專利名稱：回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配設(shè)于沖壓成型裝置的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已知的作為配設(shè)于沖壓成型裝置的回轉(zhuǎn)體(回轉(zhuǎn)模或擺動(dòng)模)，其結(jié) 構(gòu)如圖11至圖13所示。規(guī)定寬度的側(cè)部2與該回轉(zhuǎn)體1的兩端部設(shè)置為一體，在該側(cè)部2 上形成凹部3。把支撐軸4用螺栓5固定在凹部3，支撐軸4的前端部如按能轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài) 被樞軸支承于軸承6的軸承孔7。軸承6被安裝在圖中未示出的本體部，在該本體部的上部 配設(shè)了板材接受部8。作為上述結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)體，例如已知日本特開2005-249019號(hào)公報(bào)(圖6 10)及 日本特開2007-283352號(hào)公報(bào)(圖1 5)中公開的回轉(zhuǎn)體。

發(fā)明內(nèi)容
在所述現(xiàn)有例的回轉(zhuǎn)體1中，具有用來安裝支撐軸4的規(guī)定寬度的側(cè)部2，而且還 具有樞軸支承支撐軸4的軸承6，因而其所占空間成為妨礙回轉(zhuǎn)體小型化的要因，并且存在 由于相應(yīng)部件數(shù)增加導(dǎo)致沖壓成型裝置的制造成本升高的缺點(diǎn)。因此，在現(xiàn)有例的回轉(zhuǎn)體1中，存在這樣的課題，即，必須解決通過附加替換側(cè)部 2、支撐軸4或軸承6的節(jié)約空間的構(gòu)成以求小型化的問題、和減少這些部件的數(shù)量以降低 制造成本的問題。為解決上述課題，本發(fā)明為一種配設(shè)在沖壓成型裝置中的具有規(guī)定寬度的回轉(zhuǎn)體 的回轉(zhuǎn)構(gòu)造，其具有該回轉(zhuǎn)體、位于該回轉(zhuǎn)體的下部的本體部、安裝在該回轉(zhuǎn)體及該本體部 的回轉(zhuǎn)塊，該回轉(zhuǎn)塊由安裝在該回轉(zhuǎn)體下方的凸型片及安裝在該本體部的凹型片構(gòu)成，該 凸型片具有平坦的安裝部和凸?fàn)罨瑒?dòng)部，并且在多處形成有將該安裝部和凸?fàn)罨瑒?dòng)部貫通 的螺栓孔，該凹型片具有平坦的安裝部和凹狀滑動(dòng)部，并且在多處形成有將該安裝部和凹 狀滑動(dòng)部貫通的螺栓孔，該凸?fàn)罨瑒?dòng)部和該凹狀滑動(dòng)部被配置在可滑動(dòng)的位置，在位于該 回轉(zhuǎn)體寬度方向的兩端部，在比該回轉(zhuǎn)體的軸心位置更靠下部設(shè)置突起部，對(duì)應(yīng)于該回轉(zhuǎn) 體回轉(zhuǎn)軌跡的圓弧狀的防落用壓緊部相對(duì)該突起部進(jìn)行配設(shè)。隨著該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)，該突 起部的邊緣部沿該防落用壓緊部的邊緣部移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明涉及的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造，因存在回轉(zhuǎn)塊而使回轉(zhuǎn)體可進(jìn)行回轉(zhuǎn)。即， 無需現(xiàn)有例的側(cè)部2、支撐軸4或軸承6，能節(jié)省與其相應(yīng)的空間而使回轉(zhuǎn)體小型化，結(jié)果可 以謀求沖壓成型裝置的小型化。而且，由于不需要上述部件而能減少部件數(shù)量，可降低沖壓成型裝置的制造成本。進(jìn)而，由于結(jié)構(gòu)中沒有支撐軸4、軸承6，因而能任意設(shè)定回轉(zhuǎn)體進(jìn)行回轉(zhuǎn)的中心 位置，提高了設(shè)計(jì)時(shí)的自由度。另外，在位于回轉(zhuǎn)體寬度方向的兩端部，把突起部設(shè)置在比上述回轉(zhuǎn)體的軸心位 置更靠下部，把對(duì)應(yīng)于上述回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軌跡的圓弧狀的防落用壓緊部相對(duì)于該突起部進(jìn)3行配設(shè)。隨上述回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)，上述突起部的邊緣部沿上述防落用壓緊部的邊緣部移動(dòng)，由 此，即使在軸心位置沒有設(shè)置突起部的空間的情況下，也可以在其下部設(shè)置突起部以具備 防落功能。而且，即使在將回轉(zhuǎn)體或沖壓模具整體翻轉(zhuǎn)的場合，也能取得回轉(zhuǎn)體不會(huì)落下這 樣的各種優(yōu)異效果。


