專利名稱：改善堿性焊條壓涂與外觀質(zhì)量的混合粉、方法及堿性焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堿性焊條的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及改善堿性焊條壓涂與外觀 質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
堿性焊條是一種高品質(zhì)的焊條，采用其焊接的焊縫不易產(chǎn)生裂紋、氣孔等焊接 缺陷，且力學(xué)性能優(yōu)良。目前我國大力發(fā)展核電、水電、橋梁、壓力容器等工程項目， 其領(lǐng)域中的關(guān)鍵部位都采用各級別的堿性焊條進行焊接，以保證焊縫接頭的性能，并且 現(xiàn)在高級別的焊條藥皮都設(shè)計成堿性。堿性焊條通常采用油壓式壓涂機生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中存在粉料易發(fā)干導(dǎo)致出粉 困難、壓涂壓力過低時藥皮易發(fā)泡、焊條經(jīng)高溫烘焙時藥皮易開裂等一系列的質(zhì)量問 題，造成堿性焊條的成材率一般在70 80%，藥皮含合金量高的焊條壓涂性更差。堿性 焊條的藥皮是以大理石、螢石及鐵合金為主要材料，以水玻璃為粘接劑，以這些材料為 主組成的粉料流動性、粘性及塑性較差，若不有針對性加入一些改善其流動性、粘性及 塑性的物質(zhì)，堿性焊條的壓涂性與外觀質(zhì)量都難以提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種改善堿性焊條壓涂性的混合材料， 提高堿性焊條壓涂過程中的成材率與堿性焊條外觀質(zhì)量，同時這種混合材料又不能降低 堿性焊條的焊接工藝性能與力學(xué)性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種改善堿性焊條壓涂與外觀質(zhì)量的混合粉，包括純堿、海藻酸鈉、CMC纖 維素三種成分，用于加入堿性焊條的粉料中；三種成分占總粉料重量百分比為純堿 0.3 0.5，海藻酸 內(nèi)0.4 0.5， CMC纖維素0.3 0.5?！N改善堿性焊條壓涂與外觀質(zhì)量的方法，在堿性焊條的粉料中加入純堿、海 藻酸鈉、CMC纖維素三種成分，這三種成分占總粉料重量百分比為純堿0.3 0.5， 海藻酸鈉0.4 0.5，CMC纖維素0.3 0.5。一種堿性焊條，焊條藥皮粉料的配方構(gòu)成(占總粉料重量百分比)為礦物、鐵合金98.5 99%，純堿0.3 0.5%，海藻酸鈉0.4 0.5%，CMC 纖維素0.3 0.5%。本發(fā)明是在堿性焊條的藥皮粉料中加入純堿、海藻酸鈉和CMC纖維素三種物 質(zhì)，它們是分別提高焊條藥粉的流動性、粘性及塑性。由于該混合粉占堿性焊條藥皮總 重量的1 1.5%，對焊條藥皮總構(gòu)成影響不大，同時，純堿在焊接過程中起到造渣的輔 助作用，作為粘接劑的水玻璃也是由純堿等物質(zhì)制成，海藻酸鈉與CMC纖維在電弧高溫的作用下全部燒損，不會有雜質(zhì)過渡過焊縫中。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好 的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。具體實施例各種堿性焊條根據(jù)各自的用途，設(shè)計成各自的配方體系由礦物、鐵合金等造 渣、造氣及過渡合金的物質(zhì)組成，為保證焊條的壓涂性，本發(fā)明在堿性焊條的粉料中加 入由純堿、海藻酸鈉、CMC纖維素組成的混合粉。加入了混合粉的堿性焊條的總體粉料配方構(gòu)成為礦物、鐵合金98.5 99%，純堿0.3 0.5%，海藻酸鈉0.4~ 0.5%,CMC 纖維素0.3 0.5%。