專利名稱：一種精密微調(diào)鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏜刀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密微調(diào)鏜刀。
背景技術(shù)：
在機加工中，常采用鏜刀來進(jìn)行擴孔，從而來完成所需工件的精加工，傳統(tǒng)的鏜刀 裝置多是是將鏜刀通過焊接與鏜盤固定在一起，在鏜不同規(guī)格的孔時，需要根據(jù)孔的大小 來更換不同規(guī)格的鏜刀，從而需要重新對鏜刀進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣降低了工作效率，從而浪費了 生產(chǎn)時間。為了提高鏜刀的適用范圍，更大地發(fā)揮鏜刀的切削作用，出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)各異的精密 微調(diào)鏜刀，如鏜刀徑向安裝有定位和可調(diào)節(jié)等結(jié)構(gòu)形式；所述兩種安裝形式的鏜刀都能夠 實現(xiàn)精確鏜削加工，但都存在一些不足。特別是定位安裝的鏜刀徑向調(diào)節(jié)難度大，對操作者 要求高，其位置必須經(jīng)量具反復(fù)測量及調(diào)整才能最終確定。可調(diào)式結(jié)構(gòu)盡管可徑向調(diào)節(jié)，因 結(jié)構(gòu)中一般為單一螺紋調(diào)節(jié)，鏜刀徑向位移值偏大，不易實現(xiàn)鏜刀徑向精確微調(diào)；具體地， 如現(xiàn)有的一種可調(diào)節(jié)鏜刀，其結(jié)構(gòu)主要為在軸向上該鏜刀帶有圓柱形的孔，孔內(nèi)安裝了一 個小螺距螺紋的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿連接到一個調(diào)節(jié)輪上，該調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)螺桿同軸設(shè) 置，通過在調(diào)節(jié)輪上驅(qū)動該調(diào)節(jié)螺桿，可在軸向上調(diào)節(jié)一個平移件。在該平移件上設(shè)置了凹 口，該凹口與縱軸有相對較小的角度。借助于該凹口，縱向調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換成垂直調(diào)節(jié)，并因此 轉(zhuǎn)換成鏜床主頭夾持器的平移，利用平移件或所述凹口，能夠獲得更為準(zhǔn)確和精密的調(diào)節(jié)。 然而，這里所提供的用于將調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為鏜床主頭夾持器的平移的驅(qū)動機構(gòu)所需的 整體長度較大，這種鏜刀存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整精度低、調(diào)整可靠性差等問題。目前也有可實現(xiàn)精確微調(diào)的鏜刀裝置，如申請?zhí)枮?00610125853. 3的中國專利 申請文獻(xiàn)，即公開了一種鏜刀具進(jìn)刀量的微調(diào)節(jié)方法及調(diào)節(jié)裝置；該調(diào)節(jié)裝置主要包括一 刀柄體，該刀柄體上具有一軸線偏離刀柄體軸線的錐孔；一與刀柄體上的錐孔相配合的轉(zhuǎn) 動錐體，該轉(zhuǎn)動錐體上設(shè)有一錐孔；一安裝在轉(zhuǎn)動錐體的錐孔中的可換刀桿，在可換刀桿上 裝有刀具；一安裝在刀柄體上并可驅(qū)動轉(zhuǎn)動錐體轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動可換刀桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)刀尖微 量進(jìn)給的驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)為一蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。