圖1是表示本發(fā)明涉及的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造中的回轉(zhuǎn)塊的立體圖。圖2是表示圖1中的回轉(zhuǎn)塊的凸型片的立體圖。圖3是表示圖1的回轉(zhuǎn)塊的凹型片的立體圖。圖4是表示圖1的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造的俯視圖。圖5是表示圖1的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造的正面圖。圖6是表示圖1的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造的側(cè)視圖。圖7是表示圖1的回轉(zhuǎn)塊的第一安裝狀態(tài)的側(cè)視圖。圖8是表示圖1的回轉(zhuǎn)塊的第二安裝狀態(tài)的側(cè)視圖。圖9是表示圖1的回轉(zhuǎn)體的防止下落機(jī)構(gòu)的第一狀態(tài)的側(cè)視圖。圖10是表示圖1的回轉(zhuǎn)體的防止下落機(jī)構(gòu)的第二狀態(tài)的側(cè)視圖。圖11是表示現(xiàn)有例涉及的回轉(zhuǎn)體的俯視圖。圖12是表示圖11的回轉(zhuǎn)體的正面圖。圖13是表示圖11的回轉(zhuǎn)體的側(cè)視圖。(附圖標(biāo)記說明)1回轉(zhuǎn)體2 側(cè)部3 凹部4支撐軸4a前端部5 螺栓6 軸承7軸承孔8板材接受部11回轉(zhuǎn)塊12凸型片1 側(cè)部13凹型片13a 側(cè)部14安裝部15凸?fàn)罨瑒?dòng)部16螺栓孔17凹狀滑動(dòng)部
18安裝部19螺栓孔20板材接受部21沖壓成型裝置22回轉(zhuǎn)體22a端部23本體部24軸心位置25突起部26防落用壓板27邊緣部28突起部29防落壓緊部
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。首先，圖1中，附圖標(biāo)記11表示回轉(zhuǎn)體的 回轉(zhuǎn)塊，該回轉(zhuǎn)塊11由金屬材料形成，由一對(duì)凸型片12及凹型片13構(gòu)成。該凸型片12如圖2所示，在其上部形成平坦?fàn)畹陌惭b部14，在下部形成凸起狀的 凸?fàn)罨瑒?dòng)部15。并且在多處形成有將安裝部14和凸?fàn)罨瑒?dòng)部15貫通的螺栓孔16。而且，該凸型片12的一方的側(cè)部12a形成為比凹型片13的一方的側(cè)部13a稍向 外側(cè)突出的長度。這是由于，即使回轉(zhuǎn)塊11回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部的端部向外側(cè)突出，也可以使二者 的滑動(dòng)面不致減少，以謀求穩(wěn)定化。但也不必一定使一方的側(cè)部1 較長地形成，長度相同 亦可。該凹型片13如圖3所示，在其上部形成凹形的凹狀滑動(dòng)部17，在下部形成平坦?fàn)?的安裝部18。并且在多處形成有將凹狀滑動(dòng)部17和安裝部18貫通的螺栓孔19。如此構(gòu)成的回轉(zhuǎn)塊11，被配置成使凸?fàn)罨瑒?dòng)部15與凹狀滑動(dòng)部17抵接而能進(jìn)行 滑動(dòng)的狀態(tài)。如此構(gòu)成的回轉(zhuǎn)塊11，將凸型片12的安裝部14(或凹型片13的安裝部18)通過 螺栓固定機(jī)構(gòu)安裝在后述的沖壓成型裝置21上配設(shè)著的回轉(zhuǎn)體22上。而且，把凹型片13 的安裝部18 (或凸型片12的安裝部14)通過螺栓固定機(jī)構(gòu)安裝在位于回轉(zhuǎn)體22的下部的 本體部23。并且，配置成凸?fàn)罨瑒?dòng)部15與凹狀滑動(dòng)部17抵接而能進(jìn)行滑動(dòng)的狀態(tài)。