專利名稱：一種鋅合金棒材擠壓的工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅合金棒材擠壓的工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，屬于有色金屬加工成形領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著銅應(yīng)用的普及，世界范圍內(nèi)的銅資源緊缺，而高性能鋅合金材料具有比重輕、 強(qiáng)度適中、硬度高、成本低的特點(diǎn)，被譽(yù)為二十一世紀(jì)的新材料。其強(qiáng)度、硬度、摩擦等性能與銅合金相近，為此，研究開發(fā)新型鋅合金，以廉價(jià)的鋅代替昂貴的銅，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也是緩解國(guó)內(nèi)銅資源緊張的最有前途的解決方法。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，涉及系統(tǒng)研究鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法的專利較少。因此，需要開發(fā)一種優(yōu)化設(shè)計(jì)鋅合金棒材熱擠壓工藝，以解決鋅合金棒材擠壓開裂等問(wèn)題，提高擠壓棒材的質(zhì)量和擠壓成材率，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服鋅合金棒材加工的技術(shù)瓶頸，提供一種鋅合金棒材擠壓優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法。以ai-Ai系列和ai-cu系列鋅合金為研究對(duì)象，采用高溫壓縮和高溫拉伸試驗(yàn)，研究鋅合金的熱變形行為，建立鋅合金本構(gòu)方程和加工圖選擇適宜加工的變形條件； 采用有限元數(shù)值模擬建立鋅合金的擠壓成形極限圖，優(yōu)化鋅合金擠壓工藝窗口 ；在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，分析擠壓棒材的微觀組織和性能，建立擠壓試驗(yàn)工藝參數(shù)及擠壓棒材組織性能數(shù)據(jù)庫(kù)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)擠壓工藝與產(chǎn)品缺陷、成本以及性能之間的關(guān)系，集成鋅合金熱變形特性、有限元數(shù)值模擬、擠壓成形極限圖、擠壓試驗(yàn)、先進(jìn)的材料研究測(cè)試手段和先進(jìn)的數(shù)值計(jì)算方法，優(yōu)化設(shè)計(jì)鋅合金棒材熱擠壓工藝，解決鋅合金棒材擠壓開裂等問(wèn)題，提高擠壓棒材的質(zhì)量和擠壓成材率，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，包括如下步驟(1)將鋅合金鑄錠，機(jī)加工成高溫壓縮和高溫拉伸試樣，進(jìn)行高溫壓縮和高溫拉伸試驗(yàn)，獲得鋅合金在不同變形條件下的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線；(2)將步驟(1)所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，建立鋅合金的本構(gòu)方程和加工圖，對(duì)變形后的試樣進(jìn)行微觀組織分析，研究熱變形行為，選擇適宜加工的變形條件；(3)利用步驟( 建立的本構(gòu)方程，對(duì)鋅合金棒材的擠壓過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，建立擠壓成形極限圖，優(yōu)化擠壓工藝窗口，并進(jìn)行熱擠壓，得到鋅合金棒材；(4)將步驟(3)所得的擠壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)擠壓工藝與擠壓棒材表面開裂、質(zhì)量及性能之間的關(guān)系。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的鋅合金為ai-Ai-Cu系列或ai-Cu-Ti 系列鋅合金，Zn-Al-Cu系列鋅合金中Al的重量含量為5 30%，Cu的重量含量為0. 2 4% ；Zn-Cu-Ti系列鋅合金中Cu的重量含量為 12%，Ti的重量含量為0. 1 2%。
一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟(1)中所述的高溫壓縮試驗(yàn)中，溫度范圍為150 400°C，溫度間隔為40 50°C，應(yīng)變速率范圍為0.001 10s—1 ；步驟(1)中所述的高溫拉伸試驗(yàn)中，溫度范圍為200 350°C，溫度間隔為30°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 0. Is-1。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟O)的具體過(guò)程為采用線性回歸和非線性回歸建立鋅合金的本構(gòu)方程系，采用動(dòng)態(tài)材料模型建立鋅合金的加工圖，采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡以及EBSD技術(shù)等先進(jìn)測(cè)試手段分析鋅合金在不同變形條件下的微觀組織和斷口特征，并結(jié)合加工圖，確定出鋅合金適宜加工的變形條件和試樣出現(xiàn)裂紋的變形條件。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟(3)中所述的擠壓成形極限圖的建立過(guò)程采用有限元分析鋅合金擠壓溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及應(yīng)變速率場(chǎng)等相關(guān)場(chǎng)量的分布，在一定擠壓比下，計(jì)算壓力極限曲線和擠壓出口過(guò)熱極限曲線(試樣出現(xiàn)裂紋的溫度)，在速度和溫度坐標(biāo)下，繪制壓力極限曲線和過(guò)熱極限曲線，得到擠壓成形極限圖。