這種鏜刀的調(diào)節(jié)裝置通過刀尖 在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下繞刀柄體軸心偏距為e的中心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)刀尖相對刀柄體軸心的變 徑目的，同時獲得變徑數(shù)值提示，以實現(xiàn)精確可控微調(diào)。該鏜刀裝置的主要問題在于結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，系統(tǒng)龐大，且轉(zhuǎn)動錐體等部件開設(shè)于刀柄體側(cè)壁，對刀柄體結(jié)構(gòu)強度和徑向剛度破壞較 大，影響鏜刀的使用安全性，且易造成連接處松動，連接穩(wěn)固性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種實現(xiàn)鏜刀徑向精確微調(diào)，調(diào)節(jié) 方便，結(jié)構(gòu)強度和剛度高的精密微調(diào)鏜刀。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案?！N精密微調(diào)鏜刀，它包括本體、鏜頭和刀夾，所述本體開設(shè)有錐孔，所述鏜頭尾端軸向延設(shè)有錐軸，所述錐孔和錐軸錐度配合，本體與鏜頭通過一鎖緊裝置固接，所述刀夾 通過一粗調(diào)裝置可徑向平移調(diào)節(jié)地固接于所述鏜頭首端，所述本體與鏜頭之間套設(shè)有一偏 心錐套，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與外周緣面均為錐形面，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面的軸 心偏心于外周緣面軸心，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與所述錐軸的外周緣面錐度配合，所述 偏心錐套的外周緣面與所述錐孔的內(nèi)周緣面錐度配合。本發(fā)明包括以下進(jìn)一步技術(shù)方案。所述偏心錐套首端徑向凸設(shè)有外徑不小于本體首端外徑的定位臺階，所述定位臺 階的尾端面在鎖緊時緊抵所述本體尾端面；所述定位臺階周緣面設(shè)置有標(biāo)識鏜頭徑向調(diào)節(jié) 距離的標(biāo)識刻度，所述本體首端周緣對應(yīng)所述標(biāo)識刻度的位置設(shè)置有基準(zhǔn)刻度線。所述粗調(diào)裝置包括凸設(shè)于鏜頭首端面的導(dǎo)軌，開設(shè)于刀夾尾端面并與所述導(dǎo)軌配 合的導(dǎo)槽，驅(qū)動所述刀夾沿所述導(dǎo)軌滑動的調(diào)節(jié)螺栓，以及使所述刀夾固定于所述鏜頭的 緊固螺栓。進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括一拉緊螺栓，和螺接于所述拉緊螺栓端部的錐銷，所 述錐銷表面為錐形面，錐銷軸心軸向開設(shè)有與所述拉緊螺栓配合的內(nèi)螺紋孔，所述錐銷的 錐形面開設(shè)有沿錐銷軸向分布的導(dǎo)向槽，所述銷孔內(nèi)壁凸設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向 塊；鎖緊時所述錐銷伸入所述連接孔。其中，所述拉緊螺栓為雙頭牙螺釘式的拉緊螺栓，所述拉緊螺栓兩端螺牙反向設(shè) 置，所述拉緊螺栓的兩端分別螺接有所述錐銷。其中，所述連接孔靠近錐軸周緣面的部分為與所述錐銷的錐形面相匹配的錐形 孔，鎖緊時所述錐形孔內(nèi)壁與所述錐銷的錐形面緊密貼合。進(jìn)一步地，所述錐軸小端徑向開設(shè)有連通所述連接孔的開口槽，所述開口槽槽體 寬度不小于所述拉緊螺栓直徑，并不大于所述錐銷伸入連接孔部分的最大口徑。其中，所述銷孔為與所述錐銷錐形面錐度一致的錐形銷孔，鎖緊時所述銷孔內(nèi)壁 與所述錐銷的錐形面緊密貼合。所述銷孔內(nèi)壁開設(shè)有缺口槽，所述導(dǎo)向塊可拆卸地固定于所述缺口槽；所述缺口 槽沿所述銷孔軸線方向設(shè)置，所述導(dǎo)向塊螺接于所述缺口槽，所述錐銷的導(dǎo)向槽為與所述 導(dǎo)向塊周緣面相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽，鎖緊時所述導(dǎo)向塊緊抵所述導(dǎo)向槽槽底。根據(jù)以上所述的，所述錐軸大端沿錐軸徑向凸設(shè)有臺階面，鎖緊時所述臺階面緊 抵所述偏心錐套首端部。