專利名稱：高速切削搪孔平衡設(shè)備及其調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速切削搪孔平衡設(shè)備，尤指能在增加搪孔深度且高速切削運(yùn)轉(zhuǎn)下， 搪孔設(shè)備依舊能夠保持平衡的高速切削搪孔平衡設(shè)備。
背景技術(shù)：
敬請(qǐng)參閱圖1、2所示的第一種現(xiàn)有的立體分解與使用狀態(tài)示意圖。傳統(tǒng)習(xí)用的深孔加工直柄搪刀桿70整支為超硬鎢鋼材質(zhì)，重量相當(dāng)重。敬請(qǐng)參閱圖3、4所示的第二種現(xiàn)有的立體分解與使用狀態(tài)示意圖。另外還有一種可以更換不同尺寸刀頭80的搪刀桿90。上述傳統(tǒng)習(xí)用的搪孔器在增加搪孔孔徑尺寸，或加深搪孔深度，亦或高速切削運(yùn)轉(zhuǎn)下，皆會(huì)打破原本平衡狀態(tài)，所以無(wú)法在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下達(dá)成平衡，為其既存尚待克服解決的問(wèn)題與缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一高速切削搪孔平衡設(shè)備及其調(diào)整方法，以解決傳統(tǒng)習(xí)用的搪孔刀所既存的無(wú)法在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下達(dá)成平衡的問(wèn)題。本發(fā)明解決問(wèn)題所應(yīng)用的技術(shù)手段為提供一種高速切削搪孔平衡設(shè)備，其由動(dòng)平衡刀柄、搪孔器本體、延長(zhǎng)桿、刀座、刀座螺絲、導(dǎo)程螺帽所組成，其中該動(dòng)平衡刀柄由刀柄側(cè)固螺絲與該搪孔器本體結(jié)合；該搪孔器本體包括刀桿、調(diào)整座、壓板、極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，該刀桿設(shè)有可供該調(diào)整座容設(shè)的軌槽，并由該壓板限制住該調(diào)整座避免脫離，該調(diào)整座的中心位置設(shè)有孔座，并通過(guò)固定搪桿螺絲將該延長(zhǎng)桿鎖固于該孔座中，該極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)利用具有蝸桿的驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)另一具有蝸輪的調(diào)整件，再由該調(diào)整件的外螺紋傳動(dòng)另一具有內(nèi)螺紋的帶動(dòng)件，以此帶動(dòng)該調(diào)整座位移；該延長(zhǎng)桿設(shè)有可供該導(dǎo)程螺帽容設(shè)的孔座，及可使該刀座螺絲穿越的溝槽，兩側(cè)還設(shè)有中心刻劃線，以與該刀座上所設(shè)的間隔刻劃線作較大距離調(diào)整；該導(dǎo)程螺帽設(shè)有螺絲孔，可供該刀座螺絲將該刀座緊鎖固定于該延長(zhǎng)桿上。本發(fā)明還提供一種高速切削搪孔平衡設(shè)備的調(diào)整方法，該平衡設(shè)備由動(dòng)平衡刀柄、搪孔器本體、延長(zhǎng)桿、刀座、刀座螺絲、導(dǎo)程螺帽所組成，其中該平衡設(shè)備的調(diào)整方式包括以下步驟步驟一、左右調(diào)整該搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，使該延長(zhǎng)桿的中心位移至中心軸位置；步驟二、手動(dòng)調(diào)整該導(dǎo)程螺帽的位置，使該刀座位置移至搪孔直徑；步驟三、依據(jù)該搪孔直徑與延長(zhǎng)桿、調(diào)整座自中心反向位移量的關(guān)系表中，查得該延長(zhǎng)桿與該調(diào)整座的反向位移量；步驟四、并由該搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)將該調(diào)整座與該延長(zhǎng)桿反向退后；步驟五、補(bǔ)償調(diào)整，再次手動(dòng)調(diào)整該導(dǎo)程螺帽的位置，使該刀座位置前移上述反向位移的補(bǔ)償量，并鎖緊該刀座螺絲及導(dǎo)程螺帽，使該刀座緊緊固定，即可進(jìn)行加工。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于該搪孔平衡設(shè)備因所有裝置皆以減少偏離中心軸位置的理念發(fā)明，使此創(chuàng)作能在高速切削運(yùn)動(dòng)下，依然能夠達(dá)成搪孔平衡狀態(tài)。