上模繼續(xù)下行實現(xiàn)拉深，四周 切角時，其切角外形尺寸經(jīng)過反算，使Cl = C，預先將相應工藝切口切出，實現(xiàn)拉深后工件 各轉角處基本平滑，可不需再切邊和切角。然后，將經(jīng)切角拉深工序加工后的盒形零件半 成品，直接進入四周向內折彎90°及沖側孔工序，在該工序中采用雙斜契結構的向內折彎 90°及沖側孔模具，實現(xiàn)對前述的盒形零件半成品向內折彎90°及沖側孔。將前述已完成 向內折彎90°及沖側孔的半成品進入四周疊邊工序加工，獲得所需盒型鈑金零件的成品。 通過以上工序得到坯料輪廓尺寸，經(jīng)切角拉深工序中的拉深工序后盒形鈑金零件四周高度 一致，轉角處基本無材料堆積和拉長現(xiàn)象，可取消切四個角和切四邊工序，直接進入四周向 內折彎90°沖側孔和四周疊邊工序。向內折彎90°及沖側孔的雙斜契結構模具，設有在水平方向、垂直方向和45度角 的方向上沿導軌往復運動的八個內折彎凹模組件，該內折彎凹模組件分別設置在八個相同 的下模上，如圖4所示，其每一個下模包括下模座1及其上面的固定板2，固定板2上有經(jīng)螺 釘4固定的第一導軌3和經(jīng)螺釘5固定用于固定復位彈簧8的擋板6，擋板6外側縱向經(jīng)螺 釘7固有彈簧擋板9，用于彈簧限位；有一滑塊14與斜塊11通過螺釘10固接，組成斜滑塊
4結構，該滑塊14下部有滑槽與第一導軌3配合，實現(xiàn)相對往復運動，一個內折彎凹模15經(jīng) 螺釘16與滑塊14固連，實現(xiàn)折彎凹模沿滑塊方向上的往復運動；第二導軌13經(jīng)螺釘12與 滑塊14固接，斜滑塊22下部有滑槽與第二導軌13配合，實現(xiàn)相對往復運動，斜滑塊20上 分別固設有沖孔凸模20、固定板21、壓料板19和經(jīng)螺釘18固接的內折彎凸模17，實現(xiàn)凸模 與凹模的相向運動；在前述斜塊11與擋板6間有回位彈簧8，斜塊11與斜滑塊間對應上方 的上模座上設置雙面斜契23。如圖5所示，雙面斜契23固定在上模，隨著上模向下運動，斜 契23的一個斜面首先與斜塊11接觸，并帶動滑塊14和折彎凹模15向右運動至圖6所示 位置；斜契23繼續(xù)下行，另一個斜面與斜滑塊22接觸并帶動沖孔凸模以及折彎凸模向左運 動至圖7所示位置，完成沖孔和折彎動作；斜契向上運動，凸模和凹模相繼復位后，可取出 工件。 前述八個內折彎凹模組件有4個角部向內折彎凹模(A101、A201、A301、A401)和4 個直邊向內折彎凹模(B101、B201、B301、B401)，各個角部向內折彎凹?？裳?5°角方向導 軌往復運動，各個直邊向內折彎凹模各自可沿垂直方向和水平方向導軌往復運動。圖8為 沖壓前凹模組件所處的自由狀態(tài)的位置，其外形輪廓尺寸比盒形零件的外形尺寸較小，便 于放零件，沖壓過程中，通過雙面斜契的作用，先帶動各凹模沿各自導軌方向向外運動，直 至其外形尺寸達到盒形零件的外形尺寸，然后通過雙面斜契的另一斜面帶動折彎凸模和沖 孔凸模相向運動，實現(xiàn)向內折彎和沖側孔，；折彎完成后，模具復位，凹模組件回復至圖8狀 態(tài)，便于取件。
權利要求
一種四周向內疊邊的盒型鈑金零件的冷沖壓方法，其特征是包括1)、剪板下料工序、切角拉深工序、四周向內折彎90°及沖側孔工序、四周疊邊工序；2)、前述剪板下料工序中將金屬扳材按盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸下料，獲得與盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸一致的坯料；3)、將所述的坯料進入前述的切角拉深工序，在該工序中采用四周切角與拉深的復合模具，分別實現(xiàn)切角和拉深兩個動作，經(jīng)切角動作使所述坯料的四個角部輪廓尺寸與盒形鈑金零件成品四個角部轉角處外形尺寸一致，經(jīng)拉深成盒形零件半成品；4)、將經(jīng)切角拉深工序加工后的盒形零件半成品，直接進入四周向內折彎90°及沖側孔工序，在該工序中采用雙斜契結構的向內折彎90°及沖側孔模具，實現(xiàn)對前述的盒形零件半成品向內折彎90°及沖側孔；5)、將前述已完成向內折彎90°及沖側孔的半成品進入四周疊邊工序加工，獲得所需盒型鈑金零件的成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四周向內疊邊的盒型鈑金零件的冷沖壓方法，包括剪板下料工序、切角拉深工序、四周向內折彎90°及沖側孔工序、四周疊邊工序；剪板下料工序中將金屬扳材按盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸下料，獲得與盒形鈑金零件成品的展開輪廓的長度和寬度尺寸一致的坯料；將所述的坯料進入切角拉深工序，在該工序中分別實現(xiàn)切角和拉深兩個動作，經(jīng)切角動作使所述坯料的四個角部轉角處外形尺寸與盒形鈑金零件成品四個角部轉角處外形尺寸一致，經(jīng)拉深成盒形零件半成品；將經(jīng)切角拉深工序加工后的盒形零件半成品，依序直接進入四周向內折彎90°及沖側孔工序、四周疊邊工序加工，獲得所需盒型鈑金零件的成品。本發(fā)明加工工藝簡單，節(jié)省原材料和能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D35/00GK101972812SQ20101050915
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者姚小兵, 莊新如, 林桂蘭, 歐陽誠 申請人:珠海格力電器股份有限公司;格力電器(重慶)有限公司