本發(fā)明有益效果為本精密微調(diào)鏜刀包括本體、鏜頭和刀夾，所述本體開設(shè)有錐 孔，所述鏜頭尾端軸向延設(shè)有錐軸，所述錐孔和錐軸錐度配合，本體與鏜頭通過一鎖緊裝置 固接，所述刀夾通過一粗調(diào)裝置可徑向平移調(diào)節(jié)地固接于所述鏜頭首端，所述本體與鏜頭 之間套設(shè)有一偏心錐套，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與外周緣面均為錐形面，所述偏心錐套 的內(nèi)周緣面的軸心偏心于外周緣面軸心，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與所述錐軸的外周緣面 錐度配合，所述偏心錐套的外周緣面與所述錐孔的內(nèi)周緣面錐度配合；本發(fā)明通過所述粗 調(diào)裝置初步調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，精調(diào)時，使所述鎖緊裝置處于微鎖緊狀態(tài)，轉(zhuǎn)動偏心錐 套，與所述偏心錐套內(nèi)周緣面配合的錐軸相對于偏心錐套外周緣面軸心線產(chǎn)生位移，在偏 心錐套的轉(zhuǎn)角較小時，錐軸的位移軌跡近似于徑向平移，從經(jīng)鏜頭帶動刀夾實現(xiàn)徑向微調(diào)， 調(diào)節(jié)方便；通過控制偏心錐套的轉(zhuǎn)動角度而控制鏜頭的徑向移動距離，可控性強；且錐孔、
4鏜頭、錐軸緊密配合，結(jié)構(gòu)強度和剛度高，連接穩(wěn)固。


制。 1-13-22-31-4-6-7-9-
利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限
圖1是本發(fā)明的-圖2是本發(fā)明的-圖3是本發(fā)明的-圖4是本發(fā)明的-
-種精密微調(diào)鏜刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 -種精密微調(diào)鏜刀的分解示意圖。 4中精密微調(diào)鏜刀的偏心錐套的結(jié)構(gòu)示意圖< 4中精密微調(diào)鏜刀的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖<
圖1、圖2、圖3和圖4包括
-錐孔
一基準(zhǔn)刻度線 一開口槽
11-2—
一拉緊螺栓 -本體 -偏心錐套 -刀夾 -緊固螺栓
23-32-5—
61-71-
一銷孔 -錐軸 一臺階面 —錐銷 -鏜頭
一定位臺階 一導(dǎo)槽
12-21-3—
321-51— 62— 8一
一導(dǎo)向塊 一連接孔 -鎖緊裝置 一導(dǎo)向槽
-導(dǎo)軌 -標(biāo)識刻度
-調(diào)節(jié)螺栓
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這是本發(fā)明的較佳實施例。見圖1、圖2、圖3、圖4所示，本精密微調(diào)鏜刀，包括本體4、鏜頭5和刀夾7，所述 本體4開設(shè)有錐孔1，所述鏜頭5尾端軸向延設(shè)有錐軸2，所述錐孔1和錐軸2錐度配合，本 體4與鏜頭5通過一鎖緊裝置3固接，所述刀夾7通過一粗調(diào)裝置可徑向平移調(diào)節(jié)地固接 于所述鏜頭5首端，所述本體4與鏜頭5之間套設(shè)有一偏心錐套6，所述偏心錐套6的內(nèi)周 緣面與外周緣面均為錐形面，所述偏心錐套6的內(nèi)周緣面的軸心偏心于外周緣面軸心，所 述偏心錐套6的內(nèi)周緣面與所述錐軸2的外周緣面錐度配合，所述偏心錐套6的外周緣面 與所述錐孔1的內(nèi)周緣面錐度配合。本發(fā)明通過所述粗調(diào)裝置初步調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，精調(diào)時，使所述鎖緊裝置3 處于微鎖緊狀態(tài)，轉(zhuǎn)動偏心錐套6，與所述偏心錐套6內(nèi)周緣面配合的錐軸2相對于偏心錐 套6外周緣面軸心線產(chǎn)生位移，由于偏心錐套6的轉(zhuǎn)動角度較小，且鎖緊裝置3對所述錐軸 2的約束，錐軸2的位移軌跡近似于徑向平移，從而經(jīng)鏜頭5帶動刀夾7實現(xiàn)徑向微調(diào)；完 成調(diào)節(jié)后，即可鎖緊所述鎖緊裝置3，從而使各部件相對固定。