優(yōu)選地，依搪孔孔徑不同大小需求，設(shè)計(jì)了不同尺寸的刀座，經(jīng)由更換不同尺寸的刀座，達(dá)到所需要求尺寸，且減少刀座的位移量，經(jīng)粗調(diào)接近至所需加工孔徑，并只預(yù)留 0.05mm 0. Imm(半徑)搪孔切削量，故能大量減少調(diào)整搪孔器本體所須調(diào)整尺寸，使位于中心軸質(zhì)量較重的延長(zhǎng)桿依然維持在中心位置，且因刀座質(zhì)量較輕，雖然刀座外移產(chǎn)生一作用力，但此作用力并不大，外加經(jīng)由調(diào)整搪孔器的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，使調(diào)整座與延長(zhǎng)桿事先做一反向微調(diào)，而產(chǎn)生一反向作用力，促使能在高速切削下依然保持動(dòng)平衡狀態(tài)，故因使用動(dòng)平衡刀柄組裝搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，加裝位于中心軸質(zhì)量較重的延長(zhǎng)桿，且使用特制刀座螺絲及導(dǎo)程螺帽鎖固質(zhì)量較輕的不同尺寸刀座。


圖1 第一種現(xiàn)有的立體分解示意圖。圖2 第一種現(xiàn)有的使用狀態(tài)示意圖。圖3、3A、;3B 第二種現(xiàn)有的立體分解示意圖及局部放大圖。圖4 第二種現(xiàn)有的使用狀態(tài)示意圖。圖5、5A 本發(fā)明的立體組合示意圖及局部放大圖。圖6 本發(fā)明的立體分解示意圖。圖7 本發(fā)明的斷面組合示意圖。圖8 本發(fā)明精密搪孔器的立體組合局部剖面圖。圖9、9A 本發(fā)明延長(zhǎng)桿換裝大尺寸刀座的立體分解示意圖及局部放大圖。圖10、10A 本發(fā)明延長(zhǎng)桿換裝小尺寸刀座的立體分解示意圖及局部放大圖。圖11 本發(fā)明放松刀座螺絲的示意圖。圖12 本發(fā)明將刀座上間隔Imm刻劃線，大致對(duì)準(zhǔn)延長(zhǎng)桿上的中心刻劃線示意圖。圖13 本發(fā)明將分厘量表調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)刀尖位置的示意圖。圖14 本發(fā)明利用極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)將調(diào)整座與延長(zhǎng)桿反向退后0. 22mm外加 0. 08mm(半徑)預(yù)留量的示意圖。圖15 本發(fā)明調(diào)整導(dǎo)程螺帽使刀座位置前移0. 22mm補(bǔ)償量的示意圖。圖16 本發(fā)明鎖緊刀座螺絲固定刀座的示意圖。圖17 本發(fā)明第一次加工的狀態(tài)示意圖。圖18、18A 本發(fā)明利用極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)整0. 08mm剩余預(yù)留量的示意圖及局部放大圖。圖19 本發(fā)明第二次加工的狀態(tài)示意圖。圖20 本發(fā)明兩種刀座規(guī)格的搪孔直徑與延長(zhǎng)桿、調(diào)整座自中心反向位移量的關(guān)系表。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1鎖定螺絲2分厘量表3刀徑測(cè)量?jī)x器5組合螺絲6雙向調(diào)整螺絲
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10動(dòng)平衡刀柄11刀柄側(cè)固螺絲20搪孔器本體21刀桿211軌槽22調(diào)整座221孔座23壓板24極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)241蝸桿242驅(qū)動(dòng)件243蝸輪244調(diào)整件245外螺紋246內(nèi)螺紋247帶動(dòng)件30延長(zhǎng)桿31孔座32溝槽33中心刻劃線34固定搪桿螺絲40大尺寸刀座40'小尺寸刀座41間隔刻劃線50刀座螺絲60導(dǎo)程螺帽61螺絲孔70直柄搪刀桿80 刀頭9O搪刀桿
