專利名稱：一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬貫流風(fēng)扇葉輪的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬貫流風(fēng)扇葉輪的滾鉚設(shè)備主要包括固定機(jī)構(gòu)和滾鉚刀具構(gòu)成，使用時(shí) 先通過(guò)手工將葉輪穿入固定機(jī)構(gòu)的滾鉚芯軸中，將葉輪兩端固定并快速旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)滾 鉚刀具進(jìn)給對(duì)中盤(pán)外緣用滾鉚刀具進(jìn)行擠壓，使中盤(pán)與葉片緊密固定鉚接成型，最后將成 型完成后的葉輪用手工取出。現(xiàn)有的金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置加工葉輪存在 的不足是1將葉輪穿入滾鉚芯軸中，加工時(shí)長(zhǎng)軸易彎曲變形，鉚接后的葉輪徑向跳動(dòng)大， 廢品率高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障；自動(dòng)化程度低，要用手工裝卸，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置滾鉚 葉輪存在的缺陷，公開(kāi)一種產(chǎn)品的同軸度好，質(zhì)量高廢品率低，自動(dòng)化程度和加工效率高的 金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，包括滾鉚底板、滾鉚機(jī)架、上滾鉚機(jī) 構(gòu)、下滾鉚機(jī)構(gòu)和下滾輪分離機(jī)構(gòu)；滾鉚機(jī)架固定在滾鉚底板上，上滾鉚機(jī)構(gòu)安裝在滾鉚機(jī) 架上，下滾鉚機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾鉚底板上；下滾鉚機(jī)構(gòu)包括多個(gè)下滾壓輪，上滾鉚機(jī)構(gòu)和下滾壓 輪配合對(duì)應(yīng)，下滾鉚機(jī)構(gòu)的一個(gè)下滾壓輪與下滾輪分離機(jī)構(gòu)相連，并且下滾輪分離機(jī)構(gòu)控 制該下滾壓輪移動(dòng)；所述下滾鉚機(jī)構(gòu)包括下滾鉚安裝側(cè)板及安裝在其上的齒輪組、限位架 和多個(gè)下滾壓輪，下滾鉚安裝側(cè)板固定在滾鉚底板上，下滾壓輪與齒輪組相連；每個(gè)下滾壓 輪上均設(shè)有多組相互平行的葉輪限位槽，并且在下滾壓輪的左右兩端上分別設(shè)有一組葉輪 限位槽。作為優(yōu)選，所述上滾鉚機(jī)構(gòu)包括上固定板、上滑板、上滾壓輪、上滾輪架和滾鉚油 缸，上固定板和上滑板安裝在滾鉚機(jī)架的導(dǎo)柱上，上滾壓輪通過(guò)上滾輪架安裝在上滑板上， 滾鉚油缸安裝在上固定板上，滾鉚油缸輸出端連接上滾壓輪，在滾鉚油缸作用下上滾壓輪 作上下升降運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述下滾輪分離機(jī)構(gòu)包括分離氣缸、滑塊和連接板，最外側(cè)的下滾壓輪 安裝在滑塊上，滑塊與連接板固定連接；分離氣缸的輸出端與連接板相連。作為優(yōu)選，所述下滾輪分離機(jī)構(gòu)還包括防止下滾壓輪被過(guò)渡拉出的限位塊。作為優(yōu)選，葉輪滾鉚裝置還包括滾鉚電機(jī)和液壓系統(tǒng)，滾鉚機(jī)架上的導(dǎo)柱垂直固 定在滾鉚底板上，液壓系統(tǒng)上的液壓油管與滾鉚油缸相連，滾鉚電機(jī)與通過(guò)滾鉚機(jī)皮帶輪 連接齒輪組。采用了上述技術(shù)方案的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，上滾鉚機(jī)構(gòu) 和下滾壓輪配合對(duì)應(yīng)，使用時(shí)，上滾鉚機(jī)構(gòu)對(duì)下滾壓輪上的葉輪進(jìn)行滾鉚加工，完成后下滾輪分離機(jī)構(gòu)拉開(kāi)一個(gè)下滾壓輪，即相鄰的下滾壓輪之間出現(xiàn)間隙，葉輪從間隙處自動(dòng)落下， 加工效率高，加工時(shí)長(zhǎng)軸也不易彎曲變形，鉚接后的葉輪徑向跳動(dòng)小。該金屬風(fēng)扇葉輪成型 機(jī)上的葉輪滾鉚裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，產(chǎn)品的同軸度好，質(zhì)量高廢品率低，自動(dòng)化程度和 加工效率高。


