專利名稱：鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法及徑向定位吊具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁擠壓機擠壓筒的制造方法，具體涉及一種鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法。本發(fā)明還涉及一種用于該加工方法的測溫孔的徑向定位吊具。
背景技術：
鋁擠壓機的擠壓筒是對金屬進行擠壓的工作容室，是擠壓過程中容納坯錠的容器，承受高溫、高壓的作用，是由耐熱工具鋼制造的大型構件。擠壓過程中，擠壓筒的溫度達到500°C以上，承受單位壓力大，因此擠壓筒的工作條件惡劣。為使擠壓筒內、外壁應力均勻，普遍采用多層式擠壓筒。現(xiàn)有的擠壓筒一般由外筒、中筒、內筒三層組成，熱處理后各層硬度達HRC50以上。擠壓筒上設有測溫孔，測溫孔穿過外筒、中筒達到內筒。測溫孔用于插入熱電偶，在整機運行時對內筒溫度進行監(jiān)控。為保證熱電偶能夠準確穿過外筒與中筒，現(xiàn)有的測溫孔的加工方法是，測溫孔在各筒熱套裝配完成之后，外筒11和中筒12 —同鉆，以此保證外筒11與中筒12的孔同軸， 如圖1所示。這種加工方法的優(yōu)點是，外筒11和中筒23的孔是一次鉆成的，可保證兩孔同軸度，使熱電偶可順利穿過兩筒到達內筒。但是，在三個筒熱套裝配之前，各筒需要先進行調質熱處理，調質之后，各筒的硬度變高，將達到HRC50以上；加上擠壓筒所使用材料一般為合金工具鋼，機械性能比較好， 這也意味著加工困難，而合金中含有的M0、Si、V都會降低材料的導熱系數(shù)，不利于加工散熱。這些都使得調質后的鉆孔變得十分困難，鉆頭損耗嚴重。而高硬度鉆削需要使用昂貴的進口鉆頭，這樣的高損耗率不但使得加工成本大大的增加，同樣也增加了生產周期，影響生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，它可以降低加工難度，降低刀具的損耗。為解決上述技術問題，本發(fā)明鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法的技術解決方案為在擠壓筒的外筒、中筒、內筒三個筒進行調質熱處理之前，進行測溫孔的鉆孔加工，包括以下步驟第一步，在外筒上進行測溫孔的鉆孔；第二步，對外筒進行調質熱處理；第三步，根據(jù)外筒上測溫孔的位置，在中筒上劃各測溫孔線；在中筒上進行測溫孔的鉆孔；在中筒上所鉆的測溫孔的直徑小于外筒上測溫孔的直徑。第四步，對中筒進行調質熱處理；第五步，將中筒與內筒熱套裝配為一體，成為中內筒；第六步，將外筒與中內筒進行熱套裝配，使外筒與中筒上的測溫孔同軸度符合精度要求。使外筒與中筒上的測溫孔同軸度符合精度要求的方法如下步驟1、將熱套好的中內筒吊起，對準加熱好的外筒；將中內筒放入加熱好的外筒；步驟2、進行軸向定位利用外筒與中筒本身的臺階面，采用調鐵進行調整限位， 使外筒與中筒的軸向臺階面靠牢，實現(xiàn)外筒與中筒的軸向定位；步驟3、采用測溫孔的徑向定位吊具進行徑向定位；用長棒撥動內定位塊，使中內筒相對于外筒轉動，使中筒上端面的內定位塊與外筒上端面的外定位塊靠緊，實現(xiàn)中內筒與外筒的徑向定位。本發(fā)明還提供一種用于鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法的測溫孔的徑向定位吊具，其技術解決方案為包括外定位塊、內定位塊、上壓板、下壓板；外定位塊固定設置于外筒的上端面，夕卜定位塊的一個側邊的延長線通過外筒的圓心；內定位塊固定設置于中筒的上端面，內定位塊的一個側邊的延長線通過中筒的圓心；上壓板、下壓板分別固定設置于內筒的上、下端面；中筒上端面的內定位塊與內筒上端面的上壓板固定連接；內筒上設置有長棒。所述外定位塊為扇形。所述上壓板通過鎖緊裝置與內筒固定連接，鎖緊裝置包括撐緊塊、撐塊體；撐緊塊設置于內筒上端的中心孔內，撐緊塊內設有撐塊體，撐塊體與撐緊塊相配合，撐塊體與撐緊塊之間的接觸面為楔形；撐塊體的頂面高于撐緊塊的頂面；上壓板的底面與撐塊體的頂面接觸；上壓板與撐緊塊之間通過鎖緊螺栓固定連接。