專利名稱：一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬冷加工領域，尤其涉及使用一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法的車削加工領域。
背景技術：
目前在金屬冷加工的梯形螺紋車削加工領域，常用的刀具和加工方法比較單一， 通常都是單刀粗車和精車，很少使用可轉位車刀和梳刀加工。刀片應用率低，加工輔助時間增加，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對以上現有刀具的不足，設計了一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，可高速切削梯形螺紋。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，是一種可轉位的不同牙型排列組合的梯形螺紋梳刀片，其特征包括在等邊三角形刀片主體(10)上等距分布三組梳刀排，且每組并排的三角螺紋刀頭(3)、蝸桿刀頭⑷和梯形螺紋刀頭(5)的刀頭軸線(11)之間的距離與所加工的梯形螺紋螺距等距，梯形螺紋刀頭(5)的輪廓尺寸等于或略小于螺紋牙型尺寸，刀片主體(10)的安裝軸線(14)與工件加工端面平面線(8)平行，與工件加工表面素線
(9)垂直，刀片主體(10)左側的直邊(1)與工件加工端面平面線(8)之間有個端面切削副偏角(12)，三角螺紋刀頭(3)的左側刀刃(15)與工件加工端面平面線(8)之間有個端面切削主偏角(13)，三角螺紋刀頭(3)的左側刀刃(15)與刀片主體(10)左側的直邊⑴之間形成一個端面切削刀尖O)，每組梳刀排的三個刀頭切削表面(6)與刀片主體(10)的表面均形成一個統一的切削前角(23)，三角螺紋刀頭(3)的兩側均有切削后角(16)和(17)， 蝸桿刀頭的兩側均有切削后角(18)和(19)，梯形螺紋刀頭(5)的兩側均有切削后角 (20)和(21)，蝸桿刀頭(4)和梯形螺紋刀頭(5)的刀頭前端均有切削后角(22)，刀片主體
(10)的中間有定位安裝孔(7)。所述的三角螺紋刀頭(3)和蝸桿刀頭⑷的牙型角度為常規(guī)粗車加工角度，包括公制和英制角度。所述的刀片主體(10)的中間的定位安裝孔(7)可以為錐形或臺階型。所述的刀片主體(10)的制作材料為硬質合金或高速鋼材料。所述的切削加工工藝為三角螺紋刀頭C3)和蝸桿刀頭(4)完成梯形螺紋粗車工序，梯形螺紋刀頭完成梯形螺紋半精車和精車工序或三種刀頭根據梯形螺紋精度和加工工藝的需要均實現粗車或半精車工序。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于—種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，裝夾方便、牢固，節(jié)省輔助時間，減輕勞動強度，節(jié)約生產成本，提高生產效率的優(yōu)點。本發(fā)明解決了傳統焊接車刀刃磨頻繁、刃磨費時費力費材，輔助時間增多，刀具成本消耗過快，生產效率低的缺點；解決了機夾刀具刀片無法可轉位的缺點；解決了可轉位刀具無法重磨和刀片使用率低的缺點。


以下圖1-圖8所述“刀具”均指本發(fā)明的“一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工
方法，，。圖1是刀具的刀片主體；圖2是刀具N-N向視圖；圖3、圖4是刀具三角螺紋刀頭的兩側后角視圖；圖5、圖6是刀具蝸桿刀頭兩側后角視圖；圖7、圖8是刀具梯形螺紋刀頭兩側后角視圖。圖中各標號表示1、刀片主體左側的直邊2、三角螺紋刀頭的左側刀刃與刀片主體左側的直邊之間形成一個端面切削刀尖3、三角螺紋刀頭4、蝸桿刀頭5、梯形螺紋刀頭6、每組梳刀排的三個刀頭切削表面7、刀片主體中間定位安裝孔。8、工件加工端面平面線9、工件加工表面素線 10、刀片主體11、刀頭軸線12、端面切削副偏角13、端面切削主偏角14、安裝軸線15、三角螺紋刀頭的左側刀刃16、17、三角螺紋刀頭的兩側切削后角18、19、蝸桿刀頭的兩側均有切削后角20、21、梯形螺紋刀頭的兩側均有切削后角22、蝸桿刀頭和梯形螺紋刀頭的刀頭前端切削后角23、切削前角