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟(3)中所述的擠壓試驗(yàn)的工藝參數(shù)在加工圖和擠壓成形極限圖優(yōu)化的范圍內(nèi)選擇。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟(3)中所述的擠壓成形極限圖中擠壓比的范圍為15 100，溫度為150 400°C，速度為1. 5 30mm/s ；結(jié)合加工圖和擠壓成形極限圖優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù)為擠壓比的范圍為30 50，溫度為200 320°C，速度為3 20mm/s。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟中所述的擠壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)中，數(shù)據(jù)主要包括擠壓坯料溫度、擠壓出口溫度、擠壓模具溫度、擠壓速度、擠壓力、擠壓比、擠壓坯料規(guī)格，擠壓棒材直徑，擠壓應(yīng)變速率，擠壓棒材性能和組織。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于步驟⑷中所述的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為 BP(BackPropagation)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，采用Matlab軟件編寫程序建立擠壓工藝與擠壓棒材產(chǎn)品質(zhì)量和性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋅合金棒材擠壓過(guò)程中所有參數(shù)的最優(yōu)搭配，精確控制擠壓過(guò)程，集成了工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化到性能控制，自動(dòng)化程度高，解決了鋅合金棒材擠壓開裂問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，降低了成本。鋅合金的晶體結(jié)構(gòu)為密排六方結(jié)構(gòu)，塑性差，鋅合金的熔點(diǎn)低，塑性加工過(guò)程中由于變形熱的產(chǎn)生，極易引起過(guò)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致擠壓棒材開裂，使得鋅合金擠壓棒材的成材率低，生產(chǎn)效率低，采用壓縮和拉伸試驗(yàn)結(jié)合加工圖獲得鋅合金適宜加工的變形條件，通過(guò)鋅合金擠壓有限元數(shù)值模擬計(jì)，建立擠壓成形極限圖，有效的控制擠壓速度、擠壓溫度、模具預(yù)熱溫度、擠壓出口溫度、擠壓出口應(yīng)變速率等，實(shí)現(xiàn)鋅合金擠壓變形區(qū)的溫度在適宜變形的溫度和應(yīng)變速率范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象和棒材表面開裂，在擠壓成形極限圖優(yōu)化的基礎(chǔ)之上，結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝與性能的最優(yōu)匹配，提高擠壓棒材的質(zhì)量，獲得高性能、低成本的鋅合金擠壓棒材。擠壓工藝最適合于低塑性材料的變形加工，棒材擠壓工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率較高，擠壓棒材表面質(zhì)量良好，通過(guò)擠壓工藝消除了鑄造缺陷，組織得到細(xì)化，大幅的提高
4性能，本發(fā)明的方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)的棒材可代替昂貴的銅，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也是緩解國(guó)內(nèi)銅資源緊張的最有前途的解決方法。下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1采用半連鑄的&1-10A1-2CU鋅合金鑄錠，將鑄錠機(jī)加工成高溫壓縮和高溫拉伸試樣。高溫壓縮試驗(yàn)的溫度范圍為150 350°C，溫度間隔為50°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 10s"10高溫拉伸試驗(yàn)的溫度范圍為200 320 V，溫度間隔為30°C，應(yīng)變速率范圍為 0.001 0. Is—1。采用線性回歸和非線性回歸建立鋅合金的本構(gòu)方程系，采用動(dòng)態(tài)材料模型，利用Matlab軟件編寫程序，建立加工圖，采用掃描電鏡(EBSD)和金相顯微鏡觀察不同變形條件下的微觀組織及斷口分析，確定鋅合金適宜加工的變形條件，該合金適宜熱加工的溫度范圍為220 300°C。應(yīng)變速率的范圍為0.01 Is—1。采用商用有限元軟件，建立了擠壓有限元模型，計(jì)算了不同擠壓比下，壓力極限曲線和擠壓出口過(guò)熱極限曲線(試樣出現(xiàn)裂紋的溫度)，在速度和溫度坐標(biāo)下，繪制壓力極限曲線和過(guò)熱極限曲線，得到擠壓成形極限圖。建立鋅合金的擠壓極限圖的擠壓比的范圍為18 50，溫度為180 300°C，速度為1. 5 12mm/s。在擠壓成形極限圖的可擠壓區(qū)內(nèi)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，測(cè)試擠壓棒材的性能， 基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用Matlab軟件編寫程序建立擠壓工藝與擠壓棒材產(chǎn)品質(zhì)量和性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。進(jìn)一步優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù)為擠壓比的范圍為30 40，溫度為220 260°C，速度為3 8mm/s。