圖1 本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明.如圖1所示的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，主要由滾鉚底板71、 滾鉚機(jī)架75、上滾鉚機(jī)構(gòu)74、下滾鉚機(jī)構(gòu)73、下滾輪分離72機(jī)構(gòu)、滾鉚電機(jī)和液壓系統(tǒng)構(gòu) 成。上滾鉚機(jī)構(gòu)74安裝在滾鉚機(jī)架75上，滾鉚機(jī)架75上的導(dǎo)柱751垂直固定在滾鉚 底板71上。上滾鉚機(jī)構(gòu)74由上固定板741、上滑板742、上滾壓輪743、上滾輪架744和滾 鉚油缸745構(gòu)成。上固定板741和上滑板742安裝在滾鉚機(jī)架75的導(dǎo)柱751上，上滾壓輪 743通過(guò)上滾輪架744安裝在上滑板742上，滾鉚油缸745安裝在上固定板741上，滾鉚油 缸745輸出端連接上滾壓輪743，在滾鉚油缸745作用下上滾壓輪743可作上下升降運(yùn)動(dòng)， 對(duì)葉輪進(jìn)行滾鉚。上滑板742在導(dǎo)柱751上的位置上下調(diào)整實(shí)現(xiàn)上滾壓輪743與下滾鉚機(jī) 構(gòu)73的之間高度的調(diào)整，即可以滾鉚不同直徑的葉輪。下滾鉚機(jī)構(gòu)73主要由下滾鉚安裝側(cè)板731、多個(gè)下滾壓輪732、限位架733和齒輪 組734構(gòu)成。下滾鉚安裝側(cè)板731固定在滾鉚底板71上，多個(gè)下滾壓輪732、限位架733和 齒輪組734均安裝在滾鉚安裝側(cè)板731上。滾鉚安裝側(cè)板731的后部上設(shè)有滑槽7311。下 滾壓輪732與齒輪組734相連，限位架733的位置處于下滾壓輪732的上方。每個(gè)下滾壓 輪732上均設(shè)有多組相互平行的葉輪限位槽7321，并且在下滾壓輪732的左右兩端上分別 設(shè)有一組葉輪限位槽7321，對(duì)應(yīng)葉輪左右兩端上的中盤(pán)。限位架733的左右側(cè)板與下滾壓 輪732的左右端部對(duì)齊。滾鉚時(shí)，葉輪上的中盤(pán)卡在葉輪限位槽7321內(nèi)，保證了葉輪的不 會(huì)橫向移動(dòng)或者跳動(dòng)，滾鉚時(shí)葉輪可以均勻受力，滾鉚而成的葉輪質(zhì)量高。下滾輪分離機(jī)構(gòu)72主要由分離氣缸721、限位塊722、滑塊723和連接板7M構(gòu)成。 最外側(cè)的下滾壓輪732安裝在滑塊723上，滑塊723與連接板724固定連接?；瑝K723處 于滑槽7311內(nèi)，并隨著分離氣缸721的動(dòng)作在滑槽7311內(nèi)前后移動(dòng)。分離氣缸721的輸 出端與連接板7M相連，分離氣缸721控制最外側(cè)的下滾壓輪732移動(dòng)。限位塊722安裝 在滾鉚安裝側(cè)板731的外端部，具體是處于滑槽的外端部，其用途是防止分離氣缸721將最 外側(cè)的下滾壓輪732過(guò)渡拉出，即防止滑塊723脫出滑槽7311。最外側(cè)的下滾壓輪732被 分離氣缸721將拉出后其與相鄰的下滾壓輪732就出現(xiàn)了間隙，滾鉚完成的葉輪就從間隙 處落下，下滾輪分離機(jī)構(gòu)72方便了滾鉚后葉輪的取出，為連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。上述下滾壓輪732是兩個(gè)，一個(gè)固定裝在滾鉚安裝側(cè)板731上與齒輪組734相連， 齒輪組734與滾鉚電機(jī)相連，提供葉輪滾鉚時(shí)的旋轉(zhuǎn)扭矩。另一個(gè)與滑塊723裝配，滑塊 723隨著分離氣缸721的輸出端動(dòng)作作往返運(yùn)動(dòng)，滾鉚完成后，分離氣缸721工作，將下滾壓輪732與齒輪組734上的傳動(dòng)介輪脫離，兩個(gè)下滾壓輪732分開(kāi)。液壓系統(tǒng)上的液壓油管與滾鉚油缸745相連，滾鉚電機(jī)與通過(guò)滾鉚機(jī)皮帶輪連接 齒輪組734。