專利名稱：冷拔管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到冷拔管的制造方法。
技術(shù)背景
液壓缸筒用高精度冷拔管(簡(jiǎn)稱油缸管)經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家多年的生產(chǎn)研 究，已經(jīng)在我國(guó)液壓行業(yè)發(fā)揮出越來(lái)越大的作用。然而，由于缸筒用管表面(尤其是 內(nèi)表面)質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在將其內(nèi)壁珩磨和外圓車削加工后才能滿足使用要 求，所以，冷拔時(shí)預(yù)留的珩磨及車削加工量大小對(duì)于產(chǎn)品最終的利用率以及提高珩磨機(jī) 的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。
通常情況下，只有高精度冷拔管內(nèi)徑尺寸精度達(dá)到H9 H10，內(nèi)表面粗糙 度Ra《0.8ym，才能保證珩磨后的管件內(nèi)孔尺寸精度達(dá)到H7 H8，內(nèi)表面粗糙度 Ra^).2ym。眾所周知，高精度冷拔管的內(nèi)徑尺寸精度控制已經(jīng)不是難題，而控制內(nèi)表面 粗糙度就不那么容易了，影響珩磨表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，高精度 冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是關(guān)鍵點(diǎn)。
高精度冷拔管外圓尺寸精度及表面光潔度要求遠(yuǎn)沒(méi)有內(nèi)徑要求的條件苛刻，主 要是因?yàn)槠浔砻孀鳛楫a(chǎn)品的外觀來(lái)衡量，再者，在使用之前還需要經(jīng)過(guò)較小的車削加工 以彌補(bǔ)細(xì)微的不足與缺陷。
目前，傳統(tǒng)的液壓缸筒用冷拔管的制造方法，其具體步驟包括對(duì)圓鋼管依次 進(jìn)行制頭、潤(rùn)滑處理、冷拔和矯直，然后，將得到的管件進(jìn)行剪切，得到冷拔管。采 用這種制造方法得到的冷拔管，其表面存在凹點(diǎn)狀缺陷(麻點(diǎn))以及劃傷和不圓整等缺 點(diǎn)。據(jù)申請(qǐng)人長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)高精度冷拔管經(jīng)珩磨后表面缺陷的跟蹤分析，通常，這三種缺 陷所占的比例如下表所示
權(quán)利要求
1.冷拔管的制造方法，其步驟為對(duì)圓鋼管的內(nèi)、外表面進(jìn)行珩磨，然后，依次進(jìn) 行制頭、潤(rùn)滑處理、冷拔、矯直和剪切，得到冷拔管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可以減小冷拔管內(nèi)表面珩磨余量、并能減少冷拔次數(shù)的冷拔管的制造方法，其步驟為對(duì)圓鋼管的內(nèi)、外表面進(jìn)行珩磨，然后，依次進(jìn)行制頭、潤(rùn)滑處理、冷拔、矯直和剪切，得到冷拔管。本發(fā)明在對(duì)圓鋼管制頭前，先對(duì)其內(nèi)、外表面進(jìn)行珩磨，消除磨點(diǎn)、劃傷和不圓整的問(wèn)題，從而減少了冷拔的次數(shù)，提高了冷拔管的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本發(fā)明尤其適用于制作高精度的冷拔管，用此高精度的冷拔管可以制作液壓缸筒。
文檔編號(hào)B21C1/22GK102019300SQ20101053737
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者張澤清, 王永長(zhǎng), 許亞明 申請(qǐng)人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司