專利名稱：傳動軸花鍵軸叉金加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種傳動軸花鍵軸叉金加工工藝。
背景技術：
汽車傳動軸總成的使用要求比較特殊，它在傳遞扭矩時需要高速旋轉，而且隨著 人們對汽車設計人性化、對汽車乘用舒適性的要求越來越高，對傳動軸總成的動平衡精度 及剩余不平衡量值的要求也越來越高?，F(xiàn)有的傳動軸花鍵軸叉采用普通單機設備進行加 工，加工工藝流程共計十六個工序，依次為
⑴、利用井式爐進行正火處理；
⑵、使用專用夾具夾持到鉆銑床上，銑小頭端面，打小頭中心孔； ⑶、使用專用夾具，在仿形車床進行粗車花鍵外圓； ⑷、使用專用夾具，在車床上打叉頭中心孔；
(5)、使用通用夾具，在仿形車床上粗車軸頸外圓各處；
(6)、使用專用夾具，在銑床上銑兩耳外側面； ⑵、使用專用夾具，在立式鉆床上鉆兩耳孔； ⑶、利用鹽浴爐進行調質處理；
(9)、使用通用夾具，在專用車床上修研中心孔；
(10)、使用通用夾具，在數控車床上精車外圓各部；
(H)、使用專用夾具，在鏜床上半精鏜、精鏜耳孔；
(12)、使用專用夾具，在專用車床上車卡簧槽；
(13)、在鉆床上倒兩耳外角；
(14)、使用通用夾具，利用銑床銑花鍵；
(15)、進行去尖角、毛刺作業(yè)；
(16)、利用中頻淬火機床進行中頻淬火。上述工藝流程主要存在以下缺點
(I)、加工產品尺寸精度不高，導致總成裝配后剩余不平衡量值過大，設計精度不易保 證，生產效率低下；
⑵、該工藝周期長，費人、費時、費力，不能滿足實際生產需求； ⑶、切換(生產準備)時間長，不符合精益生產方式的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種加工質量精度高、總成裝配后 剩余不平衡量值小、生產效率高的傳動軸花鍵軸叉金加工工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，包 括以下步驟
⑴、使用調質自動線進行調質處理；
3⑵、使用數控鉆銑床銑小頭端面、打兩端中心孔； ⑶、使用數控車床粗精車外圓各部及R角； ⑷、使用組合鉆床鉆兩耳孔；
(5)、使用數控銑床精鏜耳孔、劃線；
(6)、使用數控車床進行擴孔、車卡簧槽、車兩耳外側面作業(yè)；
(7)、使用數控花鍵銑床銑花鍵； ⑶、去尖角、毛刺；
O)、使用中頻淬火機床進行中頻淬火。所述步驟⑵、⑷、(5)、(6)分別使用相關設備的專用夾具進行夾持，步驟⑶、(7)分別使 用相關設備的通用夾具進行夾持。所述步驟(5)中去尖角、毛刺所使用的工具為風動砂輪。采用上述技術方案，本發(fā)明將原有十六個工序減少為九個工序，并大量使用現(xiàn)代 化的數控設備和組合機床，具有以下技術效果
(1)、可以最大限度的保證零件精度，消除因定位基準轉換而引起的各種誤差； ⑵、其中采用風動砂輪代替銼刀進行去尖角、毛刺作業(yè)，而且整個金加工工藝流程縮短 了，可以減少大量的人力物力，極大降低加工成本，降低了勞動強度，提高了勞動效率，節(jié)約 了加工費用。⑶、將熱處理工序提到金加工工藝中的第一步，這樣既可以提前做好生產準備，又 可以減少搬運所造成的浪費，符合精益生產方式的要求，適應快速化的市場需求。⑷、取消了粗加工的作業(yè)工序，直接在精車外圓工序上將加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重復裝夾和定位，使定位基準統(tǒng)一，這不僅是減少了幾道工序，縮短了切換 (生產準備)時間，更重要的是消除金加工時的各種誤差積累，最大限度的保證裝配后傳動 軸總成的動平衡質量。
具體實施例方式本發(fā)明的傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，包括以下步驟 ⑴、使用調質自動線進行調質處理；