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員易于深入了解本發(fā)明的裝置內(nèi)容以及所能達(dá)成的有益技術(shù)效果，現(xiàn)列舉一具體實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)介紹說(shuō)明如下。一種高速切削搪孔平衡設(shè)備，敬請(qǐng)參閱圖5、6、7所示的本發(fā)明的立體組合、立體分解與斷面組合示意圖，圖8所示的本發(fā)明搪孔器的立體組合局部剖面圖，以及圖9、10所示的本發(fā)明延長(zhǎng)桿換裝大尺寸與小尺寸刀座的立體分解示意圖。主要在于該設(shè)備由動(dòng)平衡刀柄10、搪孔器本體20、延長(zhǎng)桿30、刀座40、刀座螺絲50、導(dǎo)程螺帽60所組成，其中搪孔器20由刀桿21、調(diào)整座22、壓板23、極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)M組成，該刀桿21設(shè)有可供調(diào)整座 22容設(shè)的軌槽211，并由壓板23限制住調(diào)整座22避免脫離，該調(diào)整座22的中心位置設(shè)有孔座221，并通過(guò)搪桿螺34將延長(zhǎng)桿30鎖固于該孔座221中，而極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)M利用具有蝸桿Ml的驅(qū)動(dòng)件242轉(zhuǎn)動(dòng)另一具有蝸輪M3的調(diào)整件M4，再由調(diào)整件M4的外螺紋 245傳動(dòng)另一具有內(nèi)螺紋M6的帶動(dòng)件M7，該帶動(dòng)件M7由埋頭螺絲鎖固于調(diào)整座22的底面，其中蝸桿241與蝸輪M3的轉(zhuǎn)速比為15 1，外螺紋M5的螺距為0. 75mm,該驅(qū)動(dòng)件242的轉(zhuǎn)盤設(shè)有五十個(gè)刻度，精密度為每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刻度位移0. OOlmm(加工直徑精密度為 0. 002mm)，可供精準(zhǔn)極細(xì)微調(diào)延長(zhǎng)桿30雙向位移，不至于使延長(zhǎng)桿30偏離中心位置太多而影響平衡，延長(zhǎng)桿30設(shè)有可供導(dǎo)程螺帽60容設(shè)的孔座31，及可使刀座螺絲50穿越與不影響位移的溝槽32，且兩側(cè)設(shè)有中心刻劃線33，方便能與刀座40上所設(shè)的間隔Imm刻劃線41 作較大距離調(diào)整，而導(dǎo)程螺帽60設(shè)有螺絲孔61，供刀座螺絲50將刀座40緊鎖固定于延長(zhǎng)桿30上。且依搪孔孔徑不同大小需求，設(shè)計(jì)了不同尺寸刀座40、40'，經(jīng)由更換不同尺寸刀座40、40'，達(dá)到所需要求尺寸，且減少刀座40、40'的位移量。
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通過(guò)上述各裝置所組合而成的本發(fā)明，提供了一種高速切削搪孔平衡設(shè)備，其實(shí)際操作應(yīng)用如下。若要使用高速切削搪孔平衡設(shè)備，搪直徑觀讓、深I(lǐng)OOmm的孔徑，組裝及操作步驟如下。一、使用刀柄側(cè)固螺絲11，將動(dòng)平衡刀柄10與搪孔器本體20結(jié)合，并使用固定搪桿螺絲34將延長(zhǎng)桿30鎖固于搪孔器本體20其調(diào)整座22的中心孔座221位置上(如圖6 所示)；二、左右調(diào)整搪孔器本體20的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)24，使延長(zhǎng)桿30中心位移至中心軸位置(如圖8所示)；三、使用鎖定螺絲1先將分厘量表2輕輕固定于刀徑測(cè)量?jī)x器3上，再將刀徑測(cè)量?jī)x器3利用組合螺絲5鎖于延長(zhǎng)桿30上較下方位置，利用延長(zhǎng)桿30外徑校正分厘量表2 位移至可量測(cè)的正確位置，再將鎖定螺絲1緊鎖固定分厘量表2 (如圖13所示)；四、選擇使用大尺寸刀座40，放松刀座螺絲50及導(dǎo)程螺帽60(如圖11所示)；五、并利用刀座40上間隔Imm刻劃線41，大致對(duì)準(zhǔn)延長(zhǎng)桿30上的中心刻劃線33 輕輕固定(如圖12所示)；六、放松組合螺絲5，將刀徑測(cè)量?jī)x器3往上移，使分厘量表2調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)刀尖位置，并注意分厘量表2中心角度是否與刀座40位移方向平行，且高度亦須雙向調(diào)整螺絲6， 