在該條件下，擠壓棒材的表面質(zhì)量和性能良好，生產(chǎn)效率高，成材率可達(dá)78%以上。實(shí)施例2采用半連鑄的Si-SAl-ICu鋅合金鑄錠，將鑄錠機(jī)加工成高溫壓縮和高溫拉伸試樣。高溫壓縮試驗(yàn)的溫度范圍為200 350°C，溫度間隔為50°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 10s"10高溫拉伸試驗(yàn)的溫度范圍為200 320 V，溫度間隔為30°C，應(yīng)變速率范圍為 0.001 0. Is—1。采用線性回歸和非線性回歸建立鋅合金的本構(gòu)方程系，采用動(dòng)態(tài)材料模型，利用Matlab軟件編寫程序，建立加工圖，采用掃描電鏡(EBSD)和金相顯微鏡觀察不同變形條件下的微觀組織及斷口分析，確定鋅合金適宜加工的變形條件，該合金適宜熱加工的溫度范圍為200 300°C。應(yīng)變速率的范圍為0.01 2. 5s—1。采用商用有限元軟件，建立了擠壓有限元模型，計(jì)算了不同擠壓比下，壓力極限曲線和擠壓出口過(guò)熱極限曲線(試樣出現(xiàn)裂紋的溫度)，在速度和溫度坐標(biāo)下，繪制壓力極限曲線和過(guò)熱極限曲線，得到擠壓成形極限圖。建立鋅合金的擠壓極限圖的擠壓比的范圍為18 80，溫度為180 300°C， 速度為2 20mm/s。在擠壓成形極限圖的可擠壓區(qū)內(nèi)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，測(cè)試擠壓棒材的性能， 基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用Matlab軟件編寫程序建立擠壓工藝與擠壓棒材產(chǎn)品質(zhì)量和性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。進(jìn)一步優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù)為擠壓比的范圍為35 50，溫度為200 280°C，速度為4 15mm/s。在該條件下，擠壓棒材的表面質(zhì)量和性能良好，生產(chǎn)效率高，成材率可達(dá)85%以上。實(shí)施例3
采用半連鑄的&1-8CU-0. 3Τ 鋅合金鑄錠，將鑄錠機(jī)加工成高溫壓縮和高溫拉伸試樣。高溫壓縮試驗(yàn)的溫度范圍為200 400°C，溫度間隔為40°C，應(yīng)變速率范圍為 0. 001 10s—1。高溫拉伸試驗(yàn)的溫度范圍為200 350°C，溫度間隔為30°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 0. is-ι。采用線性回歸和非線性回歸建立鋅合金的本構(gòu)方程系，采用動(dòng)態(tài)材料模型，利用Matlab軟件編寫程序，建立加工圖，采用掃描電鏡(EBSD)和金相顯微鏡觀察不同變形條件下的微觀組織及斷口分析，確定鋅合金適宜加工的變形條件，該合金適宜熱加工的溫度范圍為240 350°C。應(yīng)變速率的范圍為0. 1 3. 采用商用有限元軟件，建立了擠壓有限元模型，計(jì)算了不同擠壓比下，壓力極限曲線和擠壓出口過(guò)熱極限曲線(試樣出現(xiàn)裂紋的溫度)，在速度和溫度坐標(biāo)下，繪制壓力極限曲線和過(guò)熱極限曲線，得到擠壓成形極限圖。建立鋅合金的擠壓極限圖的擠壓比的范圍為20 60，溫度為200 350°C， 速度為2 30mm/s。在擠壓成形極限圖的可擠壓區(qū)內(nèi)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，測(cè)試擠壓棒材的性能， 基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用Matlab軟件編寫程序建立擠壓工藝與擠壓棒材產(chǎn)品質(zhì)量和性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。進(jìn)一步優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù)為擠壓比的范圍為30 50，溫度為240 320°C，速度為5 20mm/s。在該條件下，擠壓棒材的表面質(zhì)量和性能良好，生產(chǎn)效率高，成材率可達(dá)82%以上。本發(fā)明的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，以鋅合金熱加工特征為基礎(chǔ)，計(jì)算分析和擠壓試驗(yàn)有機(jī)結(jié)合優(yōu)化工藝參數(shù)，集成鋅合金熱變形行為、加工圖、有限元模擬、 擠壓成形極限圖、擠壓試驗(yàn)、性能測(cè)試、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì)和優(yōu)化鋅合金棒材擠壓工藝參數(shù)， 基于神經(jīng)網(wǎng)采用Matlab編寫程序建立工藝參數(shù)與產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，獲得鋅合金適宜擠壓的工藝參數(shù)。本方法可以實(shí)現(xiàn)鋅合金棒材擠壓過(guò)程中所有參數(shù)的最優(yōu)匹配，精確控制擠壓過(guò)程，集成了工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化和性能控制，制備的棒材表面質(zhì)量良好，組織細(xì)小、均勻，性能高， 成材率高，生產(chǎn)效率高，該方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)的棒材可代替昂貴的銅，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，包括如下步驟(1)將鋅合金鑄錠，機(jī)加工成高溫壓縮和高溫拉伸試樣，進(jìn)行高溫壓縮和高溫拉伸試驗(yàn)，獲得鋅合金在不同變形條件下的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線；(2)將步驟(1)所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，建立鋅合金的本構(gòu)方程和加工圖，對(duì)變形后的試樣進(jìn)行微觀組織分析，研究熱變形行為，選擇適宜加工的變形條件；(3)利用步驟( 