專利名稱：一種加工pcb鉆柄的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工PCB鉆柄的方法。
背景技術(shù)：
目前用于加工PCB鉆柄的主要設(shè)備為走芯機、走刀機、數(shù)控車床及CNC車銑復(fù) 合機，屬于傳統(tǒng)的加工方式，車削后的端面還要進行磨平，成型的零件需要二道工序才能完 成。用以上的加工設(shè)備和加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品存在著產(chǎn)能低、加工精度不高，有時很難達到 技術(shù)要求，

發(fā)明內(nèi)容
為了改變上述加工方法，本發(fā)明進行了大膽的創(chuàng)新，經(jīng)過反復(fù)研究和推敲，提出一 種用轉(zhuǎn)盤式多工位加工機床來實現(xiàn)一次成型的加工方法，經(jīng)技術(shù)上論證完全能達到要求， 改善了傳統(tǒng)的加工工藝，產(chǎn)能比原來提高150倍以上，精度完全能達到技術(shù)要求。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種加工PCB鉆柄的方法，包括步驟一 上料，將待加工的若干個工件裝設(shè)在分度盤上的若干個夾頭上；步驟二 分度盤旋轉(zhuǎn)換工 位，車定長，通過若干個動力頭的上下運動檢測工件長短，如果符合標準則合格，如果超過 標準則報警；步驟三分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，在該待加工工件中心由動力頭上裝設(shè)的中心鉆 頭先在其端面上點出中心點，然后分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的車刀先初步車斜面，調(diào) 整車刀和工件的角度和位置再倒圓角；步驟四分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆 頭鉆孔到第一深度并檢測該深度；步驟五分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆 孔到第二深度并檢測該深度；步驟六分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第三鉆頭鉆孔到 第三深度并檢測該深度；步驟七分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭分別裝設(shè)鉆頭和車刀，對前 述形成的斜面和鉆孔進行精車；步驟八下料。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)的加工工藝，產(chǎn)能比原來提高150倍以上，精度完全能達到技 術(shù)要求。


下面，參照附圖，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對本發(fā)明方法的詳細描述 中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。圖1是本發(fā)明所采用的24工位組合車床設(shè)備總體圖；圖2是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式請參見附圖1所示，本發(fā)明所采用的24工位自動車床機器結(jié)構(gòu)的整機呈圓柱形， 本機分上、中、下三層構(gòu)成，上層111由24個加工動力頭、電機及供動力頭上下運動的杠桿 支架所組成；中間層222有24個工件夾頭鑲在圓形的分度盤上；下層333由24個加工動力
3頭、電機及供動力頭上下運動的杠桿支架所組成。另外還有一個中央電機9同時驅(qū)動著中 間層222轉(zhuǎn)盤及上下層杠桿支架，使48個動力頭進行上下運動。具體來說，上層111包含一圓形轉(zhuǎn)盤，其外緣上設(shè)置有24個工件固定座(彈簧夾 頭)21，形成環(huán)形陣列在該圓形轉(zhuǎn)盤的外緣，利用分度旋轉(zhuǎn)換位桿19，圓形轉(zhuǎn)盤將工件進行 工序變換分度(旋轉(zhuǎn)換位)。在24個彈簧夾頭21的上、下方各有著24個共計48個動力頭3，動力頭3可依據(jù) 工序需要裝上相應(yīng)的刀具、鉆頭、檢測傳感器等等裝置，以供加工需要，這48個動力頭3隨 著圓形轉(zhuǎn)盤的分度換位桿19的操作隨著動力頭運動凸輪11進行上下運動，并給工件做上 下兩端加工(48個動力頭同時給24個工件加工)，從第1工位到第24工位同步循環(huán)進行著 換位、接續(xù)加工，如同一條完整工序的生產(chǎn)線。在24個動力頭上安裝相應(yīng)的組件，就能實現(xiàn)生產(chǎn)。圖2給出了本發(fā)明的PCB鉆柄加工方法的加工流程過程。結(jié)合圖1的結(jié)構(gòu)，說明 如下步驟Sl 上料，將待加工的24個工件置在24個夾頭上，24個夾頭嵌設(shè)在分度盤 上；步驟S2 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，車定長，通過24個動力頭的上下運動檢測工件長短， 如果符合標準則合格，如果超過標準則報警；步驟S3 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，在待加工工件中心由動力頭上裝設(shè)的中心鉆頭先在 其端面上點出中心點，然后分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的車刀先初步車斜面，調(diào)整車刀 和工件的角度和位置再倒圓角；步驟S4 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆孔到第一深度并檢測該深 度；步驟S5 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆孔到第二深度并檢測該深 度；步驟S6 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第三鉆頭鉆孔到第三深度并檢測該深 度；步驟S7 分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭分別裝設(shè)鉆頭和車刀，對前述形成的斜面 和鉆孔進行精車；步驟S8 下料，收工件，取下加工完成的工件。通過上述加工工藝，一臺多工位組合機床同時可生產(chǎn)3-6個產(chǎn)品。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)的加工工藝，產(chǎn)能比原來提高150倍以上，精度完全能達到技 術(shù)要求。經(jīng)多工位組合機床進行合理的布排，將裁斷好的原材料放入多工位組合機床中由 8道程序同步成型。用本機上下各有24個加工動力頭同時給PCB鉆柄的兩端同時進行加工，并且將大 斜面切削及深孔鉆削分成多站同步異位切削，由此來實現(xiàn)24站同步等時間切削工作。假設(shè)一個9mm的深孔，分為第1站鉆到深2mm，第2站再從深2mm開始鉆，鉆到4mm 止。以此類推整個9mm的深孔可在本機多軸同步分工的條件下在1秒內(nèi)鉆出9mm深的孔。前面提供了對較佳實施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對這些實施例的各種修改對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總 的原理應(yīng)用到其他實施例而不使用創(chuàng)造性。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實施例，而應(yīng) 依據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。
權(quán)利要求
一種加工PCB鉆柄的方法，包括步驟一上料，將待加工的若干個工件裝設(shè)在分度盤上的若干個夾頭上；步驟二分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，車定長，通過若干個動力頭的上下運動檢測工件長短，如果符合標準則合格，如果超過標準則報警；步驟三分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，在該待加工工件中心由動力頭上裝設(shè)的中心鉆頭先在其端面上點出中心點，然后分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的車刀先初步車斜面，調(diào)整車刀和工件的角度和位置再倒圓角；步驟四分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆孔到第一深度并檢測該深度；步驟五分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆孔到第二深度并檢測該深度；步驟六分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第三鉆頭鉆孔到第三深度并檢測該深度；步驟七分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭分別裝設(shè)鉆頭和車刀，對前述形成的斜面和鉆孔進行精車；步驟八下料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工PCB鉆柄的方法，包括上料；分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，車定長，通過若干個動力頭的上下運動檢測工件長短，如果符合標準則合格，如果超過標準則報警；分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，在該待加工工件中心由動力頭上裝設(shè)的中心鉆頭先在其端面上點出中心點，然后分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的車刀先初步車斜面，調(diào)整車刀和工件的角度和位置再倒圓角；分度盤三次旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭上的第二鉆頭鉆孔到第一、第二、第三深度并檢測該深度；分度盤旋轉(zhuǎn)換工位，用動力頭分別裝設(shè)鉆頭和車刀，對前述形成的斜面和鉆孔進行精車；下料。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)的加工工藝，產(chǎn)能比原來提高150倍以上，精度完全能達到技術(shù)要求。
文檔編號B23P15/00GK101972919SQ20101052408
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者曾清木 申請人:上海高銓精密五金有限公司