專利名稱：自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切管機(jī)，尤其是用于切割直徑范圍在12 28毫米、最大壁厚為1毫米 的金屬管件的自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)制冷和汽車工業(yè)中，大量使用直徑范圍在12 28毫米、最大壁厚為1毫米 的金屬管件。對(duì)這些金屬管件的切割，需要使用切管機(jī)?，F(xiàn)有的切管機(jī)，主要是由機(jī)身，設(shè) 置在所述機(jī)身內(nèi)的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)身頭部的切割刀頭構(gòu)成，所述切割刀 頭包括設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片的切割組件和用于夾持待切割管件的夾持組件。在切割管件過程中， 旋轉(zhuǎn)刀片的切割進(jìn)給量需要手工旋轉(zhuǎn)一螺桿來控制，通過所述螺桿的旋轉(zhuǎn)螺距，使所述切 割組件向著所述夾持組件相對(duì)移動(dòng)，完成切割進(jìn)給。這種結(jié)構(gòu)的切管機(jī)存在如下缺陷一是 由于需要手工操作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是完成切割后還需要旋回螺桿復(fù)位，切割效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，在切割金屬管件過程中， 能夠自動(dòng)提供旋轉(zhuǎn)刀片的切割進(jìn)給力，切割完成后切割刀頭能夠自動(dòng)復(fù)位，切割效率高，勞 動(dòng)強(qiáng)度小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明一種自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，包括機(jī)身，設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的動(dòng)力器件和傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)身頭部的切割刀頭，所述切割刀頭包括設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片和刀片壓簧的 切割組件，及用于夾持待切割管件的夾持組件，在所述切割組件和夾持組件的活動(dòng)銜接區(qū) 域設(shè)有與所述夾持組件固接的齒條，與切割組件固接的側(cè)板，在所述齒條的上部設(shè)有下端 可與其嚙合的進(jìn)給部件，以及設(shè)置在所述側(cè)板上的帶有搖桿的用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)給部件的偏心 輪，在所述側(cè)板上開設(shè)有相同的兩個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽分為相通的左、右兩段，所述導(dǎo)槽的左 段平行于所述齒條，所述導(dǎo)槽的右段向上傾斜，在所述進(jìn)給部件的側(cè)壁固設(shè)有分別滑動(dòng)于 兩個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)銷，在所述進(jìn)給部件的左端部與所述側(cè)板的左端部之間設(shè)有復(fù)位 彈簧；所述切割刀頭通過齒輪與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述機(jī)身頭部開口的下部設(shè)有 搖桿擋塊，該搖桿擋塊的右端外側(cè)設(shè)有搖桿復(fù)位磁鐵，在所述搖桿壓緊狀態(tài)下，所述進(jìn)給部 件與所述齒條嚙合，所述導(dǎo)銷位于導(dǎo)槽左段的左端，在所述搖桿復(fù)位狀態(tài)下，所述進(jìn)給部件 與所述齒條分離，所述導(dǎo)銷位于導(dǎo)槽右段的右端。在所述切割組件左端部與所述切割刀頭的殼體之間設(shè)有第一壓簧，在所述夾持組 件右端部與所述切割刀頭的殼體之間設(shè)有第二壓簧。本發(fā)明所述的自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，由于采用了帶導(dǎo)槽的側(cè)板、帶有搖桿的 用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件的偏心輪、搖桿擋板和復(fù)位磁鐵，在將待切割管件放入切割刀頭后，通過 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，搖桿自由端因受搖桿擋板阻擋而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪 向左驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件，與進(jìn)給部件固接的導(dǎo)銷沿導(dǎo)槽右段向左下方移動(dòng)，進(jìn)給部件與齒條嚙合，偏心輪繼續(xù)向左驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件，導(dǎo)銷沿導(dǎo)槽左段左移，進(jìn)給部件帶動(dòng)齒條左移，與齒條 