本發(fā)明可以達到的技術效果是本發(fā)明在擠壓筒的外筒、中筒、內筒裝配時，先將中筒與內筒熱套好，再將套好的中內筒與外筒熱套裝配；中內筒與外筒的軸向定位利用各筒本身的階梯，配合劃線而實現(xiàn)； 中內筒與外筒的徑向定位利用本發(fā)明測溫孔的徑向定位吊具，能夠保證兩筒上測溫孔的同軸度，從而保證熱電偶能夠穿過外筒及中筒達到內筒，滿足使用要求。本發(fā)明在調質前先加工外筒上的測溫孔和中筒上的測溫孔，并且將外筒的測溫孔放大，能夠避免在高硬度條件下鉆孔，能夠大大降低加工難度，節(jié)省生產時間，降低刀具的損耗，降低加工成本。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是現(xiàn)有技術鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法的示意圖；圖2是本發(fā)明鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法的示意圖；圖3是本發(fā)明測溫孔的徑向定位吊具的結構示意圖；圖4是圖3的側視圖；圖5是圖3的俯視圖。圖中附圖標記說明1為外定位塊，2為內定位塊，3為撐緊塊，4為撐塊體，
5為上壓板，6為下壓板，11為外筒，12為中筒，13為內筒，20為長棒，21為吊鉤。
具體實施例方式本發(fā)明鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，在擠壓筒的外筒11、中筒12、內筒13 三個筒進行調質熱處理之前，進行測溫孔的鉆孔加工，包括以下步驟1、在外筒11調質熱處理之前，在外筒11上進行測溫孔的鉆孔，外筒11上測溫孔的直徑大于現(xiàn)有測溫孔的直徑；2、對外筒11進行調質熱處理；調質后重劃外筒各測溫孔線，并將孔線引至端面；3、根據(jù)外筒11上測溫孔的位置，在中筒12上劃線；在中筒12上進行測溫孔的鉆孔，中筒12上測溫孔的直徑與現(xiàn)有測溫孔的直徑相同；4、對中筒12進行調質熱處理；5、將中筒12與內筒13熱套裝配為一體，成為中內筒；6、將外筒11與中內筒進行熱套裝配，使外筒11的端面與中筒12上的刻線對齊， 如圖2所示，從而保證外筒11與中筒12上的測溫孔同軸度符合設計精度要求。由于擠壓筒外筒11與中筒12之間的過盈量較大，熱裝過程中外筒11與中筒12本身的溫度需要被加熱至300°C，此時裝配過程中人員無法靠近，無法做出過多的調整，而且裝配必須一次性完成，沒有足夠的時間進行調整，否則一旦兩筒卡死，而測溫孔沒有對準， 可能直接導致工件的報廢，因此按照現(xiàn)有的刻線對齊的方法進行徑向定位相當困難。本發(fā)明采用測溫孔的徑向定位吊具來實現(xiàn)測溫孔的徑向定位，以保證在有限的時間內使測溫孔在徑向方向對齊。本發(fā)明測溫孔的徑向定位吊具，包括外定位塊1、內定位塊2、撐緊塊3、撐塊體4、 上壓板5、下壓板6 ；如圖3所示，外筒11的上端面設置外定位塊1，外定位塊1通過長螺栓與外筒11 固定連接；利用外筒11的電阻棒孔作為長螺栓的螺栓孔。外定位塊1為扇形，外定位塊1 的一個側邊的延長線通過外筒11的圓心，如圖5所示。中筒12的上端面設置內定位塊2，內定位塊2的一個側邊的延長線通過中筒12的圓心。內筒13上、下端面分別設置有上壓板5、下壓板6，上壓板5、下壓板6分別通過螺栓與內筒13固定連接；上壓板5、下壓板6的中心穿設有長螺栓，長螺栓連接有吊鉤21，用于熱套時的起吊。如圖4所示，上壓板5通過鎖緊裝置與內筒13固定連接，鎖緊裝置包括撐緊塊3、 撐塊體4 ；撐緊塊3設置于內筒13上端的中心孔內，撐緊塊3內設有撐塊體4，撐塊體4與撐緊塊3相配合，撐塊體4與撐緊塊3之間的接觸面為楔形。撐塊體4的頂面高于撐緊塊 3的頂面。上壓板5的底面與撐塊體4的頂面接觸。上壓板5與撐緊塊3之間通過鎖緊螺栓固定連接。通過轉動鎖緊螺栓，撐緊塊3與撐塊體4鎖緊，從而能夠使上壓板5與內筒13鎖緊。由于內筒13的重量較重，慣性較大，起吊時僅靠上、下壓板5、6與內筒13之間的螺栓不夠，本發(fā)明通過鎖緊裝置連接上壓板5與內筒13，能夠保證上壓板5與內筒13之間的連接強度。中筒12上端面的內定位塊2與內筒13上端面的上壓板5通過螺栓固定連接，實現(xiàn)內筒13與中筒12的定位。內筒13上設置有長棒20。采用本發(fā)明測溫孔的徑向定位吊具，使外筒11與中筒12上的測溫孔同軸度符合要求的方法如下1、將熱套好的中內筒吊起，對準加熱好的外筒11 ；將中內筒放入加熱好的外筒 11 ；2、進行軸向定位利用外筒11與中筒12本身的臺階面，采用調整墊鐵進行調整限位，使外筒11與中筒12的軸向臺階面靠牢，以保證外筒11與中筒12的軸向一致；軸向定位方法為現(xiàn)有技術，在此不做贅述。3、進行徑向定位用長棒20撥動內定位塊2，使中內筒相對于外筒11轉動，使中筒12上端面的內定位塊2與外筒11上端面的外定位塊1靠緊，即可實現(xiàn)中內筒與外筒11的徑向定位。