本發(fā)明通過粗調(diào)裝置初步徑 向調(diào)節(jié)鏜刀，并通過轉(zhuǎn)動偏心錐套6對鏜刀的徑向位置進(jìn)行精確微調(diào)，調(diào)節(jié)方便；通過控制 偏心錐套6的轉(zhuǎn)動角度而控制鏜頭5的徑向移動距離，可控性強；且錐孔1、鏜頭5、錐軸2 緊密配合，結(jié)構(gòu)強度和剛度高，連接穩(wěn)固。見圖3所示，需要說明的是，本發(fā)明所述的偏心錐套6用于對鏜頭5的進(jìn)行徑向精 確微調(diào)，故而所述偏心錐套6的內(nèi)周緣面與外周緣面的偏心距離微小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述偏心 錐套6的內(nèi)周緣面與外周緣面的最小口徑，以使錐軸2的移動軌跡盡量接近徑向平移軌跡，
5而對錐軸2的扭矩盡量減小，以在實現(xiàn)鏜頭5徑向微調(diào)目的時，對鏜頭5的偏壓盡量減少， 從而提高鏜刀的裝配穩(wěn)定性和工作可靠性。見圖1、圖2、圖3所示，所述偏心錐套6首端徑向凸設(shè)有外徑不小于本體4首端外 徑的定位臺階61，所述定位臺階61的尾端面在鎖緊時緊抵所述本體4尾端面；所述定位臺 階61周緣面設(shè)置有標(biāo)識鏜頭5徑向調(diào)節(jié)距離的標(biāo)識刻度62，所述本體4首端周緣對應(yīng)所述 標(biāo)識刻度62的位置設(shè)置有基準(zhǔn)刻度線13。進(jìn)行微調(diào)時，可通過握持所述定位臺階61并轉(zhuǎn) 動所述偏心錐套6，以順利轉(zhuǎn)動偏心錐套6。調(diào)節(jié)過程中，通過所述標(biāo)識刻度62與所述基準(zhǔn) 刻度線13的相對位置判斷控制偏心錐套6的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而確定鏜頭5的徑向移動距離， 這提高了微調(diào)精度。見圖2所示，所述粗調(diào)裝置可以是包括凸設(shè)于鏜頭5首端面的導(dǎo)軌51，開設(shè)于刀夾 7尾端面并與所述導(dǎo)軌51配合的導(dǎo)槽71，驅(qū)動所述刀夾7沿所述導(dǎo)軌51滑動的調(diào)節(jié)螺栓 8，以及使所述刀夾7固定于所述鏜頭5的緊固螺栓9。進(jìn)行粗調(diào)時，使所述緊固螺栓9處于 微壓緊狀態(tài)，通過擰動所述調(diào)節(jié)螺栓8，使所述刀夾7沿所述導(dǎo)軌51平移，從而實現(xiàn)鏜刀刀 片相對于鏜床主軸軸心的徑向距離。完成初步調(diào)節(jié)后，即可擰緊所述緊固螺栓9，以使刀夾 7固定于所述鏜頭5。所述粗調(diào)裝置是應(yīng)用于可調(diào)節(jié)鏜刀的現(xiàn)有技術(shù)，調(diào)節(jié)范圍大，操作簡 便；因此，本發(fā)明亦可采用其它結(jié)構(gòu)的粗調(diào)裝置，只要實現(xiàn)刀夾7相對于鏜頭5徑向平移調(diào) 節(jié)即可。見圖1、圖2所示，所述本體4開設(shè)有錐孔1，所述鏜頭5尾端軸向延設(shè)有錐軸2， 所述錐孔1和錐軸2錐度配合固接，所述錐孔1孔壁徑向開設(shè)有銷孔11，所述錐軸2對應(yīng) 銷孔11的位置徑向開設(shè)有連接孔21，所述鎖緊裝置3貫穿所述銷孔11和連接孔21，所述 鎖緊裝置3包括一拉緊螺栓31，和螺接于所述拉緊螺栓31端部的錐銷32，所述錐銷32表 面為錐形面，錐銷32軸心軸向開設(shè)有與所述拉緊螺栓31配合的內(nèi)螺紋孔，所述錐銷32的 錐形面開設(shè)有沿錐銷32軸向分布的導(dǎo)向槽321，所述銷孔11內(nèi)壁凸設(shè)有與所述導(dǎo)向槽321 相匹配的導(dǎo)向塊12 ；鎖緊時所述錐銷32伸入所述連接孔21。見圖1和圖2所示，本發(fā)明裝配時，將所述偏心錐套6套入所述所述錐孔1，并將所 述錐軸2套入并穿過所述偏心錐套6，使所述連接孔21與所述銷孔11位于同一軸線，將拉 緊螺栓31穿過銷孔11和連接孔21，從而貫穿錐軸2和錐孔1，再在所述拉緊螺栓31端部 螺接錐銷32 ；擰動拉緊螺栓31，錐銷沿拉緊螺栓31軸向移動而伸入錐軸2的連接孔21 ；由 于錐銷表面為錐形面，伸入連接孔21的錐銷截面直徑逐漸變大，使所述連接孔21與所述錐 銷32的錐形面接觸處在錐形面的徑向推力作用下，推動錐軸2向錐孔1內(nèi)沿如圖1所示的 N向移動，最后使錐軸2緊密貼合于所述偏心錐套6內(nèi)壁，而偏心錐套6外周緣面緊密貼合 所述錐孔1內(nèi)壁，從而使錐軸2、偏心錐套6和錐孔1依次固定。