固接的夾持組件相對(duì)于切割組件向左移動(dòng)，當(dāng)搖桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)到極限位置即進(jìn)入壓緊狀態(tài)， 進(jìn)給部件到達(dá)最左端，這時(shí)所述導(dǎo)銷位于導(dǎo)槽左段的左端，與齒條固接的夾持組件相對(duì)于 切割組件向左移動(dòng)到最左端，該切割組件通過待切割管件向左擠壓旋轉(zhuǎn)刀片，從而使刀片 壓簧有一個(gè)預(yù)壓縮，夾住待切割管件，此時(shí)控制切割刀頭停轉(zhuǎn)，按下旋轉(zhuǎn)刀片切割開關(guān)，旋 轉(zhuǎn)刀片開始切割管件，由于刀片壓簧有一個(gè)預(yù)壓縮，旋轉(zhuǎn)刀片在刀片壓簧壓力作用下自動(dòng) 進(jìn)刀，直到切斷管件，再控制切割刀頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，搖桿自由端在經(jīng)過復(fù)位磁鐵時(shí)，受磁力 作用搖桿自由端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位即進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)，偏心輪釋放進(jìn)給部件，進(jìn)給部件上的導(dǎo) 銷在復(fù)位彈簧的彈力作用下沿導(dǎo)槽回到導(dǎo)槽右段的右端，進(jìn)給部件移動(dòng)到最右端，因進(jìn)給 部件沿右段導(dǎo)槽向上提升，其與齒條處于非嚙合狀態(tài)，與齒條固接為一體的夾持組件處于 非夾持狀態(tài)，為下一次夾持待切割管件做好準(zhǔn)備。與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用帶導(dǎo) 槽的側(cè)板、帶有搖桿的用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件的偏心輪、搖桿擋板和復(fù)位磁鐵這種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，成本較低；可以快速自動(dòng)完成切割管件的進(jìn)刀和復(fù)位，切割效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度??；復(fù)位 磁鐵的采用，不僅可以實(shí)現(xiàn)搖桿的自動(dòng)復(fù)位，而且由于沒有撞擊，不會(huì)產(chǎn)生噪聲，有利于環(huán) 保和操作者的健康，相應(yīng)的部件不易損壞，因此可延長(zhǎng)切割刀頭的使用壽命。


圖1是本發(fā)明在搖桿復(fù)位狀態(tài)下切割刀頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖2是圖1的搖桿在壓緊狀態(tài)下切割刀頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的帶搖桿的偏心輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明機(jī)身頭部的立體結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明切割刀頭通過齒輪與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的搖桿在被搖桿擋塊壓緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的搖桿在被復(fù)位磁鐵復(fù)位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至7所示，本發(fā)明自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，包括機(jī)身1，設(shè)置在所述機(jī)身 1內(nèi)的動(dòng)力器件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)身頭部2的切割刀頭3，所述切割刀頭3包括設(shè) 有旋轉(zhuǎn)刀片301和刀片壓簧302的切割組件3a，及用于夾持待切割管件303的夾持組件 3b，在所述切割組件3a和夾持組件3b的活動(dòng)銜接區(qū)域設(shè)有與所述夾持組件3b固接的齒條 304，與切割組件3a固接的側(cè)板305，在所述齒條304的上部設(shè)有下端可與其嚙合的進(jìn)給部 件306，以及帶有搖桿307的用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)給部件306的偏心輪308，在所述側(cè)板305上開 設(shè)有相同的兩個(gè)導(dǎo)槽309，各所述導(dǎo)槽309分為相通的左、右兩段，導(dǎo)槽309的左段平行于所 述齒條304，導(dǎo)槽309的右段向上傾斜，在所述進(jìn)給部件306的側(cè)壁固設(shè)有分別滑動(dòng)于兩個(gè) 所述導(dǎo)槽內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)銷310，在所述進(jìn)給部件306的左端部與所述側(cè)板305的左端部之間設(shè) 有復(fù)位彈簧311，在所述切割組件3a左端部與所述切割刀頭3的殼體之間設(shè)有第一壓簧6， 在所述夾持組件3b右端部與所述切割刀頭3的殼體之間設(shè)有第二壓簧7 ；所述切割刀頭3 通過齒輪與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述機(jī)身頭部2開口的下部設(shè)有搖桿擋塊4，該搖桿 擋塊4的右端外側(cè)設(shè)有搖桿復(fù)位磁鐵5，在所述搖桿307壓緊狀態(tài)下，所述進(jìn)給部件306與所述齒條304嚙合，所述導(dǎo)銷310位于導(dǎo)槽309左段的左端，在所述搖桿307復(fù)位狀態(tài)下， 所述進(jìn)給部件306與所述齒條304分離，所述導(dǎo)銷310位于導(dǎo)槽309右段的右端。