權利要求
1.一種鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，其特征在于在擠壓筒的外筒、中筒、內筒三個筒進行調質熱處理之前，進行測溫孔的鉆孔加工，包括以下步驟第一步，在外筒上進行測溫孔的鉆孔； 第二步，對外筒進行調質熱處理；第三步，根據(jù)外筒上測溫孔的位置，在中筒上劃各測溫孔線；在中筒上進行測溫孔的鉆孔；第四步，對中筒進行調質熱處理；第五步，將中筒與內筒熱套裝配為一體，成為中內筒；第六步，將外筒與中內筒進行熱套裝配，使外筒與中筒上的測溫孔同軸度符合精度要求。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，其特征在于所述第三步在中筒上所鉆的測溫孔的直徑小于外筒上測溫孔的直徑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，其特征在于所述第六步使外筒與中筒上的測溫孔同軸度符合精度要求的方法如下步驟1、將熱套好的中內筒吊起，對準加熱好的外筒；將中內筒放入加熱好的外筒； 步驟2、進行軸向定位利用外筒與中筒本身的臺階面，采用調鐵進行調整限位，使外筒與中筒的軸向臺階面靠牢，實現(xiàn)外筒與中筒的軸向定位； 步驟3、采用測溫孔的徑向定位吊具進行徑向定位；用長棒撥動內定位塊，使中內筒相對于外筒轉動，使中筒上端面的內定位塊與外筒上端面的外定位塊靠緊，實現(xiàn)中內筒與外筒的徑向定位。
4.一種用于權利要求3所述的鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法的測溫孔的徑向定位吊具，其特征在于包括外定位塊(1)、內定位塊O)、上壓板(5)、下壓板(6)；外定位塊 (1)固定設置于外筒(11)的上端面，外定位塊(1)的一個側邊的延長線通過外筒(11)的圓心；內定位塊O)固定設置于中筒(1 的上端面，內定位塊O)的一個側邊的延長線通過中筒12的圓心；上壓板(5)、下壓板(6)分別固定設置于內筒(13)的上、下端面沖筒(12) 上端面的內定位塊O)與內筒(1 上端面的上壓板(5)固定連接；內筒(1 上設置有長棒 00)。
5.根據(jù)權利要求4所述的測溫孔的徑向定位吊具，其特征在于所述外定位塊⑴為扇形。
6.根據(jù)權利要求4所述的測溫孔的徑向定位吊具，其特征在于所述上壓板(5)通過鎖緊裝置與內筒(1 固定連接，鎖緊裝置包括撐緊塊(3)、撐塊體；撐緊塊C3)設置于內筒(13)上端的中心孔內，撐緊塊(3)內設有撐塊體G)，撐塊體⑷與撐緊塊⑶相配合，撐塊體⑷與撐緊塊⑶之間的接觸面為楔形；撐塊體⑷的頂面高于撐緊塊⑶的頂面；上壓板(5)的底面與撐塊體⑷的頂面接觸；上壓板(5)與撐緊塊⑶之間通過鎖緊螺栓固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁擠壓機擠壓筒測溫孔的加工方法，在擠壓筒的外筒、中筒、內筒三個筒進行調質熱處理之前，進行測溫孔的鉆孔加工，包括以下步驟第一步，在外筒上進行測溫孔的鉆孔；第二步，對外筒進行調質熱處理；第三步，在中筒上進行測溫孔的鉆孔；第四步，對中筒進行調質熱處理；第五步，將中筒與內筒熱套為一體，成為中內筒；第六步，將外筒與中內筒進行熱套裝配，使外筒與中筒上的測溫孔同軸度符合精度要求。本發(fā)明在調質前先加工外筒上的測溫孔和中筒上的測溫孔，并且將外筒的測溫孔放大，能夠避免在高硬度條件下鉆孔，能夠大大降低加工難度，節(jié)省生產時間，降低刀具的損耗，降低加工成本。本發(fā)明還公開了一種測溫孔的徑向定位吊具。
文檔編號B23P17/00GK102463445SQ20101053804
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者于大波, 仇振賢, 張瑜, 楊曉冬, 程志家 申請人:上海重型機器廠有限公司