專利名稱：斷續(xù)焊接葉輪及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接葉輪，特別涉及一種斷續(xù)焊接葉輪及其焊接方法。
背景技術(shù)：
水泵葉輪包括鑄造葉輪和不透鋼焊接葉輪，其中鑄造葉輪機(jī)構(gòu)強(qiáng)度高、尺寸誤差 小，但也存在流道粗糙、耗材多、重量大等缺點(diǎn)；相對(duì)鑄造葉輪來(lái)說(shuō)，不透鋼焊接葉輪具有流道光滑、重量輕、耗材少、耐腐蝕、壽命 長(zhǎng)、使用過(guò)程中不易產(chǎn)生二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，在食品、釀造、制藥、精細(xì)化工、消防噴淋系 統(tǒng)以及城市給排水得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的不透鋼焊接葉輪都采用連續(xù)焊縫焊接，焊接方法包括激光連續(xù)焊接和聚能 焊接，其中激光連續(xù)焊接葉輪焊接后前后蓋板與葉片之間無(wú)縫隙，焊后強(qiáng)度高，但焊接 變形大。前后蓋板與葉片，焊后出現(xiàn)葉輪外徑比實(shí)際減少，直徑260毫米將減少2毫米；葉 輪出口寬度葉片與前后蓋板處焊熔減小0. 3到0. 5毫米，葉片之間，前后蓋板變形減小0. 6 到0. 9毫米。聚能焊接葉輪變形小，但焊接強(qiáng)度有限，焊點(diǎn)數(shù)量減少，焊接后前后蓋板與葉片之 間存在縫隙，存放一天后有50%存在開(kāi)焊現(xiàn)象(焊接過(guò)程存在虛焊)，焊后強(qiáng)度不夠好，存 在質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種斷續(xù)焊接葉 輪及其焊接方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本斷續(xù)焊接葉輪包括后蓋板和多條弧形葉片，所述弧形葉 片均勻焊接在后蓋板上，其特征在于所述弧形葉片與后蓋板之間的焊縫分隔成多段成段 焊縫，各段成段焊縫之間設(shè)有斷焊點(diǎn)。如此設(shè)計(jì)，葉輪只有后蓋板的葉輪，可稱作半封閉葉 輪，可用作含有固體雜質(zhì)的漿液泵的葉輪。焊接強(qiáng)度大，變形小，加工精度高。作為優(yōu)化，其還包括前蓋板，所述弧形葉片夾在該前蓋板和后蓋板之間，前蓋板與 弧形葉片焊接固定，且前蓋板與弧形葉片之間的焊縫也分隔為多段成段焊縫，各段成段焊 縫之間設(shè)有斷焊點(diǎn)。如此設(shè)計(jì)，葉輪可稱作全封閉葉輪，可以用作各種清水泵。作為優(yōu)化，所述斷焊點(diǎn)長(zhǎng)度< 5毫米，各段成段焊縫焊縫長(zhǎng)度為20 30毫米。如 此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接方便。本發(fā)明斷續(xù)焊接葉輪的焊接方法，所述下述步驟一、把成型的弧形葉片固定在后蓋板上；二、首先將弧形葉片與后蓋板接觸的軌跡線，分割成多段成段軌跡，各成段軌跡之 間間隔斷焊點(diǎn)，然后焊接弧形葉片首尾端與后蓋板接觸部位，再依次在各成段軌跡上進(jìn)行 點(diǎn)焊；
三、將各成段軌跡上的點(diǎn)焊，延伸為成段焊縫，各成段焊縫與相應(yīng)的成段軌跡完全 重合，即完成弧形葉片與后蓋板的斷續(xù)焊接過(guò)程。該發(fā)明方法用于加工半封閉葉輪。本發(fā)明斷續(xù)焊接葉輪的焊接方法，所述下述步驟一、把成型的弧形葉片固定在后蓋板上；二、首先將弧形葉片與后蓋板接觸的軌跡線，分割成多段成段軌跡，各成段軌跡之 間間隔斷焊點(diǎn)，然后焊接弧形葉片首尾端與后蓋板接觸部位，再依次在各成段軌跡上進(jìn)行 點(diǎn)焊；三、將各成段軌跡上的點(diǎn)焊，延伸為成段焊縫，各成段焊縫與相應(yīng)的成段軌跡完全 重合，即完成弧形葉片與后蓋板的斷續(xù)焊接過(guò)程；四、將前蓋板固定在弧形葉片上，參照前述第二、三步驟，將前蓋板焊接固定在弧 形葉片上。 該發(fā)明方法用于加工全封閉葉輪。本發(fā)明斷續(xù)焊接葉輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械強(qiáng)度高，焊接前后尺寸變化小的優(yōu)點(diǎn)，是 現(xiàn)有不銹鋼焊接葉輪的理想替代產(chǎn)品，其焊接方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明斷續(xù)焊接葉輪及其焊接方法作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本斷續(xù)焊接葉輪實(shí)施方式一的后視示意圖；圖2是本斷續(xù)焊接葉輪實(shí)施方式二的前視示意圖；圖3是本斷續(xù)焊接葉輪實(shí)施方式二軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為后蓋板、2為弧形葉片、3為斷焊點(diǎn)、4為前蓋板、5為輪轂、6為成段軌跡、 7為后密封環(huán)、8為成段焊縫。