是否對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)程螺帽60，以便雙向微調(diào)刀座40位置，之后再鎖緊組合螺絲5(如圖13所示)；七、利用圖20所示的本發(fā)明兩種刀座規(guī)格的搪孔直徑與延長(zhǎng)桿、調(diào)整座自中心反向位移量的關(guān)系表查得若要搪直徑^mm的孔徑，為維持搪孔尺寸平衡，須調(diào)整搪孔器本體 20的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)M，將調(diào)整座22與延長(zhǎng)桿30反向退后約0. 22mm位移量，且為了精準(zhǔn)搪出直徑^mm的孔徑，調(diào)整方式如下A.利用雙向調(diào)整螺絲6手動(dòng)調(diào)整導(dǎo)程螺帽60位置，使刀座40位置移至觀讓(等于半徑14mm)，因分厘量表2事先利用延長(zhǎng)桿30外徑16mm (等于半徑8mm)校正過(guò)，故實(shí)際在分厘量表2上變化量為6mm(半徑)(如圖13所示)；B.調(diào)整搪孔器本體20的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)，將調(diào)整座22與延長(zhǎng)桿30反向退后約 0.22mm(半徑)位移量，且避免調(diào)整時(shí)出錯(cuò)擴(kuò)孔，須另外增加0. 05mm至0. Imm(半徑)的預(yù)留量(如圖14所示，預(yù)留量為0. 08mm)，調(diào)整時(shí)須注意，先退超過(guò)0. 22mm位移量加0. 08mm 預(yù)留量，再回轉(zhuǎn)前進(jìn)至實(shí)際退后量0. 22mm位移量加0. 08mm預(yù)留量，避免刀座40前進(jìn)時(shí)有正反間隙存在；C.為做B點(diǎn)所示補(bǔ)償調(diào)整，須再次手動(dòng)調(diào)整導(dǎo)程螺帽60位置，使刀座40位置前移0. 22mm補(bǔ)償量(如圖15所示)，并鎖緊刀座螺絲50及導(dǎo)程螺帽60，使刀座40緊緊固定 (如圖16所示)，即可進(jìn)行第一次試搪加工(如圖17所示)；D.第二次加工時(shí)，利用調(diào)整搪孔器本體20的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)，調(diào)整0. 08mm剩余預(yù)留量(如圖18所示)，以精準(zhǔn)搪出直徑^mm的孔徑(如圖19所示)。綜上所述，本發(fā)明提供一種高速切削搪孔平衡設(shè)備，經(jīng)過(guò)本發(fā)明人實(shí)際制作完成以及反復(fù)操作測(cè)試之后，證實(shí)的確可以達(dá)到本發(fā)明所預(yù)期的功能效益。
權(quán)利要求
1.一種高速切削搪孔平衡設(shè)備，其由動(dòng)平衡刀柄、搪孔器本體、延長(zhǎng)桿、刀座、刀座螺絲、導(dǎo)程螺帽所組成，其中該動(dòng)平衡刀柄由刀柄側(cè)固螺絲與該搪孔器本體結(jié)合；該搪孔器本體包括刀桿、調(diào)整座、 壓板、極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，該刀桿設(shè)有可供該調(diào)整座容設(shè)的軌槽，并由該壓板限制住該調(diào)整座避免脫離，該調(diào)整座的中心位置設(shè)有孔座，并通過(guò)固定搪桿螺絲將該延長(zhǎng)桿鎖固于該孔座中， 該極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)利用具有蝸桿的驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)另一具有蝸輪的調(diào)整件，再由該調(diào)整件的外螺紋傳動(dòng)另一具有內(nèi)螺紋的帶動(dòng)件，以此帶動(dòng)該調(diào)整座位移；該延長(zhǎng)桿設(shè)有可供該導(dǎo)程螺帽容設(shè)的孔座，及可使該刀座螺絲穿越的溝槽，兩側(cè)還設(shè)有中心刻劃線，以與該刀座上所設(shè)的間隔刻劃線作較大距離調(diào)整；該導(dǎo)程螺帽設(shè)有螺絲孔，可供該刀座螺絲將該刀座緊鎖固定于該延長(zhǎng)桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的高速切削搪孔平衡設(shè)備，其中該刀座的尺寸依該搪孔孔徑的不同大小需求而設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的高速切削搪孔平衡設(shè)備，其中該極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)的蝸桿與蝸輪的轉(zhuǎn)速比為15 