專利名稱：彩晶鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是塑膠件輔助治工具，具體涉及的是成型塑件后加工使用的彩晶鉆 孔機。
背景技術(shù)：
目前市場上有很多部分成型塑件需要鉆孔處理，而現(xiàn)有成型塑件的鉆孔機是一個 孔一個鉆，加工起來較為復雜，費時費力，增加了加工成本，加工效率低；而且在一次成型后 達不到產(chǎn)品設計技術(shù)要求，或者要達不到要求模具技術(shù)，成型效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種用于輔助生產(chǎn)，節(jié)約成本， 提高了加工效率的彩晶鉆孔機，減少了模具技術(shù)瓶頸。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
彩晶鉆孔機，其包括機身和設置在機身底部的工作臺，其特征在于，在所述機身上還設 置有鉆孔架和帶動鉆孔架上下移動的升降氣缸，所述鉆孔架上設有鉆頭和帶動鉆頭運行的 高速電機，所述鉆頭與工作臺相對應設置，在所述工作臺上安裝有帶動待鉆孔產(chǎn)品移動的 第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸帶動待鉆孔產(chǎn)品移動一段距離，使鉆頭與待鉆孔位置 相對應，然后再通過第二氣缸帶動待鉆孔產(chǎn)品移動另一段距離，使鉆頭與下一個待鉆孔位 置相對應，從而達到連續(xù)加工的目的。前述的彩晶鉆孔機，其中，所述第一氣缸安裝在工作臺的一側(cè)，在工作臺另一側(cè)安
裝第一氣紅。前述的彩晶鉆孔機，其中，所述工作臺包括放置待鉆孔產(chǎn)品的戴具板以及設置在 戴具板下方的上滑動板、下滑動板、左右滑軌和第二左右滑軌，所述上滑動板和下滑動板分 別通過第一左右滑軌和第二左右滑軌安裝在機身上。本發(fā)明通過升降氣缸以及高速電機帶動鉆頭運行，同時安裝了第一氣缸和第二氣 缸實現(xiàn)鉆孔的連續(xù)操作，可同時鉆3孔，簡單快速、穩(wěn)定易維護，用于輔助生產(chǎn)，節(jié)約了成 本，提高了加工效率的彩晶鉆孔機，減少了模具技術(shù)瓶頸。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的工作臺的俯視圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2，本發(fā)明彩晶鉆孔機，其包括機身10和安裝在機身10底部的工作 臺20，在機身10上端安裝有鉆孔架12和帶動鉆孔架12上下移動的升降氣缸11，該升降氣 缸11安裝在機身10的頂端，其活塞桿連接鉆孔架12上。在鉆孔架12上安裝有鉆頭14和 高速電機13 ；該鉆頭14與工作臺28相對應設置，高速電機13的主軸連接鉆頭14的上端， 用帶動鉆頭14的運行。值得一提的是，該工作臺20包括戴具板21、安裝在戴具板21下方的上滑動板22 和下滑動板24，在戴具板21上放置待鉆孔產(chǎn)品30，上滑動板22和下滑動板24分別通過第 一左右滑軌23和第二左右滑軌25安裝在機身10上，同時，通過上滑動板22和下滑動板24 帶動待鉆孔產(chǎn)品30左右滑動。在上滑動板22的下方安裝有帶動上滑動板22移動的第一 氣缸27，下滑動板24的下方安裝有帶動上滑動板24移動的第二氣缸26，該第一氣缸24帶 動待鉆孔產(chǎn)品30移動一段距離，使鉆頭14與待鉆孔位置相對應，然后再通過第二氣缸26 帶動待鉆孔產(chǎn)品30移動另一段距離，使鉆頭與下一個待鉆孔位置相對應，從而達到連續(xù)加 工的目的。本實施例中，第一氣缸27安裝在工作臺20的一側(cè)，在工作臺20與第一氣缸27相 對的另一側(cè)安裝第二氣缸26，使其能夠帶動待鉆孔產(chǎn)品30移動，通過兩次移動使鉆頭14加 工兩種不同的位置的鉆孔。本實施例待鉆孔產(chǎn)品30的塑材為亞克力板，在加工其上的三個孔時，啟動高速電 機13，然后將待鉆孔產(chǎn)品30放置在工作臺20上的戴具板21上，使待鉆孔產(chǎn)品30的第一個 待鉆孔位置31與鉆頭14相對應，再通過升降氣缸11使鉆頭14下降，從而使鉆頭14對第 一個待鉆孔位置31進行鉆孔。當?shù)谝粋€待鉆孔位置31鉆孔完畢后，然后啟動第一氣缸27帶動上滑動板22，使 待鉆孔產(chǎn)品30移動一段距離，該第一氣缸27的行程為第一待鉆孔位置31與第二帶鉆孔位 置32之間的距離，即移動一段距離后，鉆頭14正下方對應的是待鉆孔產(chǎn)品30的第二個待 鉆孔位置32，繼而進行完成第二個待鉆孔位置32的鉆孔。當需要加工第三個孔時，啟動第二氣缸26使其帶動下滑動板24，待鉆孔產(chǎn)品30再 次移動一段距離，使第三待鉆孔位置33與鉆頭14相對應，然后進行鉆孔。從而，本發(fā)明實 現(xiàn)了鉆孔的連續(xù)操作，可同時鉆3孔，待3孔鉆孔完畢后，第一氣缸27和第二氣缸26的活 塞桿回位。本發(fā)明用于輔助生產(chǎn)加工的設備，具有簡單快速、穩(wěn)定易維護，節(jié)約了成本的優(yōu) 點，提高了加工的效率，減少了模具技術(shù)瓶頸。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定.。
權(quán)利要求
1.彩晶鉆孔機，其包括機身和設置在機身底部的工作臺，其特征在于，在所述機身上還 設置有鉆孔架和帶動鉆孔架上下移動的升降氣缸，所述鉆孔架上設有鉆頭和帶動鉆頭運行 的高速電機，所述鉆頭與工作臺相對應設置，在所述工作臺上安裝有帶動待鉆孔產(chǎn)品移動 的第一氣缸和第二氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩晶鉆孔機，其特征在于，所述第一氣缸安裝在工作臺的一 側(cè)，在工作臺另一側(cè)安裝第二氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩晶鉆孔機，其特征在于，所述工作臺包括放置待鉆孔 產(chǎn)品的戴具板以及設置在戴具板下方的上滑動板、下滑動板、左右滑軌和第二左右滑軌，所 述上滑動板和下滑動板分別通過第一左右滑軌和第二左右滑軌安裝在機身上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種彩晶鉆孔機，其包括機身和設置在機身底部的工作臺，其特征在于，在所述機身上還設置有鉆孔架和帶動鉆孔架上下移動的升降氣缸，所述鉆孔架上設有鉆頭和帶動鉆頭運行的高速電機，所述鉆頭與工作臺相對應設置，在所述工作臺上安裝有帶動待鉆孔產(chǎn)品移動的第一氣缸和第二氣缸。本發(fā)明通過升降氣缸以及高速電機帶動鉆頭運行，同時安裝了第一氣缸和第二氣缸實現(xiàn)鉆孔的連續(xù)操作，可同時鉆3孔，簡單快速、穩(wěn)定易維護，用于輔助生產(chǎn),節(jié)約了成本，提高了加工效率的彩晶鉆孔機，減少了模具技術(shù)瓶頸。
文檔編號B23B47/02GK102001109SQ20101052166
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者黃崇信 申請人:昆山乙盛機械工業(yè)有限公司