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一如圖1所示，本斷續(xù)焊接葉輪包括后蓋板1和多條弧形葉片2，所述 弧形葉片2均勻焊接在后蓋板1上，其特征在于所述弧形葉片2與后蓋板1之間的焊縫分 隔成多段成段焊縫6，各段成段焊縫6之間設(shè)有斷焊點(diǎn)3。所述斷焊點(diǎn)3長(zhǎng)度< 5毫米，各段成段焊縫6焊縫長(zhǎng)度為20 30毫米。其焊接方法下述步驟一、把成型的弧形葉片2固定在后蓋板1上；二、首先將弧形葉片2與后蓋板1接觸的軌跡線，分割成多段成段軌跡8，各成段軌 跡8之間間隔斷焊點(diǎn)3，然后焊接弧形葉片2首尾端與后蓋板1接觸部位，再依次在各成段 軌跡8上進(jìn)行點(diǎn)焊；三、將各成段軌跡8上的點(diǎn)焊，延伸至成段焊縫6，各成段焊縫6與相應(yīng)的成段軌跡 8完全重合，即完成弧形葉片與后蓋板的斷續(xù)焊接過(guò)程。實(shí)施方式二 如圖2、3所示本斷續(xù)焊接葉輪還包括前蓋板4，所述弧形葉片2夾 在該前蓋板4和后蓋板1之間，前蓋板4與弧形葉片2焊接固定，且前蓋板4與弧形葉片2 之間的焊縫也分隔為多段成段焊縫6，各段成段焊縫6之間設(shè)有斷焊點(diǎn)3，其結(jié)構(gòu)及焊接方法參見(jiàn)實(shí)施方式一，略。 直徑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為260毫米的成品葉輪，采用本發(fā)明斷續(xù)焊接，實(shí)際尺寸為 259. 65-259. 82毫米；葉輪出口寬度葉片與前后蓋板處焊熔減小0到0. 1毫米，葉片之間， 前后蓋板變形減小0到0. 2毫米。焊接后前后蓋板與葉片之間無(wú)縫隙，焊后強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
一種斷續(xù)焊接葉輪，包括后蓋板和多條弧形葉片，所述弧形葉片均勻焊接在后蓋板上，其特征在于所述弧形葉片與后蓋板之間的焊縫分隔成多段成段焊縫，各成段焊縫之間設(shè)有斷焊點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷續(xù)焊接葉輪，其特征在于其還包括前蓋板，所述弧形葉片 夾在該前蓋板和后蓋板之間，前蓋板與弧形葉片焊接固定，且前蓋板與弧形葉片之間的焊 縫也分隔為多段成段焊縫，各成段焊縫之間設(shè)有斷焊點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷續(xù)焊接葉輪，其特征在于所述斷焊點(diǎn)長(zhǎng)度<5毫米， 各成段焊縫焊縫長(zhǎng)度為20 30毫米。
4.一種權(quán)利要求1所述斷續(xù)焊接葉輪的焊接方法，所述下述步驟一、把成型的弧形葉片固定在后蓋板上；二、首先將弧形葉片與后蓋板接觸的軌跡線，分割成多段成段軌跡，各成段軌跡之間 間隔斷焊點(diǎn)，然后焊接弧形葉片首尾端與后蓋板接觸部位，再依次在各成段軌跡上進(jìn)行點(diǎn) 焊；三、將各成段軌跡上的點(diǎn)焊，延伸為成段焊縫，各成段焊縫與相應(yīng)的成段軌跡完全重 合，即完成弧形葉片與后蓋板的斷續(xù)焊接過(guò)程。
5.一種權(quán)利要求2所述斷續(xù)焊接葉輪的焊接方法，所述下述步驟一、把成型的弧形葉片固定在后蓋板上；二、首先將弧形葉片與后蓋板接觸的軌跡線，分割成多段成段軌跡，各成段軌跡之間 間隔斷焊點(diǎn)，然后焊接弧形葉片首尾端與后蓋板接觸部位，再依次在各成段軌跡上進(jìn)行點(diǎn) 焊；三、將各成段軌跡上的點(diǎn)焊，延伸為成段焊縫，各成段焊縫與相應(yīng)的成段軌跡完全重 合，即完成弧形葉片與后蓋板的斷續(xù)焊接過(guò)程；四、將前蓋板固定在弧形葉片上，參照前述第二、三步驟，將前蓋板焊接固定在弧形葉 片上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接葉輪，特別涉及一種斷續(xù)焊接葉輪及其焊接方法?，F(xiàn)有的不透鋼焊接葉輪或焊接前后尺寸，或機(jī)械強(qiáng)度小，容易開(kāi)焊。為此，本斷續(xù)焊接葉輪包括后蓋板和多條弧形葉片，所述弧形葉片均勻焊接在后蓋板上，所述弧形葉片與后蓋板之間的焊縫分隔成多段成段焊縫，各成段焊縫之間設(shè)有斷焊點(diǎn)。本斷續(xù)焊接葉輪還可以包括前蓋板，所述弧形葉片夾在該前蓋板和后蓋板之間。本發(fā)明還涉及相應(yīng)斷續(xù)焊接葉輪的焊接方法。本發(fā)明斷續(xù)焊接葉輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械強(qiáng)度高，焊接前后尺寸變化小的優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)有不銹鋼焊接葉輪的理想替代產(chǎn)品，其焊接方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101975187SQ201010542369
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者毛水平, 陳超 申請(qǐng)人:浙江利歐股份有限公司