1，該調(diào)整件的外螺紋的螺距為0.75mm，該驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)盤設(shè)有五十個(gè)刻度，精密度為每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刻度位移0. 001mm，加工直徑精密度為0. 002mm。
4.如權(quán)利要求1所述的高速切削搪孔平衡設(shè)備，其中該刀座上所設(shè)的間隔刻劃線的間隔為1mm。
5.一種高速切削搪孔平衡設(shè)備的調(diào)整方法，該平衡設(shè)備由動(dòng)平衡刀柄、搪孔器本體、延長(zhǎng)桿、刀座、刀座螺絲、導(dǎo)程螺帽所組成，其中該平衡設(shè)備的調(diào)整方式包括以下步驟步驟一、左右調(diào)整該搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，使該延長(zhǎng)桿的中心位移至中心軸位置；步驟二、手動(dòng)調(diào)整該導(dǎo)程螺帽的位置，使該刀座位置移至搪孔直徑；步驟三、依據(jù)該搪孔直徑與延長(zhǎng)桿、調(diào)整座自中心反向位移量的關(guān)系表中，查得該延長(zhǎng)桿與該調(diào)整座的反向位移量；步驟四、并由該搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)將該調(diào)整座與該延長(zhǎng)桿反向退后；步驟五、補(bǔ)償調(diào)整，再次手動(dòng)調(diào)整該導(dǎo)程螺帽的位置，使該刀座位置前移上述反向位移的補(bǔ)償量，并鎖緊該刀座螺絲及導(dǎo)程螺帽，使該刀座緊緊固定，即可進(jìn)行加工。
6.如權(quán)利要求1所述的高速切削搪孔平衡設(shè)備的調(diào)整方法，其中在步驟四中，為了避免調(diào)整時(shí)出錯(cuò)擴(kuò)孔，另外增加預(yù)留量，調(diào)整時(shí)先退超過(guò)反向位移量加預(yù)留量，再回轉(zhuǎn)前進(jìn)至實(shí)際反向位移量加預(yù)留量，同時(shí)在該步驟五之后增加步驟六，該步驟六為加工時(shí)，利用調(diào)整該搪孔器本體的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，將該調(diào)整座與該延長(zhǎng)桿前移上述剩余預(yù)留量，以精準(zhǔn)搪出所欲直徑的孔徑。
7.如權(quán)利要求6所述的高速切削搪孔平衡設(shè)備的調(diào)整方法，其中所述預(yù)留量為半徑 0. 05mm 至 0. Imm0
全文摘要
一種高速切削搪孔平衡設(shè)備及其調(diào)整方法，該高速切削搪孔平衡設(shè)備主要利用動(dòng)平衡刀柄組裝極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)的搪孔器，中心位置加裝延長(zhǎng)桿、刀座、刀座螺絲及導(dǎo)程螺帽所組成的高速切削搪孔平衡設(shè)備搭配而成，并將設(shè)置一刀徑測(cè)量?jī)x器鎖于延長(zhǎng)桿上，以精確的微調(diào)所需尺寸，且可經(jīng)由更換不同尺寸刀座，以增加搪孔范圍，進(jìn)而大大減少搪孔所需微調(diào)量，粗調(diào)接近至所需加工孔徑，并預(yù)留0.05mm～0.1mm切削量，再通過(guò)調(diào)整搪孔器的極細(xì)微調(diào)結(jié)構(gòu)，可雙向極細(xì)微調(diào)所需加工預(yù)留量，精密度為每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刻度位移0.001mm，并通過(guò)延長(zhǎng)桿本體增加了加工深度。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102463357SQ20101053745
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者蔡世雄 申請(qǐng)人:蔡世雄