其中，對于合金量較少的堿性焊條藥粉，純堿、海藻酸鈉、CMC纖維素三種物 質(zhì)可取下限；對于合金量較高的藥粉，三種物質(zhì)可取上限。在實際的設(shè)計與生產(chǎn)中，可 根據(jù)藥粉中的合金含量，對這三種物質(zhì)在上述范圍內(nèi)進行調(diào)整。純堿的化學(xué)分子式NaCO3，所用的工業(yè)純堿中NaCOg98 %,熔點約為 900°C。性能增加藥皮的潤滑性，有利于焊條不偏心；使藥粉不易快干；在焊接過程 中具有穩(wěn)弧作用。海藻酸鈉是一種海草有機物，經(jīng)破碎、烘干而成，燃點約350°C。性能使焊 條藥粉具有很好的粘性。CMC纖維素是一種甲羧基型纖維素，其主要成分為棉纖維與少量的NaCl組成。 性能具有良好的塑性與吸水性，使焊條不易粘條。壓涂性能試驗當(dāng)一種未加入上述混合粉的堿性焊條在生產(chǎn)過程中的壓涂壓強為8 12MPa 時，而加入該混合粉后，其壓涂壓強可上升至12 16MPa，提高了 50%。這樣焊條生 產(chǎn)的成品率與外觀質(zhì)量大大提高，一次成品率可提高到95%，生產(chǎn)出的焊條藥皮更加致 密，也不會產(chǎn)生發(fā)泡、開裂與粘條現(xiàn)象。通用性與經(jīng)濟性通過大量的試驗驗證該混合粉可普遍用于堿性焊條的配方設(shè)計中，具有很強 的通用性。同時該混合粉中的三種材料都為無毒、無害的常用材料，市場上容易采購， 且在焊條藥皮中加入量為1 1.5%，所以材料成本較低。由于加入該混合粉可提高焊條壓涂壓強，故在粉料的濕拌粉中可少加入水玻 璃，從而減少了焊條藥皮中水分，降低了焊條烘干的能耗。焊條藥皮致密度提高，焊接過程中電弧集中度增強了，即焊接工藝性能得到了改善。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護 范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種改善堿性焊條壓涂與外觀質(zhì)量的混合粉，其特征在于，包括純堿、海藻酸 鈉、CMC纖維素三種成分，用于加入堿性焊條的粉料中；三種成分占總粉料重量百分比 為純堿0.3 0.5，海藻酸鈉0.4 0.5，CMC纖維素0.3 0.5。
2.—種改善堿性焊條壓涂與外觀質(zhì)量的方法，其特征在于，在堿性焊條的粉料中加 入純堿、海藻酸鈉、CMC纖維素三種成分，這三種成分占總粉料重量百分比為純堿 0.3 0.5，海藻酸鈉0.4 0.5，CMC纖維素0.3 0.5。
3.—種堿性焊條，其特征在于，焊條藥皮粉料的配方構(gòu)成(占總粉料重量百分比)為礦物、鐵合金98.5 99%， 純堿0.3 ~ 0.5%, 海藻酸鈉0.4-0.5%, CMC纖維素0.3 0.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及堿性焊條的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于改善堿性焊條壓涂性的藥粉設(shè)計，涉及到目前所有堿性焊條的制造，主要用于改善堿性焊條的壓涂性能。該藥粉設(shè)計是在堿性焊條的粉料設(shè)計中加入純堿、海藻酸鈉、CMC纖維素三種原料，三種藥粉成分占總粉料重量百分比為純堿0.3～0.5，海藻酸鈉0.4～0.5，CMC纖維素0.3～0.5。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了堿性焊條粉料的流動性、塑性與粘性，增強了焊條的藥皮強度，提高了焊條制造過程中的一次成品率，改善了焊條外觀質(zhì)量與其焊接工藝性能。
文檔編號B23K35/365GK102009286SQ201010521398
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者呂奎清, 趙華中 申請人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司