本發(fā)明裝配操作簡單，錐孔 1、偏心錐套6和錐軸2各接觸面均為錐度配合，配合無間隙，固定效果好；切削加工過程中， 由于拉緊螺栓31與錐銷32的螺牙配合的自鎖作用，鎖緊裝置3不易松動，連接穩(wěn)固性強。需要拆卸并更換刀具時，只需反向擰動拉緊螺栓31，使所述錐銷32退出所述連接 孔21，從而解除鎖緊狀態(tài)，并最終使錐軸2可以脫離錐孔1，從而使所述鏜頭4脫離本體1， 以便更換鏜頭。見圖1、圖4所示，本發(fā)明所述拉緊螺栓31為雙頭牙螺釘式的拉緊螺栓，所述拉緊 螺栓31兩端螺牙反向設(shè)置，所述拉緊螺栓31的兩端分別螺接有所述錐銷32。具體地，所述
6錐銷32的內(nèi)螺紋孔為軸向貫穿錐銷32的孔，拉緊螺栓31兩端的螺牙規(guī)格相同，旋向相反。 這樣，裝配過程中，擰動拉緊螺栓31，則螺接于拉緊螺栓31兩端的錐銷32同步相向沿拉緊 螺栓31軸向，即如圖1所示的F向移動。這種結(jié)構(gòu)的鎖緊機構(gòu)在裝配過程中，錐銷32從所 述連接孔21的兩端分別同時伸入，推動錐軸2在N向移動過程中受力均衡，移動平穩(wěn)，進(jìn)而 使孔軸配合效果更好。較優(yōu)選地，所述連接孔21靠近錐軸2周緣面的部分為與所述錐銷32的錐形面相 匹配的錐形孔，鎖緊時所述錐形孔內(nèi)壁與所述錐銷32的錐形面緊密貼合。這樣，完成裝配， 錐軸2鎖緊于錐孔1后，所述錐銷32的錐形面與所述連接孔21配合無間隙，增加了連接強 度和連接剛度，增強了刀具的使用可靠性。更優(yōu)選地，所述銷孔11為與所述錐銷32錐形面錐度一致的錐形銷孔11，鎖緊時所 述銷孔11內(nèi)壁與所述錐銷32的錐形面緊密貼合。同理，這亦增加了連接強度和剛度。見圖2和圖3所示，本發(fā)明所述錐軸2小端徑向可以開設(shè)有連通所述連接孔21的 開口槽22，所述開口槽22槽體寬度不小于所述拉緊螺栓31直徑，并不大于所述錐銷32伸 入連接孔21部分的最大口徑。這樣，在裝配過程中，可以先將鎖緊裝置3插入所述錐孔1 的連接孔21，再將錐軸2的開口槽22正對所述拉緊螺栓31，并將偏心錐套6與錐軸2依次 推入所述錐孔1內(nèi)，使拉緊螺栓31穿過所述開口槽22而進(jìn)入所述連接孔21，再擰緊拉緊螺 栓31而實現(xiàn)鎖緊固定。這提高了裝配便利性，提高了刀具裝配效率。其中，所述銷孔11內(nèi)壁開設(shè)有缺口槽，所述導(dǎo)向塊12可拆卸地固定于所述缺口 槽。這樣便于拆卸或更換導(dǎo)向塊12，一方面使裝配更方便，另一方面可以更換磨損而與導(dǎo)向 槽321配合不良的導(dǎo)向塊12，提高了本發(fā)明的連接穩(wěn)固性。具體地，所述缺口槽可以沿所述銷孔11軸線方向設(shè)置，所述導(dǎo)向塊12螺接于所述 缺口槽，所述錐銷32的導(dǎo)向槽321為與所述導(dǎo)向塊12周緣面相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽321， 鎖緊時所述導(dǎo)向塊12緊抵所述導(dǎo)向槽321槽底。見圖3所示，所述錐軸2大端沿錐軸2徑向凸設(shè)有臺階面23，鎖緊時所述臺階面 23緊抵所述偏心錐套首端部。這樣，完成裝配后，錐軸2與偏心錐套6錐度配合而無間隙裝 配，且所述臺階面23與偏心錐套6的首端面緊密貼合，共同約束錐軸2與偏心錐套6的相 對位置，使裝配更穩(wěn)固，可靠性更高。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種精密微調(diào)鏜刀，它包括本體、鏜頭和刀夾，所述本體開設(shè)有錐孔，所述鏜頭尾端軸向延設(shè)有錐軸，所述錐孔和錐軸錐度配合，本體與鏜頭通過一鎖緊裝置固接，所述刀夾通過一粗調(diào)裝置可徑向平移調(diào)節(jié)地固接于所述鏜頭首端，其特征在于所述本體與鏜頭之間套設(shè)有一偏心錐套，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與外周緣面均為錐形面，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面的軸心偏心于外周緣面軸心，所述偏心錐套的內(nèi)周緣面與所述錐軸的外周緣面錐度配合，所述偏心錐套的外周緣面與所述錐孔的內(nèi)周緣面錐度配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述偏心錐套首端徑向凸 