專利名稱：雙球面環(huán)件軋制成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙球面環(huán)件軋制成形的方法。
背景技術(shù)：
雙球面環(huán)件是一種內(nèi)外表面均為球面的復(fù)雜截面環(huán)件，主要用作軸承套圈、球籠 式等速萬(wàn)向節(jié)等零件。該類零件對(duì)內(nèi)外球面尺寸、內(nèi)外球面中心偏置誤差以及形位公差要 求高。其傳統(tǒng)的加工方法主要通過(guò)機(jī)械切削加工內(nèi)外球面。由于環(huán)件壁厚較薄，切削加工 時(shí)易產(chǎn)生附加變形，影響球面尺寸精度。而且內(nèi)球面加工不方便，加工工時(shí)和材料消耗大。 此外，切削加工破壞了環(huán)件表層的金屬流線，降低了產(chǎn)品組織性能。這些缺點(diǎn)導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝 加工雙球面環(huán)件生產(chǎn)效率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的雙球面環(huán)件軋制 成形的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是雙球面環(huán)件軋制成形的方法，其特征在 于它包括以下步驟1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到熱變形溫度，然后將熱態(tài)的棒料段鐓粗、沖 孔、沖連皮，并去應(yīng)力退火，制成冷軋用環(huán)件毛坯；環(huán)件毛坯尺寸確定過(guò)程如下a)計(jì)算冷軋成形的雙球面截面環(huán)件體積V V = k{r2-r2)b + KR2 {B-b)-^[B3-b^-Kr^B-b)，R、r、B、b、、H分別為環(huán)件球面外半徑、環(huán)件球面內(nèi)半徑、環(huán)件高度、環(huán)件內(nèi)球面高 度、環(huán)件端面內(nèi)半徑以及環(huán)件在中間直徑上的壁厚；b)選擇合適的軋制比 軋制比A =I，定義為軋制前環(huán)件毛坯截面積Atl與軋制后的環(huán)件截面積A之比，軋
制比取為1. 2彡λ ^ 2. 33 ；C)根據(jù)環(huán)件體積和軋制比確定環(huán)件毛坯尺寸環(huán)件毛坯壁厚H。
權(quán)利要求
1.雙球面環(huán)件軋制成形的方法，其特征在于它包括以下步驟 1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到熱變形溫度，然后將熱態(tài)的棒料段鐓粗、沖孔、沖 連皮，并去應(yīng)力退火，制成冷軋用環(huán)件毛坯； 環(huán)件毛坯尺寸確定過(guò)程如下a)計(jì)算冷軋成形的雙球面截面環(huán)件體積V:
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙球面環(huán)件軋制成形的方法。雙球面環(huán)件軋制成形的方法，其特征在于它包括以下步驟1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到高塑性、低抗力的熱變形溫度，然后將熱態(tài)的棒料段鐓粗、沖孔、沖連皮，并去應(yīng)力退火，制成冷軋用環(huán)件毛坯；確定環(huán)件毛坯尺寸首先根據(jù)環(huán)件尺寸和軋制比設(shè)計(jì)環(huán)件毛坯尺寸；2)確定軋制孔型根據(jù)環(huán)件軋制變形條件和軋環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)輥和芯輥工作型腔；3)軋制參數(shù)確定根據(jù)環(huán)件軋制變形條件設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速和芯輥進(jìn)給速度；4)軋制將加工好的環(huán)件毛坯放入軋環(huán)機(jī)孔內(nèi)，按上述軋制參數(shù)軋制成環(huán)件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H1/06GK102000752SQ20101052311
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者華林, 周秀梅, 毛華杰, 田亮, 田琛琛, 邵一川, 錢(qián)東升 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)