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案更加清楚明白，下面結合附圖具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參見圖1-圖8，本發(fā)明一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法由一個特殊的等邊三角形刀片10和三組梳刀組成。參照圖1-圖8，本發(fā)明一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法可以廣泛應用于車削加工領域的外圓車削、端面車削和內孔車削中，同時本發(fā)明的刀條及其安裝方法還可以用于銑削加工領域。參照圖1-圖8，上述實施外圓車刀案例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，該刀具的刀條設計應用類型可為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀和銑刀。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，可對刀條的設計形狀在多邊形范圍內作若干等同變換，這些等同變換都應視為本發(fā)明的保護范圍。刀條材料同樣也是根據車削加工領域的優(yōu)選方案選擇為硬質合金材料，同理也可以根據加工材料及工藝的需要選擇高速鋼材料或其他材料。本發(fā)明的一種復合功能可轉位刀具、刀條及安裝方法可以廣泛應用于機械制造金屬冷加工領域，在省材、省時、省力的情況下可以降低生產成本，提高生產效率。
權利要求
1.一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，是一種可轉位的不同牙型排列組合的梯形螺紋梳刀片，其特征包括在等邊三角形刀片主體(10)上等距分布三組梳刀排，且每組并排的三角螺紋刀頭(3)、蝸桿刀頭⑷和梯形螺紋刀頭(5)的刀頭軸線(11)之間的距離與所加工的梯形螺紋螺距等距，梯形螺紋刀頭(5)的輪廓尺寸等于或略小于螺紋牙型尺寸，刀片主體(10)的安裝軸線(14)與工件加工端面平面線(8)平行，與工件加工表面素線(9)垂直，刀片主體(10)左側的直邊(1)與工件加工端面平面線(8)之間有個端面切削副偏角(12)，三角螺紋刀頭(3)的左側刀刃(15)與工件加工端面平面線(8)之間有個端面切削主偏角(13)，三角螺紋刀頭(3)的左側刀刃(15)與刀片主體(10)左側的直邊⑴之間形成一個端面切削刀尖O)，每組梳刀排的三個刀頭切削表面(6)與刀片主體(10)的表面均形成一個統一的切削前角(23)，三角螺紋刀頭(3)的兩側均有切削后角(16)和(17)， 蝸桿刀頭的兩側均有切削后角(18)和(19)，梯形螺紋刀頭(5)的兩側均有切削后角 (20)和(21)，蝸桿刀頭(4)和梯形螺紋刀頭(5)的刀頭前端均有切削后角(22)，刀片主體(10)的中間有定位安裝孔(7)。
2.根據權利要求1所述的一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，其特征包括所述的三角螺紋刀頭C3)和蝸桿刀頭的牙型角度為常規(guī)粗車加工角度，包括公制和英制角度。
3.根據權利要求1所述的一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，其特征包括所述的刀片主體(10)的中間的定位安裝孔(7)可以為錐形或臺階型。
4.根據權利要求1所述的一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，其特征包括所述的刀片主體(10)的制作材料為硬質合金或高速鋼材料。
5.根據權利要求1所述的一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，其特征包括所述的切削加工工藝為三角螺紋刀頭C3)和蝸桿刀頭(4)完成梯形螺紋粗車工序，梯形螺紋刀頭( 完成梯形螺紋半精車和精車工序或三種刀頭根據梯形螺紋精度和加工工藝的需要均實現粗車或半精車工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可轉位梯形螺紋梳刀片及其加工方法，特征包括在等邊三角形刀片主體(10)上等距分布三組梳刀排，且每組并排的三角螺紋刀頭(3)、蝸桿刀頭(4)和梯形螺紋刀頭(5)的刀頭軸線(11)之間的距離與所加工的梯形螺紋螺距等距，梯形螺紋刀頭(5)的輪廓尺寸等于或略小于螺紋牙型尺寸，刀片主體(10)的安裝軸線(14)與工件加工端面平面線(8)平行，與工件加工表面素線(9)垂直，該刀具在車削加工過程中可以起到省材、省時、省力、節(jié)能、提效的作用。
文檔編號B23B27/00GK102441683SQ20101051014
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月10日 優(yōu)先權日2010年10月10日
發(fā)明者孫生強 申請人:孫生強