設(shè)有外徑不小于本體首端外徑的定位臺階，所述定位臺階的尾端面在鎖緊時緊抵所述本體 尾端面；所述定位臺階周緣面設(shè)置有標(biāo)識鏜頭徑向調(diào)節(jié)距離的標(biāo)識刻度，所述本體首端周 緣對應(yīng)所述標(biāo)識刻度的位置設(shè)置有基準(zhǔn)刻度線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述粗調(diào)裝置包括凸設(shè)于 鏜頭首端面的導(dǎo)軌，開設(shè)于刀夾尾端面并與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽，驅(qū)動所述刀夾沿所述導(dǎo) 軌滑動的調(diào)節(jié)螺栓，以及使所述刀夾固定于所述鏜頭的緊固螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述鎖緊裝置包括一拉緊 螺栓，和螺接于所述拉緊螺栓端部的錐銷，所述錐銷表面為錐形面，錐銷軸心軸向開設(shè)有與 所述拉緊螺栓配合的內(nèi)螺紋孔，所述錐銷的錐形面開設(shè)有沿錐銷軸向分布的導(dǎo)向槽，所述 銷孔內(nèi)壁凸設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向塊；鎖緊時所述錐銷伸入所述連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述拉緊螺栓為雙頭牙螺 釘式的拉緊螺栓，所述拉緊螺栓兩端螺牙反向設(shè)置，所述拉緊螺栓的兩端分別螺接有所述 錐銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述連接孔靠近錐軸周緣 面的部分為與所述錐銷的錐形面相匹配的錐形孔，鎖緊時所述錐形孔內(nèi)壁與所述錐銷的錐 形面緊密貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述錐軸小端徑向開設(shè)有 連通所述連接孔的開口槽，所述開口槽槽體寬度不小于所述拉緊螺栓直徑，并不大于所述 錐銷伸入連接孔部分的最大口徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述銷孔為與所述錐銷錐 形面錐度一致的錐形銷孔，鎖緊時所述銷孔內(nèi)壁與所述錐銷的錐形面緊密貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述銷孔內(nèi)壁開設(shè)有缺口 槽，所述導(dǎo)向塊可拆卸地固定于所述缺口槽；所述缺口槽沿所述銷孔軸線方向設(shè)置，所述 導(dǎo)向塊螺接于所述缺口槽，所述錐銷的導(dǎo)向槽為與所述導(dǎo)向塊周緣面相匹配的圓弧形導(dǎo)向 槽，鎖緊時所述導(dǎo)向塊緊抵所述導(dǎo)向槽槽底。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項所述的一種精密微調(diào)鏜刀，其特征在于所述錐軸大 端沿錐軸徑向凸設(shè)有臺階面，鎖緊時所述臺階面緊抵所述偏心錐套首端部。
全文摘要
一種精密微調(diào)鏜刀，包括本體、鏜頭和刀夾，本體開設(shè)有錐孔，鏜頭尾端軸向延設(shè)有錐軸，錐孔和錐軸錐度配合，本體與鏜頭通過一鎖緊裝置固接，刀夾通過一粗調(diào)裝置可徑向平移調(diào)節(jié)地固接于鏜頭首端，本體與鏜頭之間套設(shè)有一偏心錐套，偏心錐套的內(nèi)周緣面與外周緣面均為錐形面，偏心錐套的內(nèi)周緣面的軸心偏心于外周緣面軸心，偏心錐套的內(nèi)周緣面與錐軸的外周緣面錐度配合，偏心錐套的外周緣面與錐孔的內(nèi)周緣面錐度配合；本發(fā)明通過粗調(diào)裝置粗調(diào)，通過偏心錐套微轉(zhuǎn)動經(jīng)鏜頭帶動刀夾實現(xiàn)徑向微調(diào)，調(diào)節(jié)方便；調(diào)節(jié)精度可控性強；且錐孔、鏜頭、錐軸緊密配合，結(jié)構(gòu)強度和剛度高，連接穩(wěn)固。
文檔編號B23B27/00GK101954497SQ20101052532
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者陸卓君 申請人:東莞市亞肯精密機械有限公司