建立的本構(gòu)方程，對(duì)鋅合金棒材的擠壓過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，建立擠壓成形極限圖，優(yōu)化擠壓工藝窗口，并進(jìn)行熱擠壓，得到鋅合金棒材；(4)將步驟C3)所得的擠壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)擠壓工藝與擠壓棒材表面開裂、質(zhì)量及性能之間的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于所述的鋅合金為Si-Al-Cu系列或Si-Cu-Ti系列鋅合金，Zn-Al-Cu系列鋅合金中Al的重量含量為5 30%，Cu的重量含量為0. 2 4% ；Zn-Cu-Ti系列鋅合金中Cu的重量含量為 12%, Ti的重量含量為0. 1 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟(1) 中所述的高溫壓縮試驗(yàn)中，溫度范圍為150 400°C，溫度間隔為40 50°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 IOiT1 ；步驟(1)中所述的高溫拉伸試驗(yàn)中，溫度范圍為200 350°C，溫度間隔為30°C，應(yīng)變速率范圍為0. 001 0. Is—1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟O) 的具體過(guò)程為采用線性回歸和非線性回歸建立鋅合金的本構(gòu)方程系，采用動(dòng)態(tài)材料模型建立鋅合金的加工圖，采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡以及EBSD技術(shù)分析鋅合金在不同變形條件下的微觀組織和斷口特征，并結(jié)合加工圖，確定出鋅合金適宜加工的變形條件和試樣出現(xiàn)裂紋的變形條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟(3) 中所述的擠壓成形極限圖的建立過(guò)程采用有限元分析鋅合金擠壓溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及應(yīng)變速率場(chǎng)的分布，在一定擠壓比下，計(jì)算壓力極限曲線和擠壓出口過(guò)熱極限曲線，在速度和溫度坐標(biāo)下，繪制壓力極限曲線和過(guò)熱極限曲線，得到擠壓成形極限圖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟(3) 中所述的擠壓試驗(yàn)的工藝參數(shù)在加工圖和擠壓成形極限圖優(yōu)化的范圍內(nèi)選擇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟(3) 中所述的擠壓成形極限圖中擠壓比的范圍為15 100，溫度為150 400°C，速度為1. 5 30mm/s ；結(jié)合加工圖和擠壓成形極限圖優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù)為擠壓比的范圍為30 50， 溫度為200 320°C，速度為3 20mm/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟中所述的擠壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)中，數(shù)據(jù)主要包括擠壓坯料溫度、擠壓出口溫度、擠壓模具溫度、 擠壓速度、擠壓力、擠壓比、擠壓坯料規(guī)格，擠壓棒材直徑，擠壓應(yīng)變速率，擠壓棒材性能和組織。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，其特征在于步驟中所述的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，采用Matlab軟件編寫程序建立擠壓工藝與擠壓棒材產(chǎn)品質(zhì)量和性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅合金棒材擠壓工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法，包括采用高溫壓縮和高溫拉伸試驗(yàn)，獲得鋅合金的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線；建立鋅合金的本構(gòu)方程和加工圖，進(jìn)行微觀組織分析，研究熱變形行為，選擇適宜加工的變形條件；進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，建立擠壓成形極限圖，優(yōu)化擠壓工藝窗口，并進(jìn)行熱擠壓，得到鋅合金棒材；建立擠壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)擠壓工藝與擠壓棒材表面開裂、質(zhì)量及性能之間的關(guān)系。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋅合金棒材擠壓過(guò)程中所有參數(shù)的最優(yōu)匹配，精確控制擠壓過(guò)程，集成了工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化和性能控制，制備的棒材表面質(zhì)量良好，組織細(xì)小、均勻，性能高，成材率高，生產(chǎn)效率高，該方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102463268SQ20101054009
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者李德富, 杜鵬, 鄔小萍, 郭勝利 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院