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，包括機(jī)身(1)，設(shè)置在所述機(jī)身(1)內(nèi)的動(dòng)力器件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)身頭部(2)的切割刀頭(3)，所述切割刀頭(3)包括設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片(301)和刀片壓簧(302)的切割組件(3a)，及用于夾持待切割管件(303)的夾持組件(3b)，其特征在于在所述切割組件(3a)和夾持組件(3b)的活動(dòng)銜接區(qū)域設(shè)有與所述夾持組件(3b)固接的齒條(304)，與切割組件(3a)固接的側(cè)板(305)，在所述齒條(304)的上部設(shè)有下端可與其嚙合的進(jìn)給部件(306)，以及設(shè)置在所述側(cè)板(305)上的帶有搖桿(307)的用于驅(qū)動(dòng)該進(jìn)給部件(306)的偏心輪(308)，在所述側(cè)板(305)上開設(shè)有相同的兩個(gè)導(dǎo)槽(309)，所述導(dǎo)槽(309)分為相通的左、右兩段，所述導(dǎo)槽(309)的左段平行于所述齒條(304)，所述導(dǎo)槽(309)的右段向上傾斜，在所述進(jìn)給部件(306)的側(cè)壁固設(shè)有分別滑動(dòng)于兩個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)銷(310)，在所述進(jìn)給部件(306)的左端部與所述側(cè)板(305)的左端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧(311)；所述切割刀頭(3)通過齒輪與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述機(jī)身頭部(2)開口的下部設(shè)有搖桿擋塊(4)，該搖桿擋塊(4)的右端外側(cè)設(shè)有搖桿復(fù)位磁鐵(5)，在所述搖桿(307)壓緊狀態(tài)下，所述進(jìn)給部件(306)與所述齒條(304)嚙合，所述導(dǎo)銷(310)位于導(dǎo)槽(309)左段的左端，在所述搖桿(307)復(fù)位狀態(tài)下，所述進(jìn)給部件(306)與所述齒條(304)分離，所述導(dǎo)銷(310)位于導(dǎo)槽(309)右段的右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，其特征在于在所述切割組件 (3a)左端部與所述切割刀頭(3)的殼體之間設(shè)有第一壓簧(6)，在所述夾持組件(3b)右端 部與所述切割刀頭(3)的殼體之間設(shè)有第二壓簧(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)進(jìn)給磁力復(fù)位切管機(jī)，包括機(jī)身，動(dòng)力器件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及切割刀頭，切割刀頭包括切割組件和夾持組件，在切割組件和夾持組件的活動(dòng)銜接區(qū)域設(shè)有與夾持組件固接的齒條，與切割組件固接的側(cè)板，在齒條的上部設(shè)有下端可與其嚙合的進(jìn)給部件，以及設(shè)置在側(cè)板上的帶有搖桿的偏心輪，在側(cè)板上開設(shè)有相同的兩個(gè)導(dǎo)槽，在進(jìn)給部件的側(cè)壁固設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)銷，在進(jìn)給部件與側(cè)板之間設(shè)有復(fù)位彈簧；切割刀頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在機(jī)身頭部開口的下部設(shè)有搖桿擋塊，搖桿擋塊右端外側(cè)設(shè)有搖桿復(fù)位磁鐵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠自動(dòng)提供旋轉(zhuǎn)刀片的切割進(jìn)給力、并控制其在切割后自動(dòng)復(fù)位，切割效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，成本較低。
文檔編號(hào)B23D21/00GK101982275SQ20101053069
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者許小平, 趙智杰 申請(qǐng)人:杭州博達(dá)設(shè)計(jì)咨詢有限公司