使用時(shí)，葉輪滾入下滾壓輪732上，下滾壓輪732高速轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾壓輪743下行對(duì) 葉輪進(jìn)行滾鉚固定。滾鉚完成后上滾壓輪743返回，分離氣缸721動(dòng)作將滑塊723上的最 外側(cè)的下滾壓輪732拉出，成型后的葉輪落入從間隙處落下。上述實(shí)施僅為本專利較好的實(shí)施方式，例如上滾鉚結(jié)構(gòu)74中的滾鉚油缸745也可 以采用氣缸的結(jié)構(gòu)。凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化，修飾均 屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，其特征在于包括滾鉚底板、滾鉚機(jī)架、 上滾鉚機(jī)構(gòu)、下滾鉚機(jī)構(gòu)和下滾輪分離機(jī)構(gòu)；滾鉚機(jī)架固定在滾鉚底板上，上滾鉚機(jī)構(gòu)安裝 在滾鉚機(jī)架上，下滾鉚機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾鉚底板上；下滾鉚機(jī)構(gòu)包括多個(gè)下滾壓輪，上滾鉚機(jī)構(gòu) 和下滾壓輪配合對(duì)應(yīng)，下滾鉚機(jī)構(gòu)的一個(gè)下滾壓輪與下滾輪分離機(jī)構(gòu)相連，并且下滾輪分 離機(jī)構(gòu)控制該下滾壓輪移動(dòng)；所述下滾鉚機(jī)構(gòu)包括下滾鉚安裝側(cè)板及安裝在其上的齒輪 組、限位架和多個(gè)下滾壓輪，下滾鉚安裝側(cè)板固定在滾鉚底板上，下滾壓輪與齒輪組相連； 每個(gè)下滾壓輪上均設(shè)有多組相互平行的葉輪限位槽，并且在下滾壓輪的左右兩端上分別設(shè) 有一組葉輪限位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，其特征在于所 述上滾鉚機(jī)構(gòu)包括上固定板、上滑板、上滾壓輪、上滾輪架和滾鉚油缸，上固定板和上滑板 安裝在滾鉚機(jī)架的導(dǎo)柱上，上滾壓輪通過(guò)上滾輪架安裝在上滑板上，滾鉚油缸安裝在上固 定板上，滾鉚油缸輸出端連接上滾壓輪，在滾鉚油缸作用下上滾壓輪作上下升降運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，其特征在于所 述下滾輪分離機(jī)構(gòu)包括分離氣缸、滑塊和連接板，最外側(cè)的下滾壓輪安裝在滑塊上，滑塊與 連接板固定連接；分離氣缸的輸出端與連接板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，其特征在于所 述下滾輪分離機(jī)構(gòu)還包括防止下滾壓輪被過(guò)渡拉出的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，其特征在于還 包括滾鉚電機(jī)和液壓系統(tǒng)，滾鉚機(jī)架上的導(dǎo)柱垂直固定在滾鉚底板上，液壓系統(tǒng)上的液壓 油管與滾鉚油缸相連，滾鉚電機(jī)與通過(guò)滾鉚機(jī)皮帶輪連接齒輪組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬貫流風(fēng)扇葉輪的加工設(shè)備。一種金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置，包括滾鉚底板、滾鉚機(jī)架、上滾鉚機(jī)構(gòu)、下滾鉚機(jī)構(gòu)和下滾輪分離機(jī)構(gòu)。該金屬風(fēng)扇葉輪成型機(jī)上的葉輪滾鉚裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，產(chǎn)品的同軸度好，質(zhì)量高廢品率低，自動(dòng)化程度和加工效率高。
文檔編號(hào)B21D39/00GK102107249SQ20101054359
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者王偉立, 高炎康, 黃其全 申請(qǐng)人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司