⑵、采用專用夾具夾持工件，使用數控鉆銑床銑小頭端面、打兩端中心孔； ⑶、采用通用夾具夾持工件，使用數控車床粗精車外圓各部及R角； ⑷、采用專用夾具夾持工件，使用組合鉆床鉆兩耳孔；
(5)、采用專用夾具夾持工件，使用數控銑床精鏜耳孔、劃線；
(6)、采用專用夾具夾持工件，使用數控車床進行擴孔、車卡簧槽、車兩耳外側面作業(yè)；
(7)、采用通用夾具夾持工件，使用數控花鍵銑床銑花鍵； ⑶、使用風動砂輪去尖角、毛刺；
O)、使用中頻淬火機床進行中頻淬火。上述的個步驟的專用夾具和通用夾具均為現(xiàn)有技術，具體結構特點不再贅述。本發(fā)明將原有十六個工序減少為九個工序，并大量使用現(xiàn)代化的數控設備和組合 機床，具有以下技術效果
(1)、可以最大限度的保證零件精度，消除因定位基準轉換而引起的各種誤差；⑵、其中采用風動砂輪代替銼刀進行去尖角、毛刺作業(yè)，而且整個金加工工藝流程縮短 了，可以減少大量的人力物力，極大降低加工成本，降低了勞動強度，提高了勞動效率，節(jié)約 了加工費用。⑶、將熱處理工序提到金加工工藝中的第一步，這樣既可以提前做好生產準備，又 可以減少搬運所造成的浪費，符合精益生產方式的要求，適應快速化的市場需求。⑷、取消了粗加工的作業(yè)工序，直接在精車外圓工序上將加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重復裝夾和定位，使定位基準統(tǒng)一，這不僅是減少了幾道工序，縮短了切換 (生產準備)時間，更重要的是消除金加工時的各種誤差積累，最大限度的保證裝配后傳動 軸總成的動平衡質量。
權利要求
傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，其特征在于包括以下步驟⑴、使用調質自動線進行調質處理；⑵、使用數控鉆銑床銑小頭端面、打兩端中心孔；⑶、使用數控車床粗精車外圓各部及R角；⑷、使用組合鉆床鉆兩耳孔；⑸、使用數控銑床精鏜耳孔、劃線；⑹、使用數控車床進行擴孔、車卡簧槽、車兩耳外側面作業(yè)；⑺、使用數控花鍵銑床銑花鍵；⑻、去尖角、毛刺；⑼、使用中頻淬火機床進行中頻淬火。
2.根據權利要求1所述的傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，其特征在于所述步驟⑵、⑷、 (5)、(6)分別使用相關設備的專用夾具進行夾持，步驟(3)、(7)分別使用相關設備的通用夾具進 行夾持。
3.根據權利要求1或2所述的傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，其特征在于所述步驟(5) 中去尖角、毛刺所使用的工具為風動砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動軸花鍵軸叉金加工工藝，包括以下步驟使用調質自動線進行調質處理；使用數控鉆銑床銑小頭端面、打兩端中心孔；使用數控車床粗精車外圓各部及R角；使用組合鉆床鉆兩耳孔；使用數控銑床精鏜耳孔、劃線；使用數控車床進行擴孔、車卡簧槽、車兩耳外側面作業(yè)；使用數控花鍵銑床銑花鍵；去尖角、毛刺；使用中頻淬火機床進行中頻淬火。本發(fā)明可以最大限度的保證零件精度，消除因定位基準轉換而引起的各種誤差，而且整個金加工工藝流程縮短了，可以減少大量的人力物力，極大降低加工成本，降低了勞動強度，提高了勞動效率，節(jié)約了加工費用。
文檔編號B23P15/00GK101972921SQ20101053763
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者劉延生, 尚國生, 張鵬超, 昝少鋒, 李磊, 王文, 王闖, 蘇相培, 趙保江, 陳云升, 韓利, 顧鮮美, 馬喜嶺 申請人:許昌遠東傳動軸股份有限公司