下面對(duì)配設(shè)了上述回轉(zhuǎn)塊11的回轉(zhuǎn)體22 (回轉(zhuǎn)?；驍[動(dòng)模)的回轉(zhuǎn)構(gòu)造進(jìn)行說 明。首先，圖4至圖6簡要表示沖壓成型裝置21的一部分，表示配設(shè)在該沖壓成型裝置21 上的回轉(zhuǎn)體22的回轉(zhuǎn)構(gòu)造。沖壓成型裝置21中，具有將作為加工對(duì)象的板材(圖中未表示)回轉(zhuǎn)而進(jìn)行處理 的回轉(zhuǎn)體22、位于該回轉(zhuǎn)體22的下部的本體部23、和對(duì)應(yīng)于本體部23的上模(圖中未表 示)，回轉(zhuǎn)塊11安裝在回轉(zhuǎn)體22與本體部23上。而且，圖4中的附圖標(biāo)記20表示設(shè)置板 材的板材接受部。下面對(duì)回轉(zhuǎn)塊11的第一安裝狀態(tài)進(jìn)行說明。如圖7所示，凸型片12的安裝部14通過螺栓固定機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)體22的下部。凹型片13的安裝部18通過螺栓固定機(jī)構(gòu)安 裝于本體部23。并且，配置成凸?fàn)罨瑒?dòng)部15與凹狀滑動(dòng)部17抵接并可進(jìn)行滑動(dòng)的狀態(tài)。 基于如此地構(gòu)成，相較于現(xiàn)有例，由于不需要側(cè)部2、支撐軸4或軸承6，因而使回轉(zhuǎn)體22得 以小型化。圖8表示回轉(zhuǎn)塊11的第二安裝狀態(tài)。如圖所示，凹型片13的安裝部18通過螺栓 固定機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)體22的下部。而且，凸型片12的安裝部14通過螺栓固定機(jī)構(gòu)安裝于 本體部23。并且，配置成凸?fàn)罨瑒?dòng)部15與凹狀滑動(dòng)部17抵接并可滑動(dòng)的狀態(tài)?；谌绱?地構(gòu)成，凸?fàn)罨瑒?dòng)部15相對(duì)于凹狀滑動(dòng)部17穩(wěn)定地滑動(dòng)，因而可按大圓弧進(jìn)行回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)塊11在回轉(zhuǎn)體22上的安裝位置，通常如圖4及圖5所示，安裝在回轉(zhuǎn)體22 的兩端部22a的附近，即安裝在兩個(gè)部位。但若回轉(zhuǎn)體22為小型回轉(zhuǎn)體，則回轉(zhuǎn)塊11亦可 僅設(shè)置在一處，若回轉(zhuǎn)體22為大型回轉(zhuǎn)體則也可設(shè)置三處以上。下面對(duì)回轉(zhuǎn)體22的防落機(jī)構(gòu)的第一樣式進(jìn)行說明。如圖5及圖9所示，在回轉(zhuǎn)體 22的寬度方向的兩端部2 具有小的邊緣部27，在該邊緣部27的軸心位置M，S卩，如圖5、 圖9及圖10所示，在作為回轉(zhuǎn)體22的回轉(zhuǎn)軸的軸心位置M設(shè)置突起部25。而且，對(duì)應(yīng)于 突起部25配設(shè)有防落用壓板26。防落用壓板沈固定在本體部23的規(guī)定位置?；谶@種結(jié)構(gòu)，即使在將回轉(zhuǎn)體22或沖壓模具整體翻轉(zhuǎn)的場合下，回轉(zhuǎn)體22亦不 會(huì)下落。并且，邊緣部27不像現(xiàn)有例的側(cè)部2那樣進(jìn)行螺栓固定等，因而可以把其寬度形 成得很小。圖10表示回轉(zhuǎn)體22的防落機(jī)構(gòu)的第二樣式。如圖所示，在回轉(zhuǎn)體22兩端部2 的寬度方向的軸心位置24，即，如圖5、圖9及圖10所示，在比作為回轉(zhuǎn)體22的回轉(zhuǎn)軸的軸 心位置M更靠下部的位置設(shè)置突起部觀。而且，把與回轉(zhuǎn)體22的回轉(zhuǎn)軌跡對(duì)應(yīng)的圓弧狀 的防落用壓緊部四相對(duì)于突起部觀進(jìn)行配設(shè)。防落用壓緊部四固定在本體部23的規(guī)定 位置。隨著回轉(zhuǎn)體22的滑動(dòng)，突起部觀的邊緣部沿防落用壓緊部四的邊緣部移動(dòng)?；谶@種結(jié)構(gòu)，即使在軸心位置M不具備設(shè)置突起部25的空間的場合下亦可設(shè) 有防落功能。并且，即使在回轉(zhuǎn)體22或沖壓模具整體翻轉(zhuǎn)的場合下回轉(zhuǎn)體22亦不會(huì)落下。如上述那樣構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體22的回轉(zhuǎn)構(gòu)造，使用可突出和埋入的提手等(圖中未表 示)推壓及牽引回轉(zhuǎn)體22，由此使回轉(zhuǎn)塊11進(jìn)行滑動(dòng)、使回轉(zhuǎn)體22進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(參照?qǐng)D 7及圖8)。而且，由于是不像現(xiàn)有例那樣具有支撐軸4、軸承6的構(gòu)造，所以，可以任意設(shè)定回 轉(zhuǎn)體22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的中心位置，提高了設(shè)計(jì)時(shí)的自由度。并且，由于不需要現(xiàn)有例的側(cè)部2、 支撐軸4或軸承6，所以，能節(jié)省相應(yīng)的空間而使回轉(zhuǎn)體小型化，因之可以謀求沖壓成型裝 置的小型化。進(jìn)而，由于無需支撐軸4等部件，所以能減少部件數(shù)量而可以降低沖壓成型裝 置的制造成本。權(quán)利要求
1. 一種回轉(zhuǎn)體0 的回轉(zhuǎn)構(gòu)造，所述回轉(zhuǎn)體0 配設(shè)于沖壓成型裝置且具有規(guī) 定寬度，其特征在于所述回轉(zhuǎn)體0 的回轉(zhuǎn)構(gòu)造具備該回轉(zhuǎn)體(22)、位于該回轉(zhuǎn)體0 的下部的本體部(23)、和安裝于該回轉(zhuǎn)體(22)及該本體部(23)的回轉(zhuǎn)塊(11)，該回轉(zhuǎn)塊(11)由安裝在該回轉(zhuǎn)體02)的下部的凸型片(12)，和安裝在該本體部03) 的凹型片(13)構(gòu)成，該凸型片(1 具有平坦?fàn)畹陌惭b部(14)及凸?fàn)罨瑒?dòng)部(15)，而且，在多處形成有將該 安裝部(14)和凸?fàn)罨瑒?dòng)部(15)貫通的螺栓孔(16)，該凹型片(1 具有平坦?fàn)畹陌惭b部(18)及凹狀滑動(dòng)部(17)，而且，在多處形成有將該 安裝部(18)和凹狀滑動(dòng)部(17)貫通的螺栓孔(19)，該凸?fàn)罨瑒?dòng)部(1 及該凹狀滑動(dòng)部(17)被配置在能進(jìn)行滑動(dòng)的位置，在該回轉(zhuǎn)體0 的寬度方向上的兩端部(22a，22a)的、比該回轉(zhuǎn)體0 的軸心位置(24)更靠下部設(shè)有突起部08)，與該回轉(zhuǎn)體0 的回轉(zhuǎn)軌跡對(duì)應(yīng)的圓弧狀的防落用壓緊部09)相對(duì)于該突起部08) 進(jìn)行配設(shè)，隨著該回轉(zhuǎn)體0 的回轉(zhuǎn)，該突起部08)的邊緣部沿該防落用壓緊部09)的 邊緣部移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能謀求小型化，并能減少部件數(shù)量而降低制造成本的回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造。該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)構(gòu)造配設(shè)于沖壓成型裝置，具有該回轉(zhuǎn)體、位于該回轉(zhuǎn)體的下部的本體部、和安裝在回轉(zhuǎn)體與本體部上的回轉(zhuǎn)塊。該回轉(zhuǎn)塊由一對(duì)凸型片及凹型片構(gòu)成，凸型片具有平坦?fàn)畹陌惭b部和凸?fàn)罨瑒?dòng)部，而且在多處形成有貫通安裝部和凸?fàn)罨瑒?dòng)部的螺栓孔，凹型片具有平坦?fàn)畹陌惭b部和凹狀滑動(dòng)部，并在多處形成有貫通安裝部和凹狀滑動(dòng)部的螺栓孔，凸?fàn)罨瑒?dòng)部和凹狀滑動(dòng)部被配置成可進(jìn)行滑動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D37/00GK102039343SQ20101050997
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者木下忠俊 申請(qǐng)人:優